Трубопроводная транспортная система

 

Изобретение может быть использовано в гибких лабораторных и малотоннажных установках для производства химических реактивов широкого ассортимента. Целью изобретения является увеличение гибкости химико-технологической системы путем создания транспортной системы, способной обеспечить перемещение продуктов между аппаратами по любому маршруту без применения ручного труда. Отличие предлагаемой системы состоит в том, что она дополнительно содержит промежуточную емкость, подключенную через переключатели протоков и реверсивный насос ко всем аппаратам химико-технологической системы. Кроме того, трубопроводная система снабжена фильтр-патроном и может работать совместно с промывочной системой и управляться непосредственно оператором или ЭВМ. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 17 D 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4377528/23-29 (22) 15.02.88 (46) 15. 12.90. Б|ол. № 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ (72) В. Б. Кармазин и В. М. Ващенко (53) 621.643 (088.8) (56) Яблонский В. С. и др. Проектирование нефтегазопроводов, М.: Госоптехиздат, 1959, с. 48. (54) ТРУБОПРОВОДНАЯ ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА (57) Изобретение может быть использовано в гибких лабораторных и малотоннажных установках для производства химичесИзобретение относится и трубопроводным системам и Mîæåò быть использовано в гибких лабораторных и малотоннажных установках для производства химических реактивов широкого ассортимента.

Целью изобретения является увеличение гибкости химико-технологической системы путем создания транспортной системы, способной обеспечить перемещение продуктов между аппаратами по любому маршруту.

Для достижения поставленной цели в транспортную систему, включающую переключатель потоков, подключенный ко всем аппаратам химико-технологической системы (ХТС) и реверсивного насоса, вводят второй переключатель потоков, фильтр-патрон и промежуточную емкость, причем реверсивный насос включен между переключателями потоков. Промежуточная емкость подключена к входу второго переключателя двумя линчями, одна из которых содержит фильтр-патрон. Каждый из переключателей имеет не менее одного резервного канала

„SU„, 1613791

2 ких реактивов широкого ассортимента. Целью изобретения является увеличение гибко=т.-. химико-тсхнологической системы путем создания транспортной системы, способной обеспеч ить перемещение продуктов между аппар;:тами по любому маршруту без применсн:я ручного труда. Отличие предлагаемсй: тотемы сосгоит в том, что она дополнительно содержит промежуточную емкость, подключенную через переключатели потоков и реверсивный насос к всем аппаратам химико-технологической сис емы

Кром.- того, труболроводная система снабжена фильтром-патроном и может работать совместно с промывочной системой и управляться непосредственно оператором или

ЭВМ. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. и выгрузки продукта из для загрузки

ХТС.

1-, а фиг. 1 представлена с хема т рубопроводной транспортной системы; на фиг. 2 — то же, с промывочным узлом.

Аппараты (для определенности в количестве 3 шт.) 1, 2 и 3 ХТС соединены трубопроводами с первым переключателем 4 потоков, который через реверсивный насос 5 соединен с вторым переключателем 6, подключенным к промежуточной емкости 7 двумя линиями, одна из которых содержит фильтр-патрон 8. Оба пе-еключателя имеют по одному резервному каналу 9 (10).

Транспортная система действует следуюгцим образом.

Допустим необходимо перегрузить продукт из а:парата 3 в аппарат 1. В э-ом случае первый переключатель 4 подключает канал аг парата 3 к насосу 5, а второй переключатель 6 — канал промежуточной емкости 7. Насос 5 включается для перекачки в направлении слева-направо (по схеме), 1613791 и продукт перекачивается из аппарата 3 в промежуточную емкость 7. По окончании перегрузки переключатель 4 подключает канал аппарата 1,и насос 5 включается в направлении справа-налево, перекачивая содержимое промежуточной емкости 7 в аппарат 1.

Таким образом, использование промежуточной емкости 7 позволяет перегружать продукты между любыми аппаратами ХТС независимо от их числа одним насосом. Пропуская продукты при каждой перегрузке через фильтр-патрон, можно отделять небольшие количества нерастворимых примесей, присутствующих в исходных продуктах.

Через резервные каналы 9 и 10 можно, загружать реактивы, растворители для про мывки аппаратов, выгружать готовые продукты и отходы производства. Кроме того, к ним можно подключать необходимые аппараты для проведения редких операций, а также с помощью их соединяться с аналогичными транспортными системами.

При переходе от выпуска одного продук: та к другому, а также при проведении ,,разных стадий получения одного продукта

: в одном и том же аппарате необходимо тщательно промывать аппараты от предшествующих веществ. Промывку осуществляют с помощью специальных штуцеров-ополаскивателей, подающих растворитель скоростными струями, ополаскивающими всю внутреннюю поверхность аппарата. Конструктивно они выполнены в виде отрезка труб с сужением или распылителем на конце, проведенных внутрь аппаратов с тем, чтобы испускаемые ими струи равномерно ополаскивали внутренние поверхности аппаратов. Ополаскивание аппаоатов по сравнению с простым заполнением растворителя позволяет лучше их отмыть при том же расходе растворителя.

