Способ изготовления древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит. Цель изобретения - снижение выделения формальдегида из плит. Для этого однослойные плиты толщиной 16 мм со средней объемной массой 760 кг/м<SP POS="POST">3</SP> изготавливают смешением древесной стружки влажностью 2-3% с карбамидоформальдегидной смолой КФ-МТ и модифицирующей добавкой или их смесью. Затем осуществляют пневматическое формование стружечного ковра. Горячее прессование производят при 160°С, удельном давлении 2,9 МПа и продолжительности прессования 0,31 мин/мм готовой плиты. Модифицирующую добавку готовят в вертикальной обогреваемой емкости с мешалкой. В емкость заливают расчетное количество воды и жидкое стекло, нагревают при перемешивании до 40-60°С. Затем последовательно засыпают карбамид, кремнефтористый аммоний, сульфат алюминия и казеиновый клей в порошке, с каждым компонентом перемешивают до получения однородной смеси. Количество сухого кремнефтористого аммония к сухой смоле составляет 4%. Используют следующее соотношение компонентов в модифицирующей добавке, мас.%: кремнефтористый аммоний 10-30

жидкое стекло (по сухому веществу) 0,05-0,4

карбамид 15-40

сульфат алюминия 0,2-2,5

казеиновый клей в порошке 5-16

вода остальное. 4 табл.

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) я В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4628571/23-15 (22) 29,12.88 (46) 15,12.90. Бюл. ¹ 46 (71) Всесозный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.И.Мануйлов, Н.П.Саплин, .Н.В.Захаров и В.С.Болдырев . (53) 674.815.41(088.8) (56) Фирсов Н.Н. Отверждение карбамидоформальдегидных олигомеров кремнефтористым аммонием.Деревообрабатывающая промышленность, M. Лесная промышленность, ¹9,,1988, с.8-9. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит. Цель изобретения — снижение выделения формальдегида из плит. Для этого однослойные плиты толщиной 16 мм со средней обьемной массой 760 кг/м изготавливают смешением древесной стружки

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит.

Цель изобретения — снижение выделения формальдегида из плит.

Изобретение псясняется следующими примерами.

Для изготовления древесно-стружечных плит применяют карбамидоформальдегидную смолу КФ вЂ” МТ, ГОСТ 14231 — 78 с содержанием сухих веществ 65,5 мас.%, „„5U„„1613332 А1 влажностью 2-3% с карбамидоформальдегидной смолой КФ-МТ и модифицирующей добавкой или их смесью. Затем осуществляют пневматическое формование стружечного ковра. Горячее прессование производят при 160 С, удельном давлении 2,9 МПа и продолжительности прессования 0,31 минlмм готовой плиты. Модифицирующую добавку готовят в вертикальной обогреваемой емкости с мешалкой. В емкость заливают расчетное количество воды и жидкое стекло, нагревают при перемешивании до

40-60 С, Затем последовательно засыпают карбамид, кремнефтористый аммоний, сульфат алюминия и казеиновый клей в порошке, с каждым компонентом перемешивают до получения однородной массы, Количество сухого кремнефтористого аммония к сухой смоле составляет 4%. Используют следующее соотношение компонентов в модифицирующей добавке, мас. %: кремнефтористый аммоний 10 — 30; жидкое стекло (по сухому веществу) 0,05—

0,4; карбамид 15 — 40; сульфат алюминия

0,2 — 2,5; казеиновый клей в порошке 5-16: вода остальное. 4 табл. свободного формальдегида 0,27 мас..%, условной вязкостью по B3 — 4 при 20 С 35 с; время желатинизации смолы с 5% 20%-ного воднога раствора хлористого аммония: при

20 С вЂ” 9 ч, при 100 C — 63 с; концентрацией водородных ионов рН 7,6. Отношение сухой смолы к сухой стружке 16%

