Способ получения бензина

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности способа получения бензина. Цель - повышение выхода продукта. Процесс ведут крекингом вакуумного газойля с использованием лифт-реактора и кипящего слоя цеолитсодержащего катализатора в присутствии прямогонного бензина, взятого в количестве 1,5-4,5 мас.% или 11,0-15,0 мас.% с последующим выделением целевого продукта и регенерацией использованного катализатора. Прямогонный бензин подают в линию регенерированного катализатора в точку, находящуюся от лифт-реактора на расстоянии 0,4-0,6 его диаметра. Способ позволяет повысить выход бензина до 54,9 мас.%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 С 11/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

; (21) 4351163/31-04 (22) 12.01.88 (46) 30.12.90. Бюл, ¹ 48 (71) Московский институт неАти и газа им. И.N.Губкина (72) В.M. Капустин, А,Н. Белоусов, С.А. Вольфсон, З.И. Сюняев, В.В.Храпов, В.П. Ануфриев и P.P,Aáäðàõìàíoâ (53) 665.644.4(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

Н - 960223, кл. С 10 С 11/05, 1982.

Патент США - 4376038, кл. 208-113, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА (57) Изобретение касается нефтехимии, Изобретение относится к способу получения бензина и может быть использовано в неАтеперерабятывающей промышленности.

Цель изобретения — повлпление выхода целевого продукта.

Способ проводят следующим образом.

В линию регенерированного катализатора вводят прямогонный бензин в количестве 1,5-4,5 мас.% или 1115 мас.% от исходного сырья и прово-. дят процесс каталитического крекинга при 520-540 С в присутствии цеолитсодержащего катализатора в промьппленной установке каталитического крекинга. Точка подачи бензина. находится перед лиАт-реактором на расстоя,нии 0,4-0,6 его диаметра.

Пример 1. B качестве сырья используют вакуумный газойль (Арак„„SU„„ 16 lßÄ7 A 1

2 в частности способа получения бензина, Цель — повышение выхода продукта.

Процесс ведут крекингом вакуумного газойля с использованием лиАт-реактора и кипящего слоя цеолитсодержащего катализатора в присутствии прямогонного бензина, взятого в количестве

1,5-4,5 мас ° % или 11,0-15 0 мас.% с последующим выделением целевого продукта и регенерацией использованного катализатора. Прямогонный бензин подают в линию регенерированного катализатора в точку, находящуюся от лифт-реактора на расстоянии 0,4-0,6 его диаметра. Способ позволяет повысить выхоц бензина до 54,9 мас.%

3 табл.

I ция 350-5300С) после гидроочистки, имеющий следующую характеристику: плотность 890-894 кг/м ; содержание серы 0 56-0,6 мас.%; цвет 4,0-4,5;

Аракционный состав: 6-10 об.% выкипает при 350 С; 9-12 об.% при 360 С;

93-95 об.% при 500 С. Добавка— прямогонныи бензин (С > — 200 С), имеющий следующую характеристику: плотность 727-730 кг/м ; углеводо-. родный состав, мас.%: параАиновые

47,7; наАтеновые. 47,7; ароматические

7,1; октановое число (по моторному методу) 5?. Используют цеолитсодержащий катализатор (ДА-250), имеющий следующую характеристику: износоустойчивость 92,3 отн.% объем пор

0,19 слР /г; удельная поверхность

38,0 м /r (по толуолу); средний радиус пор 100 А; химический состав, мас.%: А1 Оу 40,7; РЗЭ 1,9; л1,". О

1616957

04; SiO< остальное; содержание фрак-, ции, мас.%: 0,315 мм 0,5; 0,3150,2 мм — 0,5; 0,2-0,16 мм - 1,4;

О, 16-0, 1 — 16,3; О, 1-0905 — 67,0; Ов05 мм — 1-9 ° Добавки вводят в линию подачи отрегенерированного катализатора на расстоянии 0,4 диаметра лиАт-реактора, 11-20 мас. —

0,6 его диаметра.

Данные по проведению процесса и полученные при этом результаты представлены в табл. 1.

Из данных таблицы следует, что огттимальным количеством вводимой добавки является 1,5-495 мас. u

11-15 мас. .

Пример 2. Способ проводят по примеру 1 за исключением того, что добавку вводят в количестве

13 мас.% и расстояние ввода добавки до лиАт-реактора (Н) варьируют от

0 до 1,0 диаметра лифт" реактора.

Результаты эксперимента представлены в табл, 2.

Из данных табл. 2 следует, что наиболее оптимальным является введение добавки в линию отрегенерированного катализатора на расстоянии от лиАт-реактора 0,4 0,6 его диаметра.

При этом выход .бензина увеличивается на 2,9-4в0 мас.%, фракции 195=270 C— на 1-1,5 мас. .

