Способ получения жидкого металла в доменной печи
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к доменному процессу. Целью изобретения является увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса. Способ осуществляется в доменной печи посредством подачи 15-100% окислителя с температурой выше температуры плавления шлака ниже уровня металла и подачи остатка выше верхней границы шлаковой ванны, причем количество загружаемого кокса составляет 0-82% от стехиометрического, а остальную часть подают в виде угля вместе с шихтой или вместе с окислителем ниже границы металла. Изобретение снижает расход кокса на 16-100% и повышает производительность. 1 табл., 1 ил. С; S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (g))g C 21 В 13/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О ПОКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4204376/02 (22) 03.03.87 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Институт высоких температур
АН СССР (?2) А.В.Воловик и В.И.Разыграев (53) 669.16 (088.8) (56) Металлургия и топливо. — Известия АН СССР. 1959 № 6, с.5-7.
Авторское свидетельство СССР
¹- 34572, кл. С 21 B 3/02, 1929. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИДКОГО МЕТАЛЛА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к доменному
Изобретение относится к черной металлургии, в частности доменному производству.
Цель изобретения — увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса.
На чертеже показано устройство для осуществления способа.
Устройство включает доменную печь
1, кольцевой трубопровод 2, фурмы 3 и 4, жидкие чугун 5 и шлак 6, горн 7, заплечики 8, распар 9, шахту 10, колошник .11, засыпной аппарат 12, трубопровод для отвода колошниковых газов 13, шихтовые материалы 14.
Способ осуществляют следующим образом.
Сверху через засыпной аппарат 12 загружают железорудные материалы и
„„SU 16204
2 процессу. Целью изобретения является увеличение производительности доменной печи и снижение расхода кокса.
Способ осуществляется в доменной печи посредством подачи 15-100Z окислителя с температурой выше температуры плавления шлака ниже уровня металла и подачи остатка выше верхней границы шлаковой ванны, причем количество загружаемого кокса составляет 0-82% от стехиометрического, а остапьную часть подают в виде угля вместе с шнхтой или вместе с окислителем ниже границы металла. Изобретение снижает расход кокса на 16-100K и повышает производительность. 1 табл, 1 ил. уголь 14. В кольцевой трубопровод 2 подают дутье с температурой выше температуры шлакообразования. Через фурмы 4 часть дутья подают снизу под слой шихтовых материалов 14 над жидким шлаком 6, а через фурмы 3 — часть дутья подают в жидкий чугун 5 . Дутье, поступающее через фурмы 4, используется для сжигания угля. Часть дутья, поступающая через фурмы 3, образует восстановительные газы СО за счет выжигания из металла углерода, кото,рые вместе с непрореагировавшим дутьем поступают под слой шихтовых ма-териалов, непрореагировавший кислород этой части дутья используется для сжигания угля. Продукты неполного сгорания кокса проходят через слой шихтовых материалов, нагревают и восста1620490
Варианты
Показатели
2 3
Базовый
1471
1545
1545 1545
50 О
50- 100
1200 1200
475 475
353 353
100
1200
1200
490
475
33б
353
112
112
112
2100
2100 2100
2100
2129
2129
2028
2129
15(37)
3,7
300
15 (37)
24
300
15(37)
53
300
300
99,0
1,0
94
4,26
0,7
0,8
Fe
99,0
1,0 сл
99,0
1,0 сл. сл
0,9
2,7
1,8
577
297
О
562
100
54 навливают их, и с температурой около о
300 С через трубопровод 13 колошника
11 поступают в систему газоочистки.
В таблице представлены расчетные параметры процесса.
При расчете принимались следующие исходные данные.
Состав шихтовых материалов, %: Агломерат
Fe<0g 66
Fe0 11,3
S iO2 8,7
Со0 10,0
Основность шпака 1,3. Расход агло- 15 мерата для всех вариантов 1,695 т/т чугуна . Базовый вариант соответст
Общий расход дутья, в том числе м /т чугуна
Количество дутья подаваемого над жидким металлом, %
Количество дутья, подаваемого в жидкий металл, %
Температура дутья, С о
Общий расход углерода топлива, кг/т чугуна
Количество углерода сгорающего у фурм,кг/т, чугуна
Количество углерода прямого восстановления для получения восстановительного газа, кг/т чугуна
Температура горения над жидким металлом, О С
Выход колошникового газа, м /т чу3 гуна
Уменьшение расхода углерода топлива, кг/7.
Увеличение производительности печи,X
Температура колошникового газа, С о
Состав металла, %
Интенсивность удаления кислорода из
oKHCJIOB M /MëH/ò мл
Расход (при С к =. 85X и С = 85%), кг/т
Расход угля кг/т
Процент расходуемого кокса по отношению к базовому (стехиометрическому), % вует подаче всего дутья над жидкими продуктами плавки.
Варианты 1, 2 и 3 соответствуют предлагаемому способу и отличаются количеством дутья, подаваемого в жидкий металл.
Из таблицы видно, что по сравнению с известным реализация предлагаемого способа позволяет сократить расход углерода, а следовательно, и угля на
3,0% и увеличить производительность печи на 4,0-53Х. При этом качество металла повышается (содержание углерода 1,0%). Расход кокса, заменяемого углем, снижается на 16"100%.
5 1620490 6 изобретения расхода кокса, через дополнительный пояс фурм подают не менее 15% окислителя с температурой выше температуры плавления шлака, ниже верхней границы
5 ванны жидкого металла, а остальную часть выше шлаковой ванны, при этом в шахту загружают не более 82 мас.X кокса от стехиометрически необходимого, а остальное количество топлива вводят в виде угля.
Формула
Способ получения жидкого металла в доменной печи, включающий загрузку в шахту печи железорудных материалов, флюса и топлива, подачу окислителя над расплавом через основной и дополнительный пояса фурм, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения
Составитель А.Савельев
Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик
Редактор M.Håäîëóæåíêî
Заказ 4220 Тираж Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
