Лентопротяжный механизм кассетного магнитофона

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

53)5 С 11 В 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сенсорное управление), и может быть использовано как в переносной, так и в стационарной аппаратуре.

Целью изобретения является упрощение, уменьшение габаритов и веса лентопротяжного .механизма.

На фиг.1 изображен лентопротяжный механизм, исходное положение; на

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPH fNHT СССР (21) .4425329! 10 (22) 13,04.88 (46) 15,01.91. Бюл. № 2 (71) Завод "Фиолент" (72) В.П. Ивашкин, В.И. Безс онов и А,Б.Улыбин (53) 681.84.083.8 (088,8) (56) Патент США № 4404606, кл, 360/105, 1985.

Патент Японии 11 60-21419, кл. Г 11 -В 15/10, 1985. (54) ЛЕНТОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ КАССЕТНОГО МАГНИТОФОНА (57) Изобретение относится к устройствам магнитной записи и позволяет уменьшить вес и габариты магнитофона, сохраняя объем выполняемых функций записи-воспроизведения и поиска фонограмм, обеспечивая режим ускоренной перемотки без дополнительного двигателя, Это достигается тем, что управляющий диск (УД) перемещения с зубьями и тремя вырезами на внешней боковой поверхности установлен с возможностью вхождения его зубчатой части в зацепление с шестерней маховика и снабжен тремя упорами и кулачками с профилями. На нижней поверхности УД выполнены три концентричных канавки, Изобретение относится к устройствам магнитной записи и воспроизведения, в частности к лентопротяжным механизмам кассетных магнитофонов, обеспечивающим режимы записи-воспроизведения, ускоренных перемоток, поиска фонограмм по паузе и автостопа с управлением легким нажатием (псевдосредняя из которых выполнена круговой, а внешняя и внутренняя имеют ограниченную длину и переходы в средний паэ. Полэун, снабженный канавкой, установлен с возможностью перемещения в поперечном относительно концентричных канавок направлении для образования перехода средний паз — внутрений паз. Датчик. положения УД электр ич ес ки с в я за н с ми кр опр оцес с ор ным блоком управления. Рычажная система (ГС) служит для обеспечения связи между штоком электромагнита и подвижными эпементами конструкции и включает спусковой, исполнительный и переводной рычаги. Спусковой рычаг соединен со штоком электромагнита, установлен с воэможностью перемещения исполнительного рычага и снабжен криволинейной поверхностью для перемещения ползуна УД в положение либо образования перехода средний паз — . внутренний паэ, либо выведения конца переводного, рычага узла перемоток во внешний паз

УД. Исполнительный рьп аг служит для перемещения платы магнитных головок в положения записи-воспроизведения и поиска фонограмм и для обеспечения холостого хода кулачка УД в режимах перемоток. 10 ил.

Позицией 21 на чертежах обозначена плата магнитных головок (22 и 23), удерживаемая в исходном положении пружиной 21а и снабженная штырями 24 и 25; позицией 26 — прижимной ролик, закрепленный с возможностью вращения в держателе 27, закрепленном с возможностью поворота на шасси. Держатель 27 в исходном положении пружиной

28 поджат к штырю 25. Плата магнитных головок 21 установлена на шасси с возможностью перемещения в положения рабочих режимов.

Позицией 29 на чертежах обозначен управляющий диск (см. фиг.6 и 7), установленный на шасси с воэможностью вращения. На наружной боковой поверхности управляющего диска 29 выполнены три выреза 30 — 32, остальная ее часть снабжена зубьями, которые могут входить в зацепление с зубчатым колесом 7 на маховике 4. Позициями 33—

35 на чертежах обозначены упоры на управляющем диске 29. С одной стороны диска 29 жестко закреплен кулачок

36 с профилями 37 и 38. На другой стороне управляюшего диска 29 выполнены внутренняя канавка 39 ограниченной длины, средняя круговая канавка

40 и внешняя канавка 41 ограниченной длины (см, фиг.7 и 8). Внутренняя 39 и внешняя 41 канавки соединены своими концами общим плавным переходом со средней канавкой 40. Позицией 42 на чертежах обозначен ползун с канавкой

43, установленный с возможностью перемещения в углублении 44 в поперечном относительно канавок 39 - 41 направлении, при этом глубина канавки

43 ползуна соответствует глубине канавок 39 — 41. Один конец 45 ползуна

42 в исходном положении образует часть внутренней стенки канавки 40 в месте ее пересечения с углублением 44 для ползуна 42. Другой конец 46 ползуна 42 выступает на противоположную сторону управляющего диска 29.. Ползун

42 подпружинен пружиной 47, удерживающей его в исходном положении.

