Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра

 

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности прогрева ковра и снижение энергозатрат Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра содержит обогреваемые барабаны 1 с соосно установленным в каждом из них ко лесом вентилятора 2 и полым цилиндром, образующим контур рециркуляции аэродинамического нагревателя На внутренней стенке барабанов 1 установлены пластины 5, которые выполнены раздельно поворотными и изогнутыми в виде желоба Устоойство выполнено с двумя симметричными лентами 10 с натяжными валками 11 и приводными барабанами 12 Угол между смежными пластинами 5 равен 90° 2 ил

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) (st)s В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1544571 (21) 4432569/33 (22) 30.05,88 (46) 15,01.91, Бюл, ¹ 2 (75) В.А,Курочкин и Е,П.Шелепов (53) 662.998(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1544571,,кл. В 28 В 1/52, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА (57) Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных .строительных материалов. Цель изобретения — повышеИзобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов и является усовершенствованием устройства для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра по авт. св. ¹ 1544571.

Цель изобретения — повышение эффективности прогрева ковра и снижение энергозатрат, На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для тепловой обработки содержит обогреваемые барабаны 1 с соосно вмонтированным в каждый из них колесом вентилятора 2 и полым цилиндром 3, образующим контур рециркуляции 4 аэродинамического нагревателя. На внутренней стенке нагреваемого барабана 1 установлены пластины 5, которые выполнены радиально поворотными и изогнутыми в виде желоба, ориентированного впадиной нание эффективности прогрева ковра и снижение энергозатрат. Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра содержит обогреваемые барабаны 1 с соосно установленным в каждом из них колесом вентилятора 2 и полым цилиндром, образующим контур рециркуляции аэродинамического нагревателя. На внутренней стенке барабанов 1 установлены пластины

5, которые выполнены раздельно поворотными и изогнутыми в виде желоба. Устройство выполнено с двумя симметричными лентами 10 с натяжными валками 11 и приводными барабанами 12. Угол между смежными пластинами 5 равен 90 . 2 ил, встречу вихревому потоку, при этом оси 6 пластин 5 выведены из торца 7 барабана 1 и снабжены рукоятками 8 с фиксирующими винтами 9. Устройство выполнено с двумя симметричными лентами 10 с натяжными валками 11 и приводными барабанами 12.

Пластины 5 установлены радиально в одной из половин поперечного сечения барабанов, причем угол между смежными пластинами равен 90 .

Предложенное устройство работает следующим образом.

Установкой пластин 5 в положении максимальной мощности, запускается ротор 2 барабана 1. После нагрева барабана 1 до заданной или несколько выше температуры включается привод ленточной системы 10 пленкоформующей установки и при прогреве всей установки запускается в нее пропитанный связующим минераловатный ковер.

В случае повышения температуры греющего барабана 1 мощность установки виб«ра1620305 ется несколько выше расчетной, нагрев барабана 1 регулируется поворотом рукояток

8 с фиксацией винтом 9 при кратковременных остановках. Полученные при поверхностном обжатии ковра сухие защитные пленки полимеризацией связующего на глубине 0,5 — 1,5 мм от поверхности позволяют резко улучшить качество продукции при переработке минераловатного ковра в теплоизоляционные изделия: плиты, скорлупы, отводы. Наиболее экономичной является работа установки с подогревом барабана 1 с нагрузкой на роторе 2 в режиме максимального отбора мощности. В этом случае

КПД и cos rp электродвигателя ротора максимальны, при этом способ аэродинамического нагрева обеспечивает высокую равномерность прогрева цилиндра барабана, что и требуется для условий работы установки, Пример, Устройство используется для формирования защитных пленок на минераловатном ковре шириной 1 м, двигающемся со средней скоростью 1,5 м / мин. Для образования качественных защитных пленок необходима мощность 3,5 кВт для нагрева барабана 1 до 250 С, В качестве роторов 2 преобразователей могут быть использованы роторы специально изготовленные, либо роторы серийных вентиляторов. В примерах применения способа для нагрева барабанов 1 могут быть использованы колеса серийных вентиляторов М 5 и N" 4,5.

5 Предлагаемое устройство для нагрева барабанов пленкоформующей установки может широко применяться не только для получения защитных пленок на ковре, но и быть использовано для нагрева различных

10 сред в цилиндрических реакторах химических производств, в автоклавах с повышенным давлением среды, где устройство наиболее эффективно из-за повышения плотности среды, при производстве строи15 тельных материалов в изделий и в ряде других производств.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки поверхности минераловатного ковра по

20 авт. св, М 1544571, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности прогрева ковра и снижения энергозатрат, каждый из барабанов снабжен радиально установленными в кольцевом

25 зазоре между его внутренней поверхностью и колесом вентилятора изогнутыми поворотными пластинами, размещенными в одной из половин поперечного сечения барабана, причем угол между смежными

30 пластинами равен 90О.

1620305

5 б 2

Составитель Б. Коган

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор М. Товтин

Корректор Н. Ревская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4211 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5