Устройство для формования изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к устройствам для формования строительных изделий путем силового деформирования смеси при раскатке ее в форме. Цель изобретения - повышение качества изделий. Это достигается тем, что в устройстве одна из секций каждого ролика 5 выполнена в виде усеченного конуса с равномерной расположенными на его боковой поверхности радиальными коническими шипами, высота которых в каждом поперечном сечении равна HX=D-D/2L<SP POS="POST">.</SP>X, где D - диаметр большего основания усеченного конуса конической секции ролика

D-диаметр меньшего усеченного конуса конической секции ролика

L - длина конической секции ролика

X - расстояние от большего основания конической части ролика до центральной оси расположения шипа. 3 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ЕСПжЛИН (g1)g В 28 E 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВВДЕТЕЛЬС7 ВУ

D d

h = — — — Х х 2L

ГОСУДАРСТВЕ -1НЫЙ ИОМИТЕТ

ПО ИЗОЬ ЕТЕ1.ИЯМ И ОТИ ЫТИНМ

13 И ГКНТ СССР (21) 4296273 /31-33 (22) 17.08.87 (46) 07.11.90. Бюл. Р 41 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.С.Ловейкин, В.Н.Гарнец, В.Б.Кучеровский и А.Г.Стасюк (53) 693.546(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1212809, кл. В 28 В 33/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для формования строительных изделий путем силового деформирования смеси при раскатке ее в форме. Цель изобретения — повышение качества изИзобретение относится к строительству, а именно к устройствам для формования строительных изделий путем силового деформирования смеси при раскатке ее в форме.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 3 изображено устройство, общий вид; на фиг ° 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема для определения размеров конических шипов в раз- . ных сечениях конической секции ролика, Устройство содержит смонтированную на портале 1 формовочную тележку

2, совершающую возвратно-поступательное движение в направляющих 3 и состоящую иэ подающего бункера 4 и иэ соосных секций укатывающих роликов 5, установленных в горизонтально-подвиж„„Я0„„1604625 А 1

2 дельй. Это достигается тем, что в устройстве одна из секций каждого ролика 5 выполнена в виде усеченного конуса с равномерно расположенными на его боковой поверхности радиальными коническими шипами, высота которых в каждом поперечном сечении

D - d равна h = — — — «Х где D — диаметр

Х 2L большего основания усеченного конуса конической секции ролика; d — диаметр меньшего усеченного конуса конической секции ролика; L — длина конической секции рол,ка; Х вЂ” расстояние от большего основания конической части ролика до центральной оси расположения шипа. 3 ил. 9 ной раме 6 с распределительным бункером. Каждый укатывающий ролик состоит из набора секций, правая крайняя 7 имеет цилиндрический контур, а левая крайняя 8 иь еет форму усеченного конуса с радиальными коническими шипами 9, расположенными равномерно на его боковой поверхности конуса и высота которых в каждом поперечном сечении равна

Портал 1 соединен с горизонтально-подвижной рамой 6 с распределительным бункером, предварительно сжатии упругими элементами 10 в направлении перемещения рамы (ось Х на фиг. 2). Подвижная рама 6 с распределительным бункером приводится

1604625 в возвратно-поступательное движение с помощью гидр оп рив ода, выполненного в виде силовых цилиндров 11 и смонтированных на портале 1.

Устройство работает следующим образом.

Бетонная смесь поступает в подающий бункер 4. Этот бункер совместно с установленными между его секциями укатывающими роликами 5 по горизонтально-подвижной раме 6 с распределительным бункером совершают возвратно-поступательное движение над по« лостью формы в направлении, перпендикулярном оси перемещения формы с помощью силовых цилиндров 11. Наличие предварительно сжатых упругих элементов 10 между. порталом 1 и горизонтально-подвижной рамой 6 с распределительным бункером улучшает ее динамический режим движения (отсутствуют удары и повышается плавность хода), приводящий к снижению динамических нагрузок, действующих на привод и конструкцию установки и, как следст- вие этого, повьппается надежность работы всего устройства. Упругие элементы 10 при движении горизонтальной рамы 6 с распределительным бункером сжимаются и растягиваются под действием усилий привода и накапливают потенциальную энергию. При изменении .направления движения рамы 6 эта энергия возвращается подвижным элементам в виде кинетической энергии для движения рамы 6 с подающим бункером 4 и преодоления сил сопротивления.

В

При возвратно-поступательном движении рамы 6 смесь, поступившая из

40 секции подающего бункера 4, попадает под укатывающие ролики 5. Форма при этом движется перпендикулярно движению горизонтально-подвижной рамы 6 и находится под уплотняюшими ролика45 ми 5.

Устройство устанавливается таким, образом, что под полостью формы на-! ходится лишь часть рабочего органа, Смесь при этом заполняет полость фон- 50 . мы. Когда уровень смеси достигает . уровня образующей конической секции ролика, совершающего возвратнопоступательное движение, начинается

его воздействие на смесь - процесс 55 уплотнения. При этом шипы конической части ролика внедряются в рыхлую смесь и уплотняют ее на определенной глубине от поверхности контакта с образующей конического ролика, определяемой величиной h . Это обеспечивает проработку бетонной смеси на большей глубине, что позволяет получать более равномерную плотность уплотненной смеси по всему объему.

Необходимость конической секции ролика вызвана тем, что первоначально засыпанная из бункера в форму смесь имеет малую плотность и занимает больший объем под поверхностью рабочего органа. По мере движения формы смесь становится все более плотной и требует меньшего объема нод поверхностью рабо .его органа. Это достигается переменным по длине сечением рабочего органа в виде усеченного конуса. Такая форма рабочего органа позволяет первоначально рыхлую смесь с плотностью Ро уплотнять до плотности соответствующей предварительному уплотнению перед окончательным уплотнением гладкими цилиндрическими роликами. При этом с увеличением сечения рабочего органа высота шипов уменьшается, что не позволяет разрушать структуру ранее уплотненной бетонной смеси. При движении формы смесь, ранее взаимодействующая с конической секцией ролика и шипами, попадает под гладкую цилиндрическую часть ролика, что способствует окончательной отделке поверхности и ее заглажива- нию. Коническая секция рабочего ор" гана взаимодействует в это время с новой рыхлой смесью, которая поступает из бункера в форму. Процесс уплотнения продолжается до тех пор, пока каждая поверхность изделия не пройдет полный цикл уплотнения от начала конической секции до конца цилиндрической секции уплотняющего ролика.

Формула изобретения . Устройство для формования изделий, из бетонных смесей, содержащее пода- ющий бунк ер, смонтированный на портале, в направляющих которого размещена контактирующая с ним посредством упругих элементов горизонтально-подвижная рама с распределительным бункером, внутри которого размещены составные из соосных секций укатывающие ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества изделий, одна из секций каждого роли1604625 ка выполнена в виде усеченного конуса с равномерно расположенными на его боковой поверхности радиальными коническими шипами, высота которых в каждом поперечном сечении равна ъ

D-d

h = —" — Х

2? где D — диаметр большего основания усеченного конуса конической секции ролика;

- длина конической секции ролика;

- расстояние от большего основания конической части ролика до центральной оси расположения шипа.

d — диаметр меньшего основания усеченного конуса коничес; кой секции ролика;

) 604625

Составитель Л. Дмитриева

Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Палий

Редактор С, Патрушева

Заказ 3423 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент ", r Ужгород, ул. Гагарина, 101