Фильтр для очистки газов и жидкостей

 

Изобретение относится к фильтрам для очистки газов и жидкостей от механических частиц и может быть использовано в машиностроении, например, для очистки топлива в двигателях внутреннего сгорания, для очистки воздуха в блоках разделения воздуха. Цель изобретения - увеличение поверхности фильтрующего элемента и снижение трудоемкости изготовления. Фильтрующий элемент 3 выполнен в виде каркаса из двух пружинных элементов 7 и 8 и закрепленного на нем фильтрующего материала 9. Пружинные элементы 7 и 8 каркаса имеют разный диаметр и одинаковый шаг, вставлены коаксиально один в другой и одним концом жестко закреплены на крышке 2 фильтра, а другой имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 1 фильтра. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1611386А1 (я)ю В 01 0 29/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ дход

Про дуА.а

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656631/23-26 (22) 17.01.89 (46) 07.12.90. бюл. hh 45 (71) Омское научно-производственное объединение микрокриогенной техники "Микрокриогенмаш" (72) ЕЛ.Мовчан (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1194455, кл. В 01 D 27/12, 1984. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И

ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к фильтрам для очистки газов и жидкостей от механических частиц и может быть использовано в машиностроении, например, для очистки топлива вдвигателях внутреннего сгорания,,для очистки воздуха в блоках разделения воздуха.

Цель изобретения — увеличение поверхности фильтрующего элемента и снижение трудоемкости изготовления. Фильтрующий элемент 3 выполнен в виде каркаса из двух пружинных элементов 7 и 8 и закрепленного на нем фильтрующего материала 9. Пружинные элементы 7 и 8 каркаса имеют разный диаметр и одинаковый шаг, вставлены коаксиально один в другой и одним концом жестко закреплены на крышке 2 фильтра, а другой имеет воэможность осевого перемещения относительно корпуса 1 фильтра.

3 з.п. ф-лы, 1.ил.

1611386 . элементов 7 и 8идеформ,ации ткани 9 часть продуть.

Для полной очистки фильтра необходимо отсоединить от корпуса 1 крышку 2, вытащить крышку 2 с фильтрующим элементом

Составитель И. Дыбовская

Редактор Н. Лазаренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Заказ 3785 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению и предназначено как для фильтрации жидких сред, например, в системах очистки топлива для двигателей внутреннего сгорания, так и для фильтрации газообразных сред, например, для очистки воздуха в установках разделения газов.

Цель изобретения — повышение поверхности фильтрующего элемента и снижение трудоемкости его изготовления, На чертеже изображен продольный разрез фильтра.

Фильтр состоит из корпуса 1, герметично закрывающегося крышкой 2, и фильтрующего элемента 3. Корпус 1 имеет тангенциально расположенные штуцеры входа 4 и продувки 5 и осевой штуцер 6 выхода, Фильтрующий элемент 3 имеет каркас в виде спиральных элементов 7 и 8, между которыми натянут фильтрующий материал 9, например ткань. Один конец weмента 7 жестко закреплен на крышке 2, а другой — на фланце 10 и установлен с возможностью осевого перемещения относительно корпуса фильтра. Фланец 10 имеет штуцер 11, уплотняемый кольцом 12. Штуцер 11 размещен в расточке штуцера 6 выхода.

Для упрощения сборки фильтра при его изготовлении, спиральный элемент 8 может. быть выполнен разрезным, в виде набора одиночных витков 13 и 14.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемая среда поступает через штуцер 4 входа в корпус 1, фильтруется через ткань 9, поступает во внутреннюю полость фильтрующего элемента 3, далее через отверстие в штуцере 11 поступает в штуцер выхода 6 и к потребителю.

Для очистки фильтра без его демонтажа (режим самоочистки) достаточно открыть вентиль продувки (не показан) и продуть фильтр через штуцеры входа 4 и продувки 5, Для более полной очистки достаточно отсоединить трубопровод от штуцера 6 выхода и через его отверстие постучать в осевом направлении по штуцеру 11. При этом в . результате небольшого сжатия спиральных

- накопившихся на ткани загрязнений (например, пыль, механические частицы и т.п.) отделяется от нее. После этого фильтр надо

3 из корпуса, промыть и продуть фильтрующий элемент 3, после этого снова собрать фильтр.

Таким образом, предлагаемая конструкция фильтра имеет три режима очистки: самоочистка (продувка), частичная очистка (удаление частиц вибрацией и деформацией фильтрующего элемента с последующей продувкой) и полная очистка (с демонтажом фильтрующего элемента), что обеспечивает удобство обслуживания фильтра в эксплуатации.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газов и жидкостей, содержащий корпус со штуцерами входа очищаемой и выхода очищенной среды, штуцер продувки, крышку, фильтрующий элемент, включающий фильтрующий материал, закрепленный на каркасе, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения фильтруемой поверхности и снижения трудоемкости изготовления фильтра, каркас выполнен в виде двух коаксиально установленных спиральных элементов разного диаметра.

2, Фильтр по ll.1, отличающийся тем, что спиральный элемент меньшего диаметра выполнен в виде набора одиночных витков.

3. Фильтр по П.1, отличающийся тем, что штуцеры входа очищаемой.среды и продувки расположены тангенциально, при этом направление входа очищаемой среды совпадает с направлением навивки спиральных элементов.

4. Фильтр по и 1, отличающийся тем, что один конец каркаса жестко закреплен на крышке фильтра, а другой установлен с возможностью осевого перемещения относительно корпуса фильтра.