Способ переработки красных шламов

 

Изобретение относится к комплексной переработке минерального сырья в металлургии. Целью изобретения является снижение расхода твердого восстановителя при пирометаллургической переработке красных шламов в две стадии. Твердый восстановитель вводят на обе стадии. При этом на первой стадии твердый восстановитель вводят в количестве 50-75% от общего расхода и восстанавливают шихту до степени металлизации красного шлама 70-85%, а довосстановление и науглероживание проводят на второй стадии с введением оставшейся части твердого восстановителя. При этом последний вводится на вторую стадию крупностью 10-15 мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 7/00

6Ж8

МЙНХЯЗ- T „15 c ",,:,г1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BT0PCHGIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

rfO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4470388/31-02 (22) 01.08.88 (46) 23.12.90. Бюл. N - 47 (71) Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (72) В.А.Киселев, Л.И.Леонтьев, Г.Н.Кожевников и Л.И.Пярмякова (53) 669.004.82 (088.8) (56) Кудинов Б.3. и др. Полупромышленчые испытания .схемы металлургической переработки красных шпамав во вращающихся печах. - Цветные металлы, 1967, 9 1, с ° 63-65. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛА-

МОВ (57) Изобретение относится к комплексИзобретение относится к металлургии, в частности к комплексной переработке красных шламов, образующихся при переработке бокситовых руд, и может быть использовано при переделе высокожелезистых бокситов и высокаглиноземистых железных руд.

Целью изобретения является снижение расхода твердого восстановителя.

Пример. Эксперименты проводят в лабораторных условиях и на полупромышленной установке.

В состав полупромышленной установки входят две трубчатые вращающиеся печи. Печь для восстановления имеет длину 12 м, печь для плавления 3,8 м, диаметр обеих печей 1,2 м. Печи обоÄÄSUÄÄ 1615205 А1

2 ной переработке минерального сырья в металлургии. Целью изобретения является снижение расхода твердого восстановителя при пираметаллургической переработке красных шпамов в две стадии. Твердый восстановитель вводят на обе стадии. При этом на первой стадии твердый восстановитель вводят в количестве 50-75% от общего расхода и восстанавливают -шихту до степени металлизации красного шлама 70-85%, а давосстановление и науглероживание проводят на второй стадии с введением оставшейся части твердого восстановителя. При. этом последний вводится на вторую стадию крупностью 10-15 мм.

2 табл, рудованы горелками для сжигания ма" зута.

В качестве исходных материалов используют: красный шлам, содержащий, %: Ре Оз 48 6; СаО 8 5; 810

6,6; А1 0> 12,8; коксовую мелочь с зольностью 21%, в составе которой,%:

$1С 43,4; А1 О 26,7; СаО 6,5; известняк. содержащий, %: СаО 54,0;

Si0 1,2; остальное — п.п.п.

Коксовую мелочь (отсев доменного кокса) с максимальным размером куска

20 мм подвергают грохочению на ситах с размером отверстия 15 и 10 мм. Класс

10-0 мм, доиэмельченный до крупности

3-0 мм служит восстановителем в пер.—

9 вой печи. Классы 10-15 и 15-20 мм подают ва вторую печь.

1615205 плавильную печь, следует, что наилучшие результаты как с точки зрения расхода твердого восстановителя, так и с точки зрения качества алюмокальциевого шлака, получены при введении во вторую печь коксика крупностью

10-15 мм.

Формула изобретения

Способ переработки красных шламов, включающий их нагрев с известняком и углеродистым восстановителем в две стадии с получением чугуна и саморассыпающегося при охлаждении шпака, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода твердого восстановителя, последний вводится на обе стадии, при этом на первой стадии твердый восстановитель вводят в количестве 50-75Х. от общего расхода и восстанавливают шихту до степени металлизации красного шлама 70-85%, а довосстановление и науглероживание производят на второй стадии с введением оставшейся части твердого восстановителя. с