Управляющий диск 29 снабжен также отражающими элементами 48 - 50 датчика 51 положения диска (см. фиг. 8) .

Позицией 52 на чертежах обозначен электромагнит, который электрически соединен с микропроцессорным блоком

53 управления, электрически связанным со станцией 54 упррвления и электродвигателем 1.

1621078 фиг.2 - положение лентопротяжного механизма в режиме "Воспроизведение-запись"; на фиг. 3 — положение лентопротяжного механизма в режиме "Перемотка вперед ; на фиг.4 — положение ленто11 ° 5 протяжного механизма в режиме "Переметжа назад"; на фиг.5 — положение лентопротяжного механизма в режиме автоматического поиска фонограмм вперед;10 на фиг,6 — положение лентопротяжного механизма в режиме автоматического поиска фонограмм назад; на фиг ° 7 и 8— исходное положение управляющего диска; на фиг.9 — положение управляющего 15 диска в момент включения режима "Перемотка вперед"; на фиг.10 — положение управляющего диска в момент включения. режима Перемотка назад".

На чертежах позицией 1 обозначен электродвигатель, закрепленный на шасси лентопротяжного механизма (не показано) . На валу электродвигателя 1 ,жестко закреплен шкив 2, связанный ремнем 3 с маховиком 4, в центральном 25 отверстии которого жестко закреплен ведущий вал 5, выходящий на лицевую сторону механизма. Маховик 4 с одной стороны снабжен жестко соединенным с ним шкивом 6, с другой — также жестко соединенным с. ним зубчатым колесом 7.

Маховик 4 установлен на шасси с возможностью свободного вращения от электродвигателя 1.

Позицией 8 на чертежах обозначен узел подающего подкассетника, снаб35 женный зубчатым колесом 9, позицией

10 — узел приемного подкассетника с зубчатым колесом 11, диском 12, образующими вместе с прокладкой и пружи40 .ной (не показаны) муфту подмотки.

В постоянном зацеплении с зубчатым колесом 11 узла приемного подкассетника 10 находится зубчатое колесо 13.

Позицией 14 на чертежах обозначен

45 узел. перемотки, включающий в себя зуб чатое колесо 15 с жестко соединенным с ним роликом 15а и связанный ремнем . 16 со шкивом 6 шкив 17. В состав узла входит также диск с прокладкой (не показаны), образующие вместе с зубчатым колесом 15 муфту перемотки. Узел перемотки 14 установлен с возможностью вращения на поворотном держателе 18.

Позицией 19 на чертежах обозначен „

55 ролик подмотки, снабженный. осью, установленной на шасси с возможностью продольного перемещения в пазу 20.

5 16210 !!!ток 55 электромагнита 52 соединен с двуплечим спусковым рычагом 56, снабженным выступами 57 и 58, а также криволинейной поверхностью 59. Второй

5 конец рычага 56 соединен с пружиной

60, удерживающей его в исходном положении. Позицией 61 обозначена ось поворота рычага 56.

Исполнительный рычаг 62 рычажной системы имеет два плеча 63 и 64, подпружинен пруж .ной 65 и снабжен пазом

66, в который входит штырь 67, закрепленный на шасси, и углублением 68 на плече 63 рычага. Второе плечо 64 рычага 62 упирается в исходном положении в выступ 57 спускового рычага 56.

Позицией 69 на чертежах обозначен тормозной рычаг узла псдающего подкассетника 8, установленный на оси 70. 20

Рычаг 69 выполнен двуплечим. Плечо 71 рычага 69 пружиной 72 поджато к исполнительному рычагу 62. Другое плечо

73 рычага 69 взаимодействует с зубчатым колесом 9. 25

Позицией 74 на чертежах обозначен тормозной рычаг узла приемного подкассетника 10. Рычаг 74 имеет два плеча 75 и 76 и закреплен на оси 77. Плечо 75 рычага 74 соединено r пружиной 30

78 и взаимодействует с зубчатым колесом 11. Плечо 76 входит своим концом между кулачком 36 и концом 63 исполнительного рычага 62.

Позицией 79 на чертежах обозначен

35 рычаг управления подмоткой, который имеет два плеча 80 и 81 и установлен на оси 82. Плечо 81 соединено с пружиной 83, прижимающей его к оси ролика подмотки 19. Плечо 80 рычага 79 снлб- 4О жено вырезом 84 с рабочими поверхностями 85 и 86. В исходном положении штырь 24 платы магнитных головок 21 контактирует с рабочей поверхностью

85 выреза 84, 45

Позицией 87 на чертежах обозначен переводной рычаг узла 14 перемотки, закрепленный на оси 88, установленной на шасси. Конец 89 рычага 87 через пружину 90 соединен с выступом поворотного держателя 18, а конец 91 снабжен выступом 92, входящим в исходном положении в среднюю круговую канавку

40 управляющего диска 29. На зубчатом колесе 13 имеется отражаTBBbHBH верхность 93 датчика 94 автостопа.

