Устройство для заглаживания бетонных смесей в формах

 

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона. Цель изобретения - повышение точности калибровки изделия по толщине. Это достигается тем, что в устройстве имеются контактирующие между собой подвижные 18 и неподвижные 20 упоры, смонтированные соответственно в нижней части рамы 2 и портала 1, а рычаги выполнены телескопическими и соединены нижними концами посредством гибких связей 14 с рамой 2, причем длина каждого рычага равна L=/1,08-1,12/H-D<SB POS="POST">п</SB>-R<SB POS="POST">к</SB>, где H - наименьшее расстояние от оси поворота рычага до горизонтальной плоскости, образуемой верхом бортов формы

D<SB POS="POST">п</SB> - наружный диаметр подшипника

R<SB POS="POST">к</SB> - радиус катка. 4 ил.

CG".ÎÝ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 11/00, 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБР Т НИ1

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Раг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4325940/31-33 (22) 10.11.87 (46) 30.12.90. Бюл. № 48 (7! ) Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (72) А. В. Лобастов и Н. Н. Зорабян (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 697335, кл. В 28 В 11/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГЛАЖИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМАХ (57) Изобретение относится к промышленности сборного железобетона. Цель изобре„„SU„„1616818 А 1

2 тения — повышение точности калибровки изделия по толщине. Это достигается тем, что в устройстве имеются контактирующие между собой подвиж ные 18 и неподвиж ные 20 упоры, смонтированные соответственно в нижней части рамы 2 и портала 1, а рычаги выполнены телескопическими и соединены нижними концами посредством гибких связей

l4 - рамой 2, причем длина каждого рычага ра в н а L =(1,08 1,12)0 — D„— RÄ, где и — на именьшее расстояние от оси поворота рычага до горизонтальной плоскости, образуемой верхом бортов формы; D„— наружный диаметр подшипника; R„— радиус катка. 4 ил.

1616818

И Обретение относит я к устроиствам, прсдназняченным для изготовления бетонных к гкелезобетснных изделий в горизонталь)ых формax, и мо)кст найти применение в промышленности сборного железобетона.

Цель Haîáðåòåíèÿ — повышение точности ка.".Ибрсвки изделия пс толщине.

На с!)Иг. 1 схематично представлено пред) лагяемсе устройство для заглаживания; на ф Ii. 2 к 3 -- заглажива)ощее устрсйстзс На стадиях калибровки и чистовогс за-ляживания, нид сбоку; на фиг. 4 — схема

-,сдвески рычага с катком.

Устрскство для загл вживания содержит остал . соединенную с ким Гцарнирно

I поворотную в вертикальной плоскостк раму

2 два карал.)ельных шарнирно связанных

"х»л)аско))ическкх рычага 3. Е;а нижних cBQбсдных концах рычагов 3 укреплен в подшгпниках 4 вал 5 ". сидящим на нем привод)!ы) кятксм 6. Верхние ко)гцы ры ягoa рикреплены к корпусу подшипников 7, размещенных ня полуосях 8. Наружные дкаveTobI подшипников 4 и 7 равны. На раме

» стя))свле))ь! Привод 9 вращения катка, сое динсннык с !)Ос))едким клинсременнои перед - *;-й i D, ji привод 11 п)эворста рычагов, сс;.vueflf»blA с двумя барабанами 12 для намотки троса 13. Трос прикреплен к Hvжнеi;o !Iud j)bI IaI я 3. Крс!»Ie Tof o, нижний кс::ц рычага ".îåäèíåí посредством гибкой с )-.-

Кеа! Pi H lloabf ih ЖГ ))ТОМ !»). .";ЯЖД);)Vi ИЗ РЫЧЯГОВ C.)CTOVT ИЗ ДВУХ г!Ол" ш я! !. 16 и м) фть) 1". !

isa нк:х))ей части pa.,lb. смонтировянь! под. ,. -жные ), !)Оры )8, выполненные с аморткзкг;! щим слоем 19; а на портал соо-гветс вующие подвижным упорам 18 неподвиж-! ь е укоры 20. Устройство размещено няд

"О )кaofrTaëû{ÎA формой 1 с ОО1зта)»лк, 2, в к!)) Орой фс )мyfoò бе- снные изделия 23. -),ooHc j I)o pa6o f aeI !.: lle ryfouII )I oopя ) o»i.

