Устройство для развальцовки концов труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра труб. Цель изобретения - повышение качества обработки концов труб за счет автоматической регулировки зажима в зависимости от величины усилия развальцовки. Устройство состоит из корпуса в виде полого цилиндра 1 с гидроцилиндром 2, шток которого снабжен пуансоном 3. В полости цилиндра 1 расположены направляющие из антифрикционного материала с кулачками (К) 6. К 6 закреплены на кольце 7, на боковой поверхности которого закреплены стержни 9, размещенные в продольных пазах 10. Свободные концы стержней установлены в кольцевом канале гайки 12. При вращении гайки 12 она перемещается по цилиндру 1. Стержни 9 перемещаются в пазах 10, и смещается кольцо 7, воздействующее на К 6. К 6 предварительно обжимают обрабатываемую трубу 13. При воздействии пуансона 3 на торец трубы К 6 перемещаются в направляющих 4 и дополнительно обжимают трубу. При этом гайка 12 смещается относительно цилиндра 1 за счет люфта. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1611518

А1 (51) 5 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4469120/24-27 (22) 01.08.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Центральное проектное конструкторскотехнологическое бюро «Электротехмонтаж» (72) М. Ю. Зенькович (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1074633, кл. В 21 D 41/02, 10.01.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ КОНЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче диаметра труб. Цель изобретения — ловышение качества обработки концов труб за счет автоматической регулирвки зажима в зависимости от величины усилия развальцовки. Устройство состоит из корпуса в ви2 де полого цилиндра 1 с гидроцилиндром 2, шток которого снабжен пуансоном 3. В полости цилиндра 1 расположены направляющие из антифрикционного материала с кулачками (К) 6. К 6 закреплены на кольце 7, на боковой поверхности которого закреплены стержни 9, размещенные в продольных пазах 10. Свободные концы стержней установлены в кольцевом канале гайки 12. При вращении гайки 12 она перемещается по цилиндру 1. Стержни 9 перемещаются в пазах 10, и смещается кольцо 7, воздействующее на К 6. К 6 предварительно обжимают обрабатываемую трубу 13. При воздействии пуансона 3 на торец трубы К 6 перемещаются в направляющих 4 и дополнительно обжимают трубу. При этом гайка 12 смещается относительно цилиндра 1 за счет люфта. 1 ил.

1611518

Формула изобретения

Составитель А. Морозов

Редактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 3792 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 1 СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 з

Изобретение относится к раздаче диаметра труб обработкой давлением.

Цель изобретения — повышение качества. обработки концов труб за счет автоматической регулировки зажима в зависимости от величины усилия развальцовки.

На чертеже изображено устройство.

Устройство содержит корпус 1 в виде пол го цилиндра, в котором смонтирован гидр цилиндр 2, шток которого снабжен пуан с ном 3. В полости цилиндра 1 расположены направляющие 4, закрепленные гайкой

5.1В наклонных пазах направляющих устан влены клиновые зажимные кулачки 6 с возм жностью осевого перемещения. Кулачки 6 с:помощью радиальных направляющих (не показаны) связаны с кольцом 7, чем обеспечивается возможность радиального перемещения кулачков 6 в плоскости кольца 7.

HIa боковой поверхности кольца 7 выполнены радиальные отверстия 8 с закрепленнЫми в них стержнями 9, которые размещены в продольных пазах 10 полого цилнндра 1. Свободные концы стержней установлены в кольцевом канале 11 гайки

12, установленной на цилиндре 1 на резьбе.

Щирина профиля выступов резьбы на гайке

12 меньше ширины профиля впадин на цилиндре 1 при условии равенства шага резьб.

Р то соотношение выбрано равным двум. Направляющие 4 выполнены из антифрикцион>1ого материала, например из бронзы или с Зо применением прокладки и металлофторопластовой ленты.

Устройство работает следующим образом.

При вращении гайки 12 по часовой стрел11е она по резьбе перемещается относительно цилиндра l. Стержни 9, проскальзывая

1 кольцевом канале 11, перемещаются в па)ax 10, при этом смещается кольцо 7, воздействующее на кулачки 6. Последние, смещаясь в наклонных пазах направляющих 4, предварительно обжимают обрабатываемую трубу 13. При воздействии пуансона 3 на обрабатываемый торец трубы 13 кулачки 6 смещаются в направляющих и дополнительно обжимают трубу. При этом гайка 12 смещается относительно цилиндра 1 за счет люфта, обусловленного разностью величин профилей выступов и впадин соответственно на гайке 12 и цилиндре 1. Устройство обеспечивает автоматическое регулирование величины обжатия трубы 13 в зависимости от величины усилия развальцовки ее пуансоном 3.

1. Устройство для развальцовки концов труб, содержащее корпус, в котором размещен пуансон с приводом от гидроцилиндра, а также расположенные соосно пуансону зажимные кулачки в чаклонных направляющих и механизм фиксацчи кулачков, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения качества обработки, корпус выполнен в виде полого цилиндра с резьбой на наружной поверхности и несколькими сквозными пазами, параллельными оси обработки, а механизм фиксации выполнен в виде навинченной на корпус гайки с внутренним кольцевым каналом, выстугы резьбы которой меньше впадин резьбы корпуса, кольца размещенного между кулачками и пуансоном, а также проходящих через пазы корпуса стер>киви, один конец ка>кдого из которых жестко связан с кольцом, а другой размещен в канале гайки, при этом кулачки связаны с торцовой поверхкостью кольца посредством радиальных направляю их

2. Устройство пс и. 1, отличаюи;ееся тем, что какравляюшле выполнены из антифрикционкого материала.