Способ переработки сталеплавильного фосфатшлака

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака. Цель изобретения - снижение расходов материалов. При переработке шлаков передела фосфористого чугуна промежуточный и конечный шлаки процесса перемешивают в соотношении (0,5 - 2) : 1, после чего их продувают кислородом, охлаждают и разделяют. Использование смешивания двух шлаков разного состава позволяет исключить дополнительные корректирующие состав шлаковой смеси присадки. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А1

Ъ1," !,, !

Б; iF);l ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316890/31-02 (22) 03,08.87 (46) 30.06.90. Бюл. ¹ 24 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А.Ф. Вишкарев, Н.Ф.Ахундов, Б.Ж.Мухаметжанов, Б,Л.Левинтов, А.В.Кирпичников, А.Н.Климушкин, В.Г.Каныгин, В.И.Богомяков и В.Е.Лаукарт (53) 669,18.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1330097, кл, С 04 В 38/04, 1985.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака.

Цель изобретения — снижение расходов материалов.

При перемешивании промежуточного и конечного шлаков передела фосфатного чугуна в емкости достигается оптимальный исходный состав шлака, позволяющий при разделении шлака на два слоя получить слои, обогащенные соответственно оксидами фосфора и железа. При этом исключаются дополнительные корректирующие состав шлака присадки. Промежуточный и конечный шлаки необходимо смешивать в соотношении (0,5-2):1.

Составы смешиваемых шлаков приведены в табл, 1, (51)5 С 21 С 5/54 С 22 В 7/04, С 21 С 5/28 2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФОСФАТШЛАКА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке сталеплавильного шлака. Цель изобретения — снижение расходов материалов. При переработке шлаков передела фосфористого чугуна промежуточный и конечный шлаки процесса перемешивают в соотношении (0,5-2):1, после чего их продувают кислородом, охлаждают и разделяют, Использование смешивания двух шлаков разного, состава позволяет исключить дополнительные корректирующие состав шлаковой смеси присадки. 3 табл.

Лимитирующим звеном процесса разделения является всплывание образовавшихся первичных кристаллов силикофосфатов. Благоприятные условия для всплывания создаются при содержании закиси железа в шлаке не менее 25%.

При смешивании промежуточного и конечного шпаков в соотношении 1:2 фигуративная точка смешанного шпака располагается на нижней границе оптимальной зоны, При увеличении в этом соотношении количества конеч1

4 ного шпака больше 2 состав смешанного шпака выходит за пределы оптимальной зоны -(ниже оптимальной зоны). При соотношении промежуточного и конечного шпаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси

/ более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25Х.

Пример. Смешивают шлаки передела фосфористого чугуна, составы ко5 торых приведены в та Ф, 2, Ф

Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого.11олученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температуры

О

1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического анализов.

В табл. 3 приведены результаты экспе-. риментов, проведенных в соответствии

Т а блица 1

Содержание, мас.%

1 1 )11

Шлак

Si0 СаО MgO P O 5 ИпО А1 0з

Fe0

9-20 40-52 2-13 6-12 4-8 1-3

5-12 38-55 2-12 2-5 2-5 1-2

Промежуточный 8-20

Конечный 11-34

Таблица2

Содержание, мас.Х

) 1

Шлак

РеО СаО . SiO< NnO Р 0 5 1gO

Промежуточный 20,.0 40,3 16, 1 4,2 12,0 3, 7

Конечный 32,0 49,8 11,3 2,9 2,8 3,2

ТаблицаЗ

Показатель

Пример

) г ) l T 1 I 1

Количество промежуточного пшака, кг 42,85 50,00

Количест75,0 100,0 107915 75,0 - 75,0

75 0 50 0 42 «85

75,0

75,00

2:1 во.,конечного шлака, кг 107,15 100,0

Соотношение при смешении промежуточный/конечный 1:2,5 1:2 с предлагаемым и известным способами, Из табл. 3 видно, что при одинаковой степени обогащения разделение по предлагаемому способу достигается без ввода добавок.

Формула изобретения

Способ переработки сталеплавиль. ного фосфатшлака, включающий выпуск промежуточного и конечного шлаков в емкость, продувку кислородом, охлаждение шлака и разделение на два слоя, отличающийся тем, что, с целью снижения расходов мате, риалов, промежуточный и конечный шлаки перемешивают в соотношении (O,5"2):1, после чего смесь продувают кислородом.

2,5: 1 Смешение не производится

1574642

Проролке1ние таСл. 3

11ок.аз атель

Присадки: из9,38 весть окалина

3,15 2 85

8,25 песок

Содержание оксидов в шлаке после охлаждения и разделения, мас. :PeO

3,1

8,1

6,0

П р и м е ч а н и е. Примеры 1-5 осуществляют при запредельных значениях соотношения шлаков, в примере 6 используют немодифицированный промежуточный шлак (без присадок), в примере 7 - немодифицированный конечный шпак, примеры 8 и 9 осуществляют по известному способу.

Составитель В.Самсонов

Редактор А.Grap Техред М,Дидык Корректор Э.Лончакова

Заказ 1758 Тираж 511 . Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета но. изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 верхний слой нижний слой

Рг0к верхний слой нижний слой

2 8 2 7 2 6 2 9 18 1 24 2 2 8 3 4

46 2 51 0 51 3 50 7, 49 4 22 6 38 3 50 4 49 6

12в6 13э9 12 ° 9 9ю6 12в5 Зэ3 10э4 3,6

2,1 1,1 2,2 5,1 11,3 1,9 2,2 2,2