Пенный состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам
Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлкщозосоде ржащим текстильным материалам. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски материала на 20-30% и ее устойчивость к истиранию до 300 циклов за счет того, что состав содержит, г/кг: активный краситель или смесь его с дисперсным 10-50; мочевина (расплав) 195-205; препарат ТМС на основе натриевой соли сульфидировэнной смеси высших жирных спиртов 10-15; оксиэтилцеллюлоза со степенью оксиэтилирования 1,52-2,17 6,5-7,1; моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 17-18; препарат ГПА-у на основе модифицированного полиакриламида со степенью гидролиза 15-20% с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) Щ)5 D 06 P 1/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOMY СВИДЕ ГЕПЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412383/05 (22) 18.04.88 (46) 15 ° 01.9l. Бюл У 2 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Н.А.Мазурина, Г.В.Ефремова, Т.И.Дрягина, Т.Н.Соколова и П.И.Глинкин (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1320305, кл. D 06 P 3/00, 1987. (54) ПЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО
НЕЛЛКЩОЗОСОДЕРЖАЩИМ ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлюлозосодержащим текстильным
Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к составам для печатания целлюлозосодержащих текстильных материалов на машинах с металлическими гравированными валами.
Цель изобретения — повышение ииТеНсНВНосТН окраски материала и его устойчивости к истиранию.
Пример ы 1-6. Отбеленную мерсеризованную ткань обрабатывают на печатной машине с гравированным валом пенным составом. Температура пенного состава должна быть не менее
25 С, Влагосодержание напечатанной ткани 25,5Ж. Напечатанную ткань суо шат при температуре не выше 100 С и термообрабатывают: хлопчатобумажную
2 материалам. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски материала на 20-30Х и ее устойчивость к истиранию до 300 циклов за счет того, что состав содержит,. г/кг: активный краситель или смесь его с дисперсиым
10-50; мочевина (расплав) 195-205; препарат ТМС на основе натриевой соли сульфидированной смеси высших жирных спиртов 10-15; оксиэтилцеллюлоза со степенью оксиэтилирования 1,52-2,17
6,5-7,1; моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 .!7-18! препарат ГПА-у на основе модифицированного полиакриламида со степенью гидролиза 15-20Х а (67,-ный водный раствор) 175-180; пре9 парат ГКЖ-94М 2-5; бикарбонат натрия
25-35; вода до 1000. 2 табл. ткань — при 160 С в течение 3 мин; о хлопкополиэфирную — при 200 С в течение I мин. Затем ткань промывают сначала холодной проточной водой, затем горячей водой (70 C) раствором моющего средства концентрацией
1 г/л при 80-85 С, горячей водой с температурой 70-75 С и окончательно о высушив ают.
В табл.! приведены конкретные пенные составы для печатания по целлюлозосодержащим тканям, Качество напечатанных тканей оценивают по следующим показателям( по интенсивности окрасок (визуально и с помощью прибора "Спекол-ll" с оценкой по функции 100/R где R-16205 15
За счет высокой стабильности пенного печатного состава и снижения на
5-8% степени гидролиза активных красителей при его использовании достигается повьппение степени фиксации красителей и интенсивности окраски целлюлозосодержащих тканей на 5-7%, а также повьппение устойчивости тканей к истиранию на 200-400 циклов.
Кроме того, за счет снижения степени гидролчза и наличия в составе дисперсных средств обеспечивается лучшая отмывка с ткани незафиксированной (гидролизованной) .части активного красителя и получение тканей мягкого наполненного грифа.
35
Формула изобретения
Пенный состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным мате- 45 коэффициент отражения, измеренный на лицевой стороне напечатанной ткани; по прочности окрасок к физико-химическим воздействиям (по ГОСТ 9733"
83) 1 по устойчивости ткани к истиранию (по ГОСТ 18976-73), .
Стабильность пенного состава определяют периодом полураспада пены 10 (ППу), т,е, временем, в течение которого разрушается половина объема пены.
В табл.2 приведены характеристики пенных составов согласно примерам
1-6, а .также качественные показатели напечатанных тканей.
Данные табл.2 показывают, что предлагаемый пенный состав позволяет получить на тканях чистые яркие ок-: раски с высокими показателями прочностей к физико-химическим воздействиям.
