Аппарат для гранулирования

 

Изобретение относится к технике гранулирования и может быть использовано для гранулирования удобрений и для укрупнения диаметра гранул. Цель изобретения - повышение производительности. Аппарат содержит корпус 1, распылитель 9, устройство, выполненное в виде бункера 2, для создания вертикальной кольцевой завесы гранул 3. Распылитель 9 установлен внутри аппарата по его оси для создания факела распыления перпендикулярно или под углом к этой оси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

09) И!) (g)g В 01 J 2/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЕНТ СССР (21) 4371938/31-26 (22) 26 .01 .88 (46) 07.12.90.. Бюл. 3 45 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им,В,И.Ленина (72) Б.Г.Холин (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент СССР У 936795, кл. В 01 J 2jl6, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1170242, кл. В 01 J 2/16, 1984.

2 (54) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к технике гранулирования и может быть использовано для гранулирования удобрений и для укрупнения-диаметра гранул. Цель изобретения — повышение производительности. Аппарат содержит корпус 1, распылитель 9, устройство, выполненное в виде бункера 2, для создания вертикальной кольцевой завесы гранул 3. Распылитель 9 установлен внутри аппарата по его оси для создания факела распыления перпендикулярно или под углом к этой оси.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1611435

40. Изобретение относится к технике гранулирования и может быть использовано в производстве минеральных удобрений и других гранулированных продуктов для .получения и укрупнения диаметра гранул, а также для их покрытия защитной оболочкой или для получения слоистых гранул.

Целью изобретения является полу- 10 чение гранул одинакового размера и повышение производительности.

На чертеже представлен аппарат, поперечное сечение.

Аппарат для получения гранул и их покрытия содержит корпус ";, устройство, выполненное в виде бункера

2, для создания вертикальной кольцевой завесы гранул 3, расположенное в верхней части корпуса 1 и имеющее кольцевую щель 4, направленную вниз.

Бункер 2 состоит из полых конических оболочек 5 и 6, скрепленных между собой ребрами 7 жесткости и прикрепленными к корпусу 1 с помощью 25 ребер 8. Под щелью 4 бункера 2 установлен распылитель 9 гранулируемой жидкости (расплава, раствора или суспензий) с патрубком 10 для подвода гранулируемой жидкости в центробежный вращающийся ипи статический распылитель 9 и ее напыления на внутреннюю часть вертикального потока . гранул 3 изнутри цилиндрической полости 11.

Под распыпителем 9 смонтирован перфорированный конус 12, прикрепленный распорками 13 к корпусу 1. В центре перфорированного конуса 12 имеется патрубок 14 для ввода охлаждающего воздуха или сушильного агента в полость 11 с целью охлаждения или сушки ретура и гранул.

Под конусом 12 смонтирована сепаРирующая решетка 15 с вибратором 16 45 для отделения гранул заданного размера и их отвода по центральному патрубку 17.

Для подачи охлаждающего и cenapupующеГо воздушка В BIIIIapGTe имеется 50 кольцевой коллектор 18, связанный патрубком 19 с вентилятором 20. В корпусе перед решеткой 15 имеется кольцевая щель 21 для равномерной подачи воздуха. Центральный патрубок

17 также имеет кольцевую щель 22 с коллектором 23 для подачи части воздуха в патрубок 17 от вентилятора

20 по дополнительному воздуховоду

24 для отдувки мелочи от сепарированных гранул и для их доохлаждения.

Под патрубком 17 имеется затвор-ми-. галка 25 для отвода готовых гранул.

В нижней части коргуса 1 аппарата имеется наклонное днище 26 с патрубком 27 для направления мелких гранул ретура в элеватор 28. В верхней части элеватора 28 имеется патрубок (течка) 29 для направления гранул (ретура) в бупкер g и далее в кольцевую щель 4 бункера.

В верхчей части корпуса 1 имеется коллектор 30 с кольцевой щелью 31 для равномерного отвода отработанного воздуха из аппарата через патрубок

32 ° Сверху аппарат закрыт крышкой 33.

На крышке 33 монтируется привод 34 для вращения распылителя 9 через приводной вал 35. Имеется патрубок 36 для первоначальной загрузки ретура.

Аппарат для получения гранул работает следующим образом, При получении гранул, например, карбамида исходные мелкие затравочные частицы загружаются по патрубку 36 в элеватор 28, поднимаются аверх и по патрубку 29 направляются в бункер 2, Проходя через щель 4, частицы ретура попадают в корпус 1 в виде кольцевой осесимметричной завесы ре;ура и гранул 3, об газуя полость ll . Изнутри полости ll с помощью центробежного (или статического) распылителя 9 на внутреннюю кольцевую поверхность потока ретура 3 осесимметричным объемным факелом производят напыление расплава карбамида при температуре, близкой к температуре кристаллизации. Одновременно вентилятором 20 подают ох лаждающий воздух, который через патрубок 19, коллектор 18, щели 21 и 22 по патрубку 17 попадает в полость 11, интенсивно охлаждая и кристаллизуя напыляемый расплав на поверхности движущегося потока ретура, Падая на перфорированный конус 12, снизу продуваемый охлаждающим воздухом, частицы ретура дополнительно охлаждают

=я и поступают на вибрирующую сепарирующую решетку 15. Мелкие охлажденные гранулы (ретур) просыпаются че» рез отверстия решетки 15 на днище 26 и по патрубку 27 направляются на элеватор 28, поднимают я вверх и по патрубку 29 снова направляются в бункер " для создания вертикальной кольцевой завесы гранул 3. Крупные грануФормула изобретения

Составитель Н.Лебедева

ТехредЛ.Сердюкова Корректор ЛЛатай

Редактор С.Пекарь

9аказ 3788 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1О1

5 16 лы, которые не прошли через отверстия решетки 15, под действием силы тяжести и вибраций направляются в патрубок 17. В патрубке 17 происходит окончательная сепарация крупных гранул от пылевых частиц и мелких гранул воздушным потоком, направляемым через кольцевую щель 22.

Охлажденные крупные гранулы заданного размера автоматически выгружаются через затвор-мигалку 25.

Использование данной конструкции аппарата для гранулирования позволит значительно повысить производительность за счет увеличения поверхности напыления и факела распыпа.

1.Аппарат для гранулирования, содержащий вертикальный корпус, распределитель порошкообразного материала для создания кольцевого потока, распылитель жидких компонентов, установленный по оси корпуса, и устройство дпя подачи охлаждающего воздуха, отличающийся тем, что;

11435 6 с целью йолучения гранул одинакового размера и повышения производительнос» ти, корпус в нижней части выполнен с

5 кольцевой щелью, а аппарат снабжен коллектором для подачи воздуха, установленным концентрично снаружи корпуса напротив щели и соединенным с устройством для подачи воздуха, выполненным в виде перфорированного конуса, размещенного под форсункой, большее основание которого обращено к щели, и сепарационной решеткой с вибратором в виде обратного !

5 конуса, большее основание которого обращено к щели, при этом форсунка выполнена в виде полого тела вращения с перфорированными стенками и установлена возможностью вращения, 20 а сепарационная решетка снабжена патрубком, выполненным со щелью и снабженным коллектором для подачи воздуха.

2.Аппарат по п.1, о т л и ч а ю—

25 шийся тем, что он снабжен элеватором для возврата ретура в распределитель порошкообразного материалаа.