Каждый аппарат 1 — 3 ХТС и промежуточная емкость 7 снабжены (фиг. 2) штуцерами-ополаскивателями, подключенными к третьему переключателю 11 потоков, который через реверсивный насос 12 подключает любой промывочный штуцер к емкости 13 с растворителем. В этом случае при перегрузке продукта из аппарата 3 в аппарат 1 в момент, когда продукт будет выгружен из аппарата 3 в промежуточную емкость 7, можно промыть аппарат 3. Для этого переключатели 4, 6 и I! устанавливаются в положение, показанное на фиг. 2 (см. метки напротив соответствую цих каналов) .

Первый 4 и третий 11 переключатели подключены к аппарату 3, а второй переключатель 6 — к резервному каналу 10. В данном случае резервный канал 10 соединен с канализацией. Если включить насос 12 в направлении справа-налево, то начинается ополаскивание аппарата 3 оастворителем.

Через некоторое время, выключив насос 12 и включив насос 5 в направлении справа-налево, можно удалить промывные воды из аппарата 3 через резервный канал 10 в канализацию. Повторив несколько раз подряд операцию ополаскивания, можно качественно промыть аппарат и его трубопровод с минимальным расходом растворителя.

После перегрузки продукта из промежуточной емкости 7 в аппарат 1 можно сразу же промыть промежуточную емкость 7, т. е. при любых перемещениях продуктов освободившуюся емкость или аппарат можно сра1О зу же промыть и приготовить к приему новых продуктов. После последнего цикла ополаскивания включением насоса 12 в направлении слева-направо из промывочного трубопровода удаляют остатки растворителя, чтобы он впоследствии не подтекал из штуцера-ополаскивателя в аппарат 3.

Любое перемещение продуктов по аппаратам ХТС сводится к управлению переключателями и насосами без разборки и сборки соединяющих трубопроводов, т. е. систе20 ма имеет дистанционно-изменяемую структуру. Однако увеличение гибкости в технологическом плане приводит к значительному усложнению алгоритмов управления. Простая перегрузка из одного аппарата в дру25 гой требует выполнения 20 — 30 различных переключений в строго определенной последовательности с соответствующими временными паузами. Это может привести к ошибкам со стороны человека-оператора установки. Для предотвращения таких ошибок слеЗ0 дует подключить к цепям управления переключателей потоков и насосов микроЭВМ с той целью, чтобы по заданным алгоритмам она управляла перегрузкой продуктов и промывкой аппаратов. Алгоритмы управления транспортной системой ЭВМ будет вы 5 бирать самостоятельно, руководствуясь командами оператора, выраженными в общем виде, например: «Перегрузить продукты из аппарата 3 в аппарат !». В этом случае

ЭВМ выполнит все операции по перегрузке через промежуточную емкость 7 с после40 дующей промывкой освободившихся аппаратов без участия человека. Эта задача вполне разрешима, так как конкретный алгоритм однозначно определяется адресами источника и получателя продукта.

Предлагаемая транспортная система позволяет без разборки-сборки установки организовать выпуск реактивов по различным технологиям, проводить некоторые стадии в одном и том же аппарате, возвращая туда продукт после проведения промежуточ50 ных стадий в других аппаратах. Ее использование для разработки гибкого производства заказных органических солей, где ХТС включает несколько стеклянных аппаратов с электроподогревом, фильтр-сушилку и вакуумный сборник для фильтратов, а все аппара55 ты ХТС объединены предлагаемой трубопроводной транспортной системой, позволяет лик видировать практически все ручные операции, ограйичивая их загрузкой исходных твер1613791 дых реагентов и выгрузкой высушенного продукта из фильтра сушилки.

Формула изобретения

1. Трубопроводная транспортная система, содержащая трубопровод, насос, переключатель потоков, подключенный ко всем аппаратам системы, промежуточную емкость, фильтр, отличающаяся тем, что, с целью увеличения гибкости системы в случае использования в производстве химических реактивов, система снабжена переключателем потоков, насос выполнен с возможностью реверса потоков и включен между переключателями, а промежуточная емкость подключена к второму переключателю двумя линиями, на одной из которых установлен фильтр, причем каждыЙ из переключателеи имеет не менее одного резервного канала.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения загрязнения продуктов веществами предшествующих технологических стадий, она дополнительно снабжена переключателем, реверсивным насосом

1О и емкостью с растворителем, а аппараты химико-технологической системы и промежуточная емкость дополнительно снабжены штуцерами-ополаскивателями, причем эти штуцеры через переключатель и насос соеди1 иены с емкостью с растворителем.

1613791

Составитель И. Петоян

Редактор A. Лежнина Техред,А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 3882 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101