Таблица 1

Расход коксика в Расход плавильную печь известСостав шлака, X

Степень металРасход коксика в восстановительную печь

Способ лизации в 1-й печи, % няка, кг/т шлама кг/т 7. от обшлама щего

А о, СаО SiO кг/т

1 шлама

% от общего

Известный

Предлагаемый

2

4

6

8

430,0 95,0 56,3 .17,7 26,0

400,0 100,0

12,5

16,6

20,0

25,0 35,0

45,0

50,0

54,5

56 5

87,5

83,4

80,0

75,0

65,0

55,0

50,0

45,5

43,5

350,0

250,0

200,0

150,0

130,0

110,0

100,0

100i0

100,0

410, О

380, О

380,0

360,0

360,0

360,0

360,0

370,0

370,0

50,0

50,0

50,0

50,0

70,0

90,0

100,0

120,0

130,0

Результаты плавок приведены в табл. 1 и 2.

Как следует из результатов, приведенных в табл. 1, введение восстановителя в обе печи позволяет значи, ;ельно понизить его расход по сравнению с известным способом. Наилучшие результаты при введении в восстановительную печь 50-75% коксика.

При этом, кроме экономии твердого топлива, снижается расход известняка и повьш ается качество шлака (кремневый модуль, отношение А1203 Бхо увеличивается с 1,46 до 1,68) для последующего извлечения из него глино зема.

Перераспределение подачи твердого восстановителя не влияет на качество чугуна. Чугуны имеют следующий состав: 7.: С 2,90 — 4,46; Si 0,016 — 0,34;

P 0,072 — 0,56; S следы — 0,13; Ti следы - 0 37.

Из результатов, приведенных в табл. 2, которые отражают влияние на показатели переработки красных шламов во вращающихся печах крупности твер-! дого восстановителя, подаваемого в

85,0 56,3 17,4 26,3

85,0 56,4 16,8 26,8

80 О 56 3 16 6 27 1

80,0 56,7 16,2 27,1

75,0 56,6 16,2 27,2

75,0 56,5 16,2 27,3

70,0 56,4 16,1 27,3

70,0 56,5 16,2 27,3

70,0 56,6 16,4 27,0

1615205

Таблица 2

Состав шпака, Е

Крупность, мм твердого вос становителя

Способ

si01 А120 3 аО в 1-й во . 2-й печи печи

26,0

56,3 17,7

3-0

3-0

3-0

3-0

3-0

0-10

10-15

10-15

15-20 .

Составитель А.Кальницкий

Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Редактор В.Петраш

Заказ 3962 Тираж 490 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный

Предлагаемый

2

Расход твер дого восста новителя во

2.-ю печь, % от общего

52,0

25,0

50,0

55,0

56,4 16,8

56,7 16,2

56,4 16,1

56,6 16,4

26,8

27,1

27,3

27,0

Способ переработки красных шламов Способ переработки красных шламов Способ переработки красных шламов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке промпродуктов медного производства, в частности к извлечению меди из гидроксидных шламов

Изобретение относится к топочным устройствам с жидким шлакоудалением, в которых при сжигании твердого топлива для получения электроэнергии образуется шлаковый расплав, содержащий окислы металлов, и предназначено для получения электроэнергии, шлака, используемого в строительстве, и цветных металлов

Изобретение относится к устройствам для промышленного восстановления материалов, входящих в состав аккумуляторных батарей, в частности свинца из отработавших аккумуляторных батарей

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургии вторичного свинца и переработке его промпродуктов

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при обеднении шлаков никелевого и медно-никелевого производства

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к способам переработки металлургических шлаков

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургическому обеднению конверторных шлаков медно-никелевой плавки

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака

Изобретение относится к способу обработки в реакторе отработанных набоек, в частности после демонтажа ванн для производства алюминия методом электролиза по технологии Hall-Heroult
Изобретение относится к способам извлечения платины отработанных платиновых катализаторов нефтепереработки с основой из оксида алюминия и может быть использовано при переработке вторичного сырья

Изобретение относится к переработке отходов бронированного кабеля и установке для его осуществления
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к способам получения меди из медьсодержащих отходов производства
Наверх