Позицией 95 иа чертежах показан датчик исходного состояния механизма, выполненный в виде пары контактов, 78 электрически связанпы с микропроцессорным блоком 53 управления (связь не показана) . Датчик 95 установлен в зоне перемещения плеча 75 тормозного рычага 74 так, что во всех режимах меманизма, кроме исходного состояния, они замкнуты.

Лентопротяжный механизм работает следующим образом.

Исходное положение. В исходном положении (см. фиг.1, 7 и 8), т.е. до нажатия кнопок на станции управления, питание на электродвигатель и микропроцессорный блок 53 управления не подано. При этом шток 55 электромагнита 52 удерживается в выдвинутом положении пружиной 60 спускового рычага 56, к выступу 58 которого усилием пружины 78, передаваемым через тормозной рычаг 74 профилю 38 кулачка 36, поджат упор 33 управляющего диска 29, Усилием пружины 65 исполнительный рычаг 62 прижат к выпуску 57 спускового рычага, правый конец паза 66 исполнительного рычлгл 62 упирается в штырь

67. Пружина 72 прижимает плечо 71 тормозного рычлгл 69 к исполнительному рычагу 62, л конец плеча 73 — к зубчатому колесу 9 узла подающего подкассетникл 8. Пружина 78 поджимает плечо 75 тормозного рычага 74 к зубчлтому колесу 11 узла приемного подкассетника 10, л плечо 76 — к профилю 38 кулачка управляющего диска 29, Выступ 92 рычлга 87 находится в средней круговой канавке 40 (фиг.1 и 8) управляющего диска 29, благодаря чему зубчатое колесо 15 узла перемотки ие имеет зацепления с зубчатыми колесами 9 и 13 узлов подающе о 8 и приемного 10 подкассетников.

Плата блока головок 21 пружиной

21л удерм:ивлется в исходном нерабочем (крайнем нижнем) положении. При этом штырь 25 удерживает держатель 27 прижимного ролика 26 в отведенном от ведущего вала 5 положения, а штырь 24 платы блока головок 21 поджат к рабочей поверхности 85 выреза 84 рычага 79 управления подмоткой> поджатого пружиной 83 к оси ролика подмотки 19.

Управляющий диск 29 находится в положении, гри котором его вырез 30 находится напротив зубчатого колеса 7 маховика 4. Ползун 42 (см. фиг .7и 8) управляющего диска 29 отжат пружиной

47 в положение, при котором его конец

1621078

45 в исходном положении образует часть внутренней стенки канавки 40.

Включение режима "Воспроизведение" (" Запись" ) (см. фиг.1, 2, 7 и 8), При нажатии кнопки Воспроизведеи 5 ние-запись" на станции 54 управления сигнал поступает на микропроцессорный блок 53 управления, который подает питание на электродвигатель 1, приво- 1 дящий через шкив 2 и ремень 3 маховик

4 с ведущим валом 5, шкивом 6 и зубчатым колесом 7. От ремня 16 начинает вращаться узел 14 перемотки, его шкив

17 и зубчатое колесо 15 с роликом 15а. 15

Через заданный промежуток времени (например, 300 мс) после включения электродвигателя 1 микропроцессорный блок 53 управления подает питание на электромагнит 52. При этом его шток

55 втягивается и поворачивает спусковой рычаг 56, выступ 58 которого освобождает упор 33 управляющего диска

29, а выступ 57 нажимает на плечо 64 исполнительного рычага 62 и перемеща- 25 ет его в положение, при котором его углубление 68 оказывается напротив штыря 24 платы магнитных головок 21 °

После этого под действием пружин 78,.

65 и 72 тормозной рычаг 74 перемещает 30 профиль 38 кулачка 36, в результате чего управляющий диск 29 поворачивается по часовой стрелке и входит в конце выреза 30 в зацепление с вращающимся зубчатым колесом 7 маховика 4.