Пример 3. Способ проводят в условиях примера 1, за исключени-Таблица 1

Вев до- КОЛНЧЕСтвО Пряиогоиного бенвнна ° иас,X (>,>(з(4,»>1> и) lt t> 2>

Покаватели

170

175 175 170

13 14,0 15

13 ° О

175

175 180

14 1б

175 175 . 170

14 13 .14

1,8 7.,7 5,1

325 323 323

520 521 522

7,9

8,8

12,2 !6,2

325 325

521 520

19,3

22,8 25,5

325 325

521 522

648 650

125 !24

324

522

523

523 зг4

522

522

646 648 650 647 648 648 650 648

645

650

126 1? б 126 (24

125

124 124 124 126

124

50,3 . 48,4 49,1

6,6 6,9 7,2

49,1 51,1 52,6 51,6

7О 6 ° 9 68 68

47,8

7,З

54>9 53>5

5,3 6,2

52,1

7,З

51 4

7,0

1,4

I 7 2 ° 0 1 ° 9 г,г

2,0

1,8 2 ° A

2,8

2.8 г,9

t,9

9,2

13,5

16

4,7

8>6 ВВ 86

13,5 13,7 14,0

15>8 13,3 12>2

4,3 4,2 3 ° 9

9,1

1З,Е

f2 ° 2

4 3

9,0

13>6

14,3

4,2

83 8,2

12,6 12, 7

16,9 16, 1

4,6 4,7

9,6

1Э>5

11,5

4,2

9,4 9 3 !

4,О 1З,б

10,О !О,В

Э,б 3,7

8>6

t2,5

13,0

4,6

740 736 737 740

736

740 /47 74З

741

74 Э 741

7ЗВ

80 ° 0 80,0 80,0 79,5 79,5 79,5 79,0 78 ° 5 79,0 78,0

80,0

77,О

ПронэпОднтельнОсть по сырью т/ч

Расход аляма, т/ч

Количество подвяаеиого бенвина т.ч

Температура, С

Сырья нв входе

Верха пряиотокв

В кипяаеи слое регенератора

Расход, вовдухв, тl и>/ ч

Выход продуктов, мас.г на суммарное сырье (п.п.1+2+3)

Стабильный вен>ил

Сухой гав

Прояви-пгопиленоняя фряхдия

Бутан-бутиленовян фракция

Фракция 195-270 С

Фракння >270 С

Кокс вьс>1>гаеиый

Качество продуктов

Бензин ч плотность, кгlм>

0>t t анонсе число/и. и.

<и ".аховое число/и.и. орякпия *.95-270ьо ем того, что добавку вводят непосред- ственно в сырье крекинга в собственно лиАт-реактор.

Результаты приведены в табл.3.

Как следует из данных табл. 3, введение додавки в количестве 1-5 или 11-15 мас.% непосредственно в сырье перед лифт-реактором не приводит к повышению выхода бензина в сравнении с известным способом, Таким образом, предлагаемый спо.соб позволяет повысить выход бензина до 54,9 мас.%.

Формула изобретения

Способ получения бензина путем крекинга вакуумного газойля с использованием лиАт-реактора и кипящего слоя цеолитсодержащего катализатора в присутствии прямогонного бензина, взятого в количестве 1,5-4,5 мас, . . или 11,0-15,0 мас.%, подаваемого в катализатор, с последующим выделением целевого продукта, регенерацией использованного катализатора и подачи его по линии регенерированного катализатора в лиАт-реактор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода бензина, прямогонный бензин подают в линию регенерированного катализатора в точку, находящуюся от лиАт-реактора на расстоянии 0,4-0,6 его диаметра.

Продолжение табл. 1

1616957.Ь* Г :" Г1:Г

Покааатели

Яеа дбаахи

89t

888

ЯЯЯ 890

89 t 88о 912 905 902 988

901

f 03

1,О1

1,03 ti03

1,01

1,01 1,01

1, 07.

t,02 t,02 1 ° 02 I ° 02

70 8 . 7! 4

70,4

70,5

70,8

6893

70,5 65 ° 3 66,7 70 ° 9

71 ° 4 70,6

46,4

47,3 48,3

48 5

47,4

48,5

44,9 45 ° 1

47,2 4Я,0 46,t

43,1

Таблица 2

Н (в единицах диаметра лифт-реактора)

Выход продуктов, мас.%

0 0,7 0,4 0,6 0,8 1,0

509 512 538 549 521 510

20,0 19,3 18,1 17,5 18,9 19,9

12 5 13 0 13 5 14 0 13 0 12 8

12,6 11,6 10,9 10,0 12,1 12,3

4т0 399 За7 3а6 3 9 4,0

Таблица "3

Количество добавки, мас,/.

Выход продуктов, мас.%

0 1 5 9 11 13 15 20

Составитель Н. Королева

Редактор N. Недолуженко Техред Д,Сердюкова Корректор М. Поко

Заказ 4096 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 плотность, кг/и1

Фракция 270 С, плотность, т/и

Содераание пропилена а пропан-прспиленонсй фракции, сб.т.

Содернааие бутилеион а бутан-бутилеионой фракиии1 Об.7 Стабильный бензин

Газ

Фракция 195-270 С

Фракция р 270 С

Кокс выжигаемый

Стабильный бензин

Газ

0, Фракция 195-270 С

Фракция > 370 С

Кокс вьс1игаемый.47,8

17,9

13 5

16,1

4,7

48,6 49, 1 48, 1 50,1

18,4 18,9 17,2 18,5

14,0 14,5 14,0 14,0

143 12 9 15 1 130

4,7 4,6 4,6 4,4

50 9

20,0

12,5

12,6

4,0

50 5 47,9

18,6 18,3

1391 13,0

13,5 15,2

4,3 4,6