"с ) !)!) a !) .())Вя)с ij p! ) и») х)сщк муф",. b! рык!.Гoa ) таки и oápaao)l) чтоб -! —.;:: <ш;A уровень катка б при зертккалbHQM

Олок:eaки Оычагов 3 был ниже уровня з Ягла)

)к. . заемсй поверхности бе;онного изделия,:a

Велич! ну, равную б — 12% расстояния оТ оси

8 поворота рычагов 3 до горизонтальной кл Оскостк, образуемой верхом бортов 22

c!!opIH! oi ?1. 3То Отв!» fact уc.foaljlo !.=--(1,08 — 1, . 2))!! — D. — R, .",,. I, -- длина рычага 3; !! — наименьшее расстояние от Оск 8 повосота рычага до горизонтальной !.Гсскостк., Образуемой верхс.! бортов 22 формы 21;

D, — наружный диаметр подшипника;

lх,, -- радиус катка б;

)! )! ОЬ! )- )) — )»n!+. Rn2 ))ОСКОЛЬКу Rn! — Rii . где Р„! — — радиус корпуса подшипника 4 вала катка;

Я„, -- радиус корпуса подц.ипника 7 подвески штанги.

Величина коэффициента 1,08 — 1,12 определяется выбором оптимальных условий работы устройства на стадии калибровки (фиг. 2). В нерабочем положении рычаги 3 повернуты в направлении портала 1.

По окончании выдачи бетонной смеси в форму приводом 11 поворотом от портала переводят рычаги 3 в положение калибровки (фиг. 2). Каток 6 при этом ложится на борта 22 формы, а рама 2, опираясь на каток 6, поворачивается в вертикальной плоскости таким образом, что образуется зазор между упорами 18 и 20. Соответственно увеличивается нагрузка на каток 6 и давление катка на поверхность изделия 23.

Фиксируют с помощью тяги 14 угол поворота рычага 3 и портал перемещается в направлении стрел ; (фиг. 2). Привод 9 через клиноременную передачу 10 приводит во вращение каток 6 в направлении, противоположном движению портала. Каток 6 передвигается llo на))равляющим — бортам 5 формы, производя уплотнение бетона, калибровку и грубое заглаживание. Лишняя бетонная смесь выдавливается и перемешается впереди катка до окончания прохода, после чего сбрасывается.

По окончании прохода -; ðèâî,äîì 11 повози рачивают рычаги к порталу в положение чистсвсГО ЗЯГлаживания (фиг. 3). Г)ри этбм рама 2 поворачивается до горизонтального положения, осеcueMHBael fol взаимодействием упоров 18 и 20. Привод 9 переклк)чают для вращения катка б в противоположном направлении. Гибкую тягу 14 подтягиваю-.; жгутом для исключения истupaHHH тяги о вращающийся каток 6.

Перемещают портал в направлении стрелKH (фиг. 3), осуществляя чистовсе заглаживание поверхности бетонного изделкя.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает Высокую точность калибрсвкк не ниже точности выполнения высоты бортов формы, а также повышение качества загла45 жквания изделий из жестки.; смесей.

Формула изобретения

Устройство для заглаживания бетоннь)х смесей в формах, содерж- щее смонтированную ня портале поворотную в вертикальной плоскости раму с параллельными шарнирно связанными рычагами, свободные концbl HOTopbl!; coe HHeffbl c Baëo. ). приводного катка, отличающееся тем, что, с целью

: овышснкя точности калибровки изделия по толщине, оно снабжено контактирующими между coGOЙ псдВкжнымк и неподвижны»)и укорами, смонтированными соответственно в нижней части рамы к портале, рычаги вы1616818 где ((— полнены телескопическими и соединены нижними концами посредством гибких связей с рамой, причем длина каждого рычага ( ф равна

L =(1,08 — i, 12) Н вЂ” D„— R„, наименьшее расстояние от оси поворота рычага до горизонтальной плоскости, образуемой верхом бортов формы; наружный диаметр подшипника; радиус катка.

1616818

Сост а в и тель Л. Дмитриев а

Реда ктор 1О. Середа Техред А. Кравчук Корректор О. Бипле

Заказ 4089 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101