В это время (например, через 175 мс после включения электромагнита 52) микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на электромагнит 52. Шток 55 под воздействием пружины 60 через исполнительный рычаг

56 устанавливается в исходное (выдвинутое) положение. Одновременно управляющий диск 29 поворачивается зубчатым колесом 7 в течение времени, заданного длиной его зубчатой зоны между вырезами 30 и 31. При этом профиль

37 кулачка 36, преодолевая усилие пружины 78, поворачивает тормозной рычаг 74 так, что его фиксирующий зу50 бец на плече 75 отходит от зубчатого колеса 11 узла приемного подкассетника 10, а плечо 76 своим концом толкает исполнительный рычаг 62, который, преодолевая усилие пружины 65, пере55 мещается вверх, толкая плечо 71 тормозного рычага 69, поворачивает его так, что его фиксирующий зубец на плече 73 отходит от зубчатого колеса

9 узла подающего подкассетника 8.

Кроме того, рычаг 62, перемещаясь вверх, толкает штырь 24, т.е. и плату магнитных головок 21 в положение

"Воспроизведение-запись" °

В процессе перемещения платы 21 штырь 25 отходит от держателя 27 и под действием пружины 28 прижимной ролик 26 вводится в зацепление с ведущим валом 5, а штырь 24 воздействует на рабочую поверхность 86 рычага управления подмоткой 79, в результате чего освобождается ролик 19 подмотки, который под воздействием пружины перемещается в пазу 20 в положение зацепления с вращающимся роликом

15а узла 14 перемотки и диском 12 муфты подмотки. При этом обеспечивается подмотка приемного подкассетника

10 и вращение зубчатого колеса 13 с отражающей поверхностью 93.

В это время общим усилием пружин

21а, 78, 65 и 72, передаваемым на профиль 37 кулачка 36 через штырь 24, исполнительным рычагом 62 и тормозным рычагом 74 управляющий диск 29 поворачивается в положение, при котором против зубчатого колеса 7 оказывается его вырез 31, а его упор 34 поджимается к выступу 58 спускового рычага

56. Происходит фиксация элементов механизма в режиме "Воспроизведения-за1писи".

При вращении управляющего диска 29 в процессе включения режима воспроизведения-записи выступ 92 переводного рычага 87 находится постоянно в средней круговой канавке 40, в результате чего поворотный держатель 18 с узлом

14 перемотки находится в исходном состоянии.

Выключение режима "Воспроизведение-запись" (см. фиг.1, 2, 7 и 8).

При нажатии кнопки "Стоп" на станции 54 управления в микропроцессорный блок 53 управления поступает соответствующий сигнал и на электромагнит 52 подается питание. При этом шток 55 втягивается и поворачивает спусковой рычаг 56. Выступ 58 спускового рычага 56 отходит от упора 34 управляющего диска 29.

В результате этого совместным усилием пружин 21а, 78, 65 и 72, передаваемым на профиль 37 кулачка 36 через штырь 24 платы магнитных головок 21, рычаги 62 и 74, управляющий диск 29

1621078

10 поворачивается по часовой стрелке и его зубчатая зона за вырезом 31 входит в зацепление с вращающимся зубчатым колесом 7.

Через определенный промежуток вре5 мени после включения электромагнита

52 (например, через 10 мс) микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на электромагнит

52 и шток 55 со спусковым рычагом 56 под воздействием йружины 69 устанавливается в исходное положение.

Вследствие поворота профиля 37 кулачка 36 по часовой стрелке и под воздействием пружин 21а, 65, 72 и 78 штырь 24 платы магнитных головок 21, исполнительный рычаг 62 и тормозной рычаг 74 перемещаются вниз, При этом штырь 24 воздействует на вырез 85 ры- . чага 79, который своим концом 81 выводит из зацепления с роликом 15а узла 14 перемотки и диском !2 ролик 19 подмотки, а штырь 25 отводит в исходное положение держатель 27 с прижимным роликом 26, После установки штыря 24 н исхоцное положение рычаг 62 устанавливается пружиной 65 в исходное положение, а тормозной рычаг 69 под воздействием 0 пружины 72 поворачивается и фиксирующим зубцом плеча 73 стопорит зуб«атое колесо 9 приемного иодкассетника 10.

Под воздействием пружины 78 тормозной рычаг 74 с1>иксирующим зубн<>м иле«а 75 стопорит зубчатое колесо 11 узла подающего подкассетника 8.

При дальнейшем вращении управляющего диска 29 профиль 38 кулачка 36 поджимает плечо 76 тормозного рычага

74, фиксирующий зубец нлс«а 75 которого освобождает зубчатое колесо 11 приемного подкассетника 10. 11«е«о 76 при этом перемещает нлечс> 63 исполнительного рычага 62 который воэдейст>

45 вуя на плечо 71 тормозного рычага 69, отводит фиксирующий зубец рычага 69 от зубчатого колеса 9 узла .подающего подкассетника 8.

