Маслоотделитель

 

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в холодильной, криогенной и других областях техники, где требуется очищенный от масла сжатый газ. Изобретение позволяет повысить интенсивность отделения масла от сжимаемого газа. Маслоотделитель содержит корпус 1 с газовой 3 и масляной 4 полостями, разделенными перегородкой 2. В полости 3 установлена фильтрующая насадка 6, своим нижним торцом 9, соединенная с полостью 4 и снабженная перфорированной трубой 10. Насадка 6 выполнена из чередующихся тонковолокнистых 7 и грубоволокнистых 8 слоев фильтрующего материала, причем диаметр волокон в грубоволокнистом слое составляет 7...13 диаметров волокон в тонковолокнистом слое. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Г 25 В 43/02

ВБОК

ЬИ,.111., 1

6.АБАИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1546809 (21) 4644814/23-06 (22) 30.01.89 (46) 23.12.90. Бюл. № 47 (72) В. С. Габайдуллин, Н. Н. Макаренков и Б. Я. Певунов (53) 621.57 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1546809, кл. F 25 В 43/02, 1989. (54) МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в холодильной, криогенной и других областях техники, где требуется очищенный от масла

„„SU„„1615495 A 2 сжатый газ. Изобретение позволяет повысить интенсивность отделения масла от сжимаемого газа. Маслоотделитель содержит корпус 1 с газовой 3 и масляной 4 полостями, разделенными перегородкой 2. В полости 3 установлена фильтрующая насадка 6, своим нижним торцом 9, соединенная с полостью 4 и снабженная перфорированной трубой 10. Насадка 6 выполнена из чередующихся тонковолокнистых 7 и грубоволокнистых 8 слоев фильтрующего материала, причем диаметр волокон в грубоволокнистом слое составляет 7...13 диаметров волокон в тонковолокнистом слое. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

16! 5495

Формула изобретения

Составитель Н. Алексеева

Редактор Г. Гербер Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 3977 Тираж 448 П одписиос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ с CCP

I 13035, Москва, Ж 35, Раушская иаб., д. 4/5

П11оизвс1дствешсо-издательский комсбииат «Пагепт», r.-. Ужгород, ул. Гагарина, I 0 I

Изобретение относится к компрессоростроению, может быть использовано в холодильной, криогенной и других областях техники, где требуется очищенный от масла сжатый газ.и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1546809.

Целью изобретения является повышение

: интенсивности процесса маслоотделения.

На чертеже изображен маслоотделитель,, продольный разрез.

Маслоотделитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, разделенный гер метичной перегородкой 2 на газовую 3 и масляную 4 полости. В полости 3 с зазором 5 . относительно корпуса 1 установлена филь,трующая насадка 6, выполненная из чере-! дующихся тонковолокнистых 7 и грубоволок-!, нистых 8 слоев фильтрующего материала, причем своим нижним торцом 9 насадка 6 ,соединена с полостью 4. В центре насадки 6 размещена перфорированная труба 10 с от: верстиями I I, а в полости 4 расположен ,:маслосливной канал 12 с калиброванным отверстием 13. Диаметр волокон грубоволок;нистого материала 8 составляет 7 — 13 диа: метров волокон тонковолокнистого материа ла 7.

При работе маслоотделителя поток очищаемого сжатого газа поступает в трубу 10 и по перфорированным отверстиям 11 в фильтрующую насадку 6. Проходя через слой 7 тонковолокнистого фильтрующего

Материала, газ очищается от масла, коагу11ирующего на его волокнах, поступает в

1азовую полость 3 и направляется к потреоителю. Отделившееся в слое 7 масло частично стекает по волокнам вниз, а остальная часть выносится газовым потоком в слой

8 грубоволокнистого материала, по которому стекает в масляную полость 4.

При выполнении слоя 8 из волокон диаметром 7 — 13 диаметров волокон слоя 7 обеспечивается полный слив отделившегося в этих слоях масла в полость 4, что ведет к наибольшей степени очистки газа от масла.

При выполнении слоя 8 из волокон, диаметр которых больше 13 диаметров волокон

10 слоя 7, степень очистки газа ухудшается из-за снижения степени очистки газа в крупноячеистом слое 8. При выполнении слоя 8 из волокон, диаметр которых меньше 7 диаметров волокон слоя 7, увеличивается гидро, 5 сопротивление слоя 8 свободному стоку отделившегося масла, что ведет к снижению степени очистки газа.

Таким образом, использование предложенного маслоотделителя позволяет на 12Я уменьшить содержание масла в очищаемом

20 газе.

1. Маслоотделитель по авт. св. № 1546809, отличаюи ийся тем, что, с целью интенсификации маслоотделения, фильтрующая насадка выполнена многослойной из чередующихся в радиальном направлении слоев грубоволокнистого и тонковолокнистого фильтрующих материалов.

2. Маслоотделитель по п. 1, отличаюи4ийся тем, что диаметр волокон грубоволокнистого фильтрующего материала составляет

7--13 диаметров волокон тонковолокнистого фнльтрующего материала.