Однослойные плиты толщиной 16 мм со средней объемной массой 760 кг/куб.м изготавливают смешением древесной стружки влажностью 2 — 3% со смолой исходной концентрации и модифицирующей добав1613332 кой или с их смесью; пневмоформованием стружечного ковра; горячим прессованием при 160 С, удельном давлении 2„9 МПа и продолжительности прессования

31 мин/мм готовой плиты. 5

Модифицирующую добавку готовят в вертикальной обогреваемой емкости с мешалкой. В емкость заливают расчетное количество воды, жидкое стекло, нагревают при перемешивании до 40-60 С, последо- 10 вательно засыпают карбамид, кремнефто, ристый аммоний, сульфат алюминия и

,казеиновый клей в порошке. С каждым компонентом перемешивают да получения однородной массы. В качестве казеинового 15 ,клея применяют казеиновый клей в порош ке, ГОСТ 3056 — 74, следующего состава, мас. ф:

Казеин кислотный технический 70,68

Гашеная известь 19,08 20

Фтористый натрий 8,48

Медный купорос 0,35

Керосин 1,41

В примерах связующего отношение сухого кремнефтористого аммония к сухой смоле 25 равно 4 мас. g>, Примеры рецептур состава модифицирующей добавки на основе водного раствора кремнефтористого аммония и их характеристика приведены соответственно 30 табл. 1 и 2. В табл, 3 приведены примеры значений показателей связующих на основе смеси карбамидоформальдегидной смолы и

Модифицирующей добавки, в табл. 4 — значения показателей плит, изготовленных как 35 при предварительном смешении смолы с, Модифицирующей добавкой (указаны в числителе), так и при раздельном нанесении молы и модифицирующей добавки на дреесную стружку (указаны в знаменателе). 40

Выделение формальдегида из плит опфеделяют фотоколориметрическим методом с хромотроповой кислотой по западногерманскому методу ВКИ после выдержки образцов плит при 40 С в течение 24 ч.

Физико-механические показатели плит определяют через 3 сут выдержки плит в естественных условиях.

Таким образом, реализация изобретения в промышленности древесных плит на карбамидоформальдегидной смоле позволяет изготавливать плиты класса Е 1 по токсичности вместо плит класса Е2 по известному способу.

Формула изобретения

Способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий смешение высушеных древесных частиц с карбамидо-формальдегидной смолой и модифицирующей добавкой на основе водного раствора кремнефтористого аммония или их смеси, последующее формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения выделения формальдегида из плит, модифицирующая добавка дополнительно содержит жидкое стекло, карбамид, сульфат алюминия и казеиновый клей в по рошке при следующем соотношении компонентов в модифицирующей добавке, мэс. :

Кремнефтористый аммоний 10-30

Жидкое стекло (no сухому веществу) 0,05 — 0,4

Карбамид 15 — 40

Сульфат алюм; ния 0,2 — 2,5

Каэеиновый клей в порошке 5 — 16

Вода Остальное при этом модифицирующую добавку готовят последовательным перемешиванием при нагревании в воде жидкого стекла, карбамида, кремнефтористого аммония, сульфата алюминия и казеинового клея в порошке.

1613332

Таблица1

Примеры рецептур состава модифицирующей добавки

Таблица2

Свойства водного раствора модифицирующей добавки

1613332

Таблица3

Свойства связующих с водным раствором модифицирующей добавки

Таблица4

Показатели древесно — стружечных плит

Показатели плит с хлористым аммонием,5

207; — го раствора от массы исходной сМолы

25,2

24,7

22,8

27,7

25,1

31,0

28,5

19,5

18,7

23,4

21,9

0,69

0,57

0,53

0,53

0,49

0,58

0,49

0,53

0,50

0,45

0,38

57

67

34

61

12

8

8

Выделение формальдегида из плит через 5 сут после изготовления, мг/100г плиты

48

32

27, П редел, прочности, плит и ри из гибе,МПа

Предел прочности при растя)кении перпендикуляр. но пласти плиты,МПа

Водопоглощение за

24ч и ри

20 С,$

Разбухание эа 24ч при

20оС о

Значения показателей плит на связ ющем с водным аство ом КФА