Способ непрерывной разливки легированных марок стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью слитков из легированных марок сталей. Цель - повышение выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали. Способ предусматривает подвод металла в кристаллизатор и подачу на мениск защитно-смазывающей смеси, содержащей, мас.%: шлакообразующие компоненты 10-40, порошкообразный графит 1-60 и пирокарбон 1-60. Состав смеси, подаваемой на мениск, изменяют в зависимости от содержания углерода в стали, которое определяют при разливке, повышая содержание графита и уменьшая содержание пирокарбона при содержании углерода в стали ниже нижнего предела до требуемого содержания углерода и уменьшая содержание графита и повышая содержание пирокарбона при содержании углерода в стали на верхнем пределе.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (39) (11) (sl)5 В 22 О 11/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4298443/27-02 (22) 01.09.87 (46) 30.12.90. Бюл. М 48 (72) Ф.M.Ìóðàñoâ, В,Е.Гирский и В.С,Сударенко (53) 621.746.047(088.8) (56) Лейтес А.В, Защита стали в процессе .непрерывной разливки, М,: Металлургия, 1984, с. 103, 163-165. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ
ЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии в частности, к непрерывному литью слитков из легированных марок сталей, Цель — повышение выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали. Способ преИзобретение относится к металлургии; в частности, к непрерывному литью слитков, преимущественно из легированных марок сталей.
Цель изобретения — повышение выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали, Способ для стали 38ХНЗМФА с содержанием углерода 0,365 сечением
270 х 370 мм осуществляют следующим образом. Подвод металла в кристаллизаторы производят из ковша через бесстопорное разливочное устройство с переливными порогами под уровень мениска металла. Скорость вытягивания слитков 0,4 м/мин.
Температура металла в ковше после выпуска из печи 1600-1630 С. Содержание угле-. рода в стали по ГОСТ 4543-71 равно
0,33-0,40, Защиту зеркала металла в кридусматривает подвод металла в кристаллизатор и подачу на мениск защитно-смазывающей смеси, содержащей, мас : шлакообразующие компоненты 10 — 40, порошкообразный графит 1 — 0, пирокарбон
1 — 60. Состав смеси, подаваемой на мениск, изменяют в зависимости от содержания углерода в стали, которое определяют при разливке, повышая содержание графита и уменьшая содержание пирокарбона при содержании углерода в стали ниже нижнего предела до требуемого содержания углерода и уменьшая содержание графита и повышая содержание пирокарбона при содержании углерода в стали на верхнем пределе, 1 табл. сталлизаторе осуществляют укаэанной смесью, содержащей компоненты в количествах, определяемых содержанием углерода в разливаемой стали, По полученному содержанию углерода в стали корректируют содержание графита и пирокарбона в смеси, подаваемой на мениск. От слитка в процессе разливки вырезают пробы для определения содержания углерода и в случае необходимости повышают и уменьшают содержание графита в смеси по ходу разливки.
В таблице представлено содержание углерода в стали и состав применяемой в этом случае смеси по примерам 1 — 17.
Как видно из примеров, применение способа при содержании углерода в стали ниже нижнего предела и при содержании углерода в стали на верхнем пределе позволяет обеспечить получение содержания уг1616768
Составитель P.Âàñèëüeâà
Редактор К.Крупкина Техред M.Moðãåíòýë Корректор Н.Король
Заказ 4087 Тираж 629 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лерода в слитках в пределах марочного состава либо за счет дополнительного науглероживания, либо за счет его отсутствия, что позволяет исключить брак слитков по химическому анализу (по углероду), повысив тем 5 самым выход годного.
Формула изобретения
Способ непрерывной разливки легированных марок стали, включающий подвод металла в кристаллизатор и подачу на ме- 10 ниск защитно-смазывдющей смеси состава, мас,%: шлакообразующие компоненты 1040, порошкообразный графит 1 —,60 и пирокарбон 1-60, отличающийся тем, что с целью повышения выхода годного путем регулирования содержания углерода в стали, в процессе разливки определяют содержание углерода в стали и изменяют содержание графита и пирокарбона в смеси в указанных пределах, при этом при содержании углерода в стали ниже предела на каждые 0,01 углерода в смесь вводят не менее 15$ графита, а при содержании углерода в стали выше его среднего значения на каждые 0,01 углерода в стали в смесь вводят не менее 15;(» пирокарбона.