175-180
2-5
25-35
До 1000 риалам, содержащий активный краситель, мочевйну, пенообразователь, загуститель, моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, бикарбонат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения ин генсивности окраски .и ее .устойчивости к истиранию, в качестве пенообразователя состав содержит препарат ТИС на основе натриевой соли сульфидированной смеси высших жипных спиртов, в качестве загустителя - оксиэтилцеллюлозу со степенью оксиэтилирования 1,522,17, и дополнительно — препарат
ГПА-у на основе модифицированного полиакриламида со степенью гидролиза
15-20% и препарат ГК)К-94М на основе полиметилгидроксилоксана при следующем соотношении компонентов, г/кг:
Активный краси" тель 10-50
Мочевина (расплав) 195-205
Препарат ТИС на основе натриевой соли сульфидированной смеси высших жирных спиртов 10-15
Оксиэтнлцеллюлоза со степенью оксиэтилирования 1,52-2,17 6,5-7,1
Ионоэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 17-18
Препарат ГПА-у на основе модифицированного полиакриламида со степенью гидролиза
15-20% (6%-ный водный раствор)
Препарат ГКЖ-94N
Бикарбонат натрия
Вода! 6205! 5
-! И
Al x х da е х х е
«>) >/1 х Р4 а о о
Х е1
Ы
Х1 х) !
И 4 4 о ао о — и гз
I а
>И ,08а х av x аo3 каях И
2 1 о о х «б а, ао
Х >О
СС л л ь
C)
СЧ
0О л
>О
СО Ф л «/Ъ
° л «>1 С Ъ
I 1 1 еоа, м х х
О Х Сл о л
4
Х
С« из
CV CV л
1 л х х
k( о
1 л о
СЧ
I!
>О
СЧ
Е
cd
>И хо о ис ф а o.o
tr X ao
«з
00 л
СЧ л
«л >О
Ю о о
СО Л
Л л >С е С С> Ъ
1 о л
С>1
С4
E а х
>« л о
«« 3 С4
>л
«71
О л л
1
I»
cd х
f 1"
v о
СЭ
И х
C(х
Ц е
cd
Clt
Ы о
I е х р,о е с ах о
>Г)
m mt I о ем
Ь4 Х с 1
I ж а.а 5 »
2 4 о
0d O C0
Ф о
g o
5" е о
О K
«d о а
Е 1=7
t>1
Ф хо ел
01.Х
Х а, е л
CV
«0иv I
t0 V сЧ
О Оin а tN ц л
° 6 g «0 Р а 01 о 2
>х н i» о х е с фохх
dtdtvu х х х A аvo о х
«0
Й Ц l0
0 О охи х ао
Z50t
1 о ум
8 «бей
1 . Х
«О О 4 о
0О О
-ЛС
X о1 «0 л>ф Х
uI Ь
cd Ю а1> х
«а о (З.
tCl СО Л
Г хгъ3 овсах
k х с«) Ф о аe е
М М х ем о о ела
Л х х мо
o t:op.
A 2 v л СС) фф >0 Сл) о 9 5
5 хи а z
О С:«.1 а1 ро«" ы а, I
cd М
5 " о I
7 л, 1 >0
mt е >о о 1о
Л -х
l6205l5
Ю ф в
Ф л
МЪ Ф вс
t4 °
СМ О
МЪ
Э в
O МЪ в
МЪ МЪ м,е
МЪ
МЪ
МЪ
М Э в
МЪ Э
Э Э л
МЪ а
МЪ,МЪ л
Э (° СЪ
Э МЪ
А ° в
МЪ
I л
Vl
Э
Э л
МЪ .I Э
Э Э Э МЪ с
МЪ М МЪ »
I I 1 л
Э Э Э Э
МЪ
° Э в
Э Э
М МЪ
МЪ
I вв
Э л
Э
МЪ Э
«Э Э
МЪ Э
«о
В СМ л л
Ф в
О СМ
* °
МЪ В
СФ Л
СЪ в л е во, соэ в ° в °
Л ЕФСЪ ел лл оо оо
° ° ° °
СЕ Ф Ф Ф с е 1 оо
° *
-в э
1 I ес
Р Ф I
В и.
МЪ 1
О
С Ъ
СЧ
"1 а
СЭ а
l4
М еэ ес
l4 в а вв М са 41
Ol
4l
СЧ
МЪ Се се ее
4l
Э в
С Ъ
С ° а
СЭ ес
О в о с е
4444 У в
МЪ МЪ
* ° л о еч ме
° л
° в м ф с е
СЧ в
МЪ
СМ
У СЧ СЧ
=21
СЧ с
СЧ
МЪ
М \ в о о
« е ° с е ме
О
-о о е эд в в лэ
-Э МЪ
° ° оо о со
МЕ Э
Э о
Ф о
° ° о о
00 ОО ОО
О ООО МЪ аМЪМЪ ю, в ° оо оо оо
МЪ МС
3 ( а ъе 33
> >sp
С ее меа сч а эем ла
СЧ ЭЕ Й
В М е
МЕ С ЭСЭ эо лм
МЪ
Э м
Ъ
l/l
1 .Э МЪ
МЪ Э
1 л .Э Э
k сч а л ei
Ì
t л
МЪ
Э
МЪ
Э
МЪ
4
МЪ
Э л
Э
Э
МЪ
I л
МЪ
МС
Э л
МЪ МЪ
МЪ
МЪ
МЪ
I МЪ л 1
VI O
1 МЪ
