Способ изготовления резьбы
Изобретение относится к области машиностроения. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет создания условий нарезания резьбы на кулачках сверлильных патронов. Кулачки сверлильных патронов располагают на оправке 2 радиуса R, которой сообщают вращение вокруг своей оси. Фрезерование резьбы осуществляют инструментом 3 типа гребенчатой фрезы, которому сообщают осевое дискретное перемещение по стрелке Б. Радиальное перемещение производят изменением межосевого расстояния оправки и инструмента. Позиция соответствует положению оси вращения инструмента при врезании. Далее инструменту сообщают радиальное перемещение в сторону увеличения межосевого расстояния (позиция II) до положения (позиция III), которое соответствует получению высшей точки заданного радиуса R резьбы на кулачке. Затем фрезу перемещают в сторону уменьшения межосевого расстояния (позиция IY) до выхода кулачка из зоны резания (позиция Y). 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО(!ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5!}5 В 23 Ci 1 /38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг. т
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4004426/25-08 (22) 20.11.85 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (7i) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (72) М. Е. Бараб-Тарлэ, А. Я. Беркович, Е. Г. Молчановский, О. Я. Табаченко, Б. А. Тростановскнй, В. И. Вовк и В. В. Кириченко (53) 621.924.6 (088.8) (56) Меньшаков В. М, и др. Бесстружечные метчики. — Мл Машиностроение, !976, с. 12, 13, 16, 18, 22 и 23, фиг. 8в,.11 и !5а. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к области машиностроения. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет создания условий нарезания резьбы на кулачках сверлильных патронов. Кулачки свер„„ у „„1611616
2 лильных патронов располагают на оправке 2 радиуса R, которой сообщают вращение вокруг своей оси. Фрезерование резьбы ocvществляют инструментом 3 типа гребенчатой фрезы, которому сообщают осевое дискретное перемещение по стрелке Б. Радиальное перемещение производят изменением межосевого расстояния оправки и инструмента. Позиция 1 соответствует положению оси вращения инструмента при вреза нии.
Далее инструменту сообщают радиальное перемещение в сторону увеличения межосевого расстояния (позиция 11) до положения (позиция 111}. которое соответствует получе нию высшей точки заданного радиуса г резьбы на кулачке. Затем фрезу перемещают в сторону уменьшения межосевого расстояния (позиция IV} до выхода кулачка из зоны резания (позиция X }. 4 ил.
1611616
Формула изобретения
Фиг. !
Изобретение относится к машиностроен;ию, Пель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет создания
yñëîâèé нарезания резьбы на кулачках свер1ильных патронов.
На фиг. 1 изображена схема способа обработки; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — последовательное положение резы при радиальном движении; на иг. 4 — устройство для нарезания резьбы а кулачках сверлильных патронов, общий ид.
Кулачки 1 сверлильных патронов располагают на оправке 2 радиуса R, которой ообщают равномерное вращение вокруг сво". оси. Фрезерование резьбы производится нструментом 3, типа гребенчатой фрезы, которому сообщают осевое дискретное переещение одновременно с радиальным переещением при непрерывно изменяющемся межосевом расстоянии из условия его увеичения при врезании инструмента до наиысшей точки радиуса r обрабатываемой езь. ы и умен -шения до выхода изделия
И :зны обработки. Таким образом, в позиции I — расположение оси инструмента 3
При врезании, в позиции II — промежуточная ось вращения инструмента. Позиция III соотЬетствует получению высшей точки заданного радиуса г резьбы на кулачке. Затем инструмент перемещают в сторону уменьшения межосевого расстояния (позиция IV) до выхода кулачка 1 из зоны резания (позиция V).
Такое перемещение производят для каждого кулачка 1.
Способ реализован на станке, в шпинделе которого размещена оправка 2, несущая кулачки 1. Осевое перемещение фрезе 3 сообщается от копира 4, закрепленного на валу 5, связанного с приводом (не показан) посредством гитары сменных зубчатых колес 6, подбираемых в соответствии с шагом нарезаемой резьбы. Радиальное перемещение фрезе 3 сообщается от копира 7, связанного с оправкой через зубчатые колеса 8 и 9 с передаточным отношением, равным числу обрабатываемых кулачков за один оборот
10 оправки. Такое же передаточное отношение обеспечивается и между копиром 4 и оправкой.
Способ изготовления резьбы в условиях непрерывного вращения обрабатываемого изделия, осевого и связанного с ним возвратнопоступательного радиального перемещения инструмента с числом ходов, соответствую20 щих количеству обрабатываемых поверхностей при непрерывно изменяющемся межосевом расстоянии из условия его увеличения при врезании инструмента до наивысшей точки радиуса обрабатываемой резьбы и уменьшения до выхода изделия из зоны 5 обработки, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет создания условий нарезания резьбы на кулачках сверлильных патронов, используют оправку, на которой равномерно по окружности размещают обрабатываемые кулачки по радиусу, большему радиуса получаемой резьбы, при этом осевое перемещение инструмента производят дискретно одновременно с выполнением радиального движения.
1611616
A -Д
Щ/ ф
Составитель В. Слиткова
Редактор Н. Яцола Техред А. Кравчук Корректор Л. Пата и
Заказ 3797 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откргятиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4l5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, 101
