Способ приготовления осадительной ванны
Изобретение относится к технологин вискояных волокон и может быть использовано в производстве вискозной текстильной нити. Изобретение позволяет улучшить технологичность переработки сформованной нити (уменьшить число куличей с запряденными кристаллами сульфата натрия с 80 до 60-77 шт/сут, обрывность с 1,18 до 1,02-1,15 обр/кг, число Собинных порошков с 0,73 до 0,52-0,68 на 10000 мнити) и утилизировать отходы за счет того, что смешивают отработанную щелочь с концентрированной серной кислотой до концентрации последней в смеси 25-37 мас.% и вводят полученную смесь в отработанную осадительную ванну. 1 табл.
А1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11> (51) Р О1 Р 2/1О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР
Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 461 8316/05 (22) 26.09.88 (46) 15 ° 01.91, Бюл..9 2 (71) Черкасское производственное объединение "Химволокно" им.XXIE съезда КППС (72) Н.В. Ставничая, М,И.Лашкова, M.Ä.ÊîsàK и Т.А.Пополитова
l(53) 677.46(088.8) (56) Патент ГДР !(227886, кл. В 01 D 2!/01, опублик, 1985. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНОЙ ВАННЫ (57) Изобретение .относится к технологии вискоэных волокон и может быть
Изобретение относится к технологии вискоэных волокон и может быть использовано B производстве вискозной текстильной нити.
Цель изобретения — улучшение технологичности переработки сформованной нити и утилизация отходов.
Пример i. Нить линейной плотности 8,4 текс формуют из вискозы, содержащей 8,36% g -целлкпозы, 6,38% едкого натра, вязкостью 40 с и зрелостью 18,5 мл по 1 н. раствору хлористого аммония через фильеру с 18 отверстиями диаметром 0,08 мм в осадительную ванну, содержащую компоненты, г/л: серная кислота 141, сульфат натрия 275; сульфат цинка 15,5 и продукты гидролиза гемицелл.олозы 1,1, которые вводят в осадительную ванну следующим образом, В статический смеситель непрерывного действия длииспользовано в производстве вискозной текстильной нити. Изобретение позволяет улучшить технологичность переработки сформованной нити (уменьшить число куличей с запряденными кристаллами сульфата натрия с 80 до 60-77 шт/сут, обрывность с 1,18 до 1,02-1,15.06ð/êã, число бобинных порошков с 0,73 до 0,52-0,68 на !
0000 и нити) и утилизировать отходы за счет того, что смешивают отработанную щелочь с концентрированной серной кислотой до концентрации последней в смеси 25-37 мас.% и вводят полученную смесь в отработан ю осадительную ванну. 1 табл, ной I м через ротаметры дозируют
100 л/ч 93,43%- ной серной кислоты и (460 л/ч отработанной (канализационной) щелочи, содержащей 10,5 г/л едкого натра, 9,8 г/л гемицеллюлоэы.
Полученную при смешении доэируемых компонентов реакционную смесь самотеком направляют в чан отработанной осадительной ванны и используют в качестве маточного раствора продуктов гндролиэа гемицеллюлозы для укрепо ления . осадительной ванны, Температура смеси 85 C содержание серной кислоты 294,6 г/л (25%), продуктов гидролиэа гемнцеллюлоэы 8,05 г/л.
Реакционную смесь смешивают с непрерывно поступающей в чан отработанной осадительной ванной с прядильных машин, содержащей 0,85 г/л продуктов гидролиза гемицеллюлозы, вымытых иэ вискозы, Укрепленную продуктами
162051 2 серной кислотой, Пример 7 выполнен по известному способу при непосредственном выделении канализационной щелочи в осадительную ванну.
В таблице представлены условия гидролиза гемицеллюлозы, содержание продуктов гидролиза гемицеллюлозы в осадительной ванне и свойства текстильной нити.
Формула изобретения
Темпе ратура реакпмонмой снеси, ео
Обрэе» кость мити прн
llC P 4NOT ке, обр/кг
Ч!и:ло кулиева с эапредеанинн крас галлаю сульбата натрии, мт/сут
Число ваутр мбобанамк пороков ма
10000 н аята.
Содервание продуктов гидролнэа ге ми па лпмппэм в Оса пнтельвой ванне, гlл
Состав каиалмэапиоииой эмлочм, г/л
Обьенное соотноаение серной кмслоти а каналиэапион нод аелоен
Геимпеллнлоэ а
Гидроксмд натрии эа кап эм, г/л! 1:1,5
2 I:2
3 I:2,5
4 1:4,6
5 I:3,4
6 1:2.5
7 (ср) 9,7 93 36. 8
11,7 88 31,2
13,2 83 26,9
9,8 85 25 !
0,9 89 31
l i,9 93 З7
0,68
0,58
0,52
0,68
0,63
0,57
О,73
1,12
1,09
l,02
1,!5
1,12
i,05
l,i8
77
66
58
72
66
I,l
1,З.
1,5
1,1
1,З
1,5
0,85
5,8
7,6
8,05
8,42
8,5! о
l0,6
Ii,8
i0,5
11,4
12.7
Составитель А.Селин
Техред И.Дидык 1 зрректор М.Самборская
Редактор M.Ïåòðîâà г»
Заказ 4222 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгорода ул. Гагарина, 101 гидролиза гемицеллюлозы осадительную ванну откачивают из чана и присоединяют к общему объему ванны, l м
3 реакционной смеси указанного состава используют для укрепления осадительной ванны в количестве 32,2 м продуктами гидролиза гемицеллюлоэы с Оэ85 до l,l г/л.
В отработанную осадительную ванну также вводят необходимое количество сульфата цинка. Из ванны удаляют избытки воды и сульфата натрия ° Ванну фильтруют и подогревают. Приготовленную таким образом осадительную ванну используют для формования вискозной текстильной нити.
Сформованная в виде куличей нить характеризуется следующими показателями. 20
Количество куличей с запряденными кристаллами сульфата натрия 72 шт/сут; обрывность нити при перемотке
l,l5 обр/кг; количество внутрибобинных пороков на условную длину нити
10000 м составляет 0,68 °
Примеры 2-6 выполнены аналогично примеру l но при других концентрациях серной кислоты в смеси канали-. зационной щелочи с концентрированной
Способ приготовления осадительной ванны в производстве вискозной текстильной нити введением в отработанную сернокислотную осадительную ванну, содержащую сульфаты натрия и цинка, концентрированной серной кислоты, сульфата цинка и отработанной щелочи, удалением избытков воды и сульфата натрия, фильтрацией и подогревом, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности переработки сформованной нити и утилизации отходов, перед введением в отработанную осадительную ванну отработанную щелочь смешивают с концентрированной серной кислотой до концентрации последней в смеси 25-37 мас.Х °