В это время общим усилием пружин

78, 65 и 72, передаваемьк на профиль

38 кулачка 36 тормозным рычагом 74 и исполнительным рычагом 62, управляющий диск 29 поворачивается в положение, при котором против зубчатого колеса 7 оказывается вырез 32, а его . упор 35 поджимается к выступу 58 спускового рычага 56.

Через заданный промежуток времени (например, через 100 мс) после установки упора 35 управляюдего диска 29 на выступ 58 из микропроцессорного блока управления пода ется питание на электромагнит 52. При этом его шток

55 втягивается и поворачивает спусковой рычаг 56, выступ 58 которого освобождает упор 35 управляющего диска 29, а тормозной рычаг 74 под действием пружин 78, 65 и 72 поворачивает профиль 38 кулачка 36, вследствие чего управляющий диск 29 поворачиваетсй по часовой стрелке и входит в конце выреза 32 в зацеппение с вращающимся зубчатым колесом 7 маховика 4.

В это время микропроцессорный блок

53 управления прекращает подачу питания на электромагнит 52 (например, через 10 мс после включения электромагнита), Иток 55 под воздействием пружины 60 через исполнительный рычаг 56 устанавливается в исходное положение.

Во время вращения управляющего диска 29 плечо 76 тормозного рычага 74 и плечо 63 исполнительного рычага 62 опускается по профилю 38 кулачка 36 под действием пружин 78, 72 и 65, в результате чего происходит затормаживание зубчатых колес 9 и 11 фиксирующими зубцами плеч 73 и 75 тормозных рычагов 69 и 74.

В> момент окончания зацепления зубчатой зоны управляющего диска 29 с зубчатым колесом 7 пружины 78, 72 и

65 через тормозной рычаг 74 воздействуют на профиль 38 кулачка 36 и вырез

30 yrtp;.вляюшего диска 29 устанавливается напротив зубчатого колеса 7, а его упор 33 поджимается к выс.упу 58 спускового ры«ага 56.

11се элементы механизма находятся в исходном положении, электродвигатель 1 выключается микропроцессорным блоком 53 управления..При вращении управляющего диска 29 в режиме выключения воспроизведения-записи выступ

92 переводного рычага 87 находится постоянно в средней круговой канавке

40, в результате чего поворотный держатель 18 с узлом 14 перемотки находится в исходном состоянии. Все элементы переходят в исходное положение

Включение режима "Перемотка вперед" (см. фиг.1, 3, 7 - 9). При нажатии клавиши "Перемотка вперед" на станции

54 управления сигнал поступает на микропроцессорный блок 53 управления, 1621078 который, в свою очередь, подает питаwe .на электродвигатель 1.

Электродвигатель 1 приводит во- вращение маховик 4 с ведущим валом 5, шкивом б и зубчатым колесом 7. От

5 шкива 6 через ремень 16 начинает вращаться узел 14 перемотки, его шкив 17 и зубчатое колесо 15 с роликом 15а.

Через заданный временной интервал (например, 300 мс) после включения электродвигателя 1 микропроцессорный блок 53 управления подает питание на электромагнит 52, шток 55 которого поворачивает спусковой рычаг 56. Выступ 58 спускового рычага 56 отходит от упора 33 управляюшего диска 29, а выступ 57 на спусковом рычаге 56 нажимает на плечо 64 исполнительного рычага 62 и перемещает его в положе.ние, при котором его углубление 68

,оказывается напротив штыря 24 платы магнитных головок 21, При этом под действием пружин 78, 65 и 72 тормозной рычаг 74 нажимает на профиль 38 кулачка 36, который поворачивает управляющий диск 29 по .часовой стрелке и вводит его в конце выреза 30 в зацепление с вращающимся зубчатым колесом 7.

Через заданный интервал времени (например, 10 мс) микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на электромагнит 52, шток 55 которого устанавливается в исходное положение, а рычаг 62 под воздействием пружины 65 возвращается в исход: ное положение.

Управляющий диск 29 при этом профилем 37 кулачка 36 поднимает плечи

63 и 76 рычагов 62 и 74, в результате чего растормаживаются узел подающего подкассетника 8 и узел приемного подкассетника 10.

В момент, когда вырез 31 управляющего диска 29 подходит к зубчатому колесу 7, пружины 78, 72 и 65 через рычаг 74 воздействуют на профиль 37 кулачка 36, в результате чего упор 34 .управляющего диска 29 прижимается к выступу 58 спускового рычага 56, уп50 равляняций диск 29 оказывается выведенным иэ зацепления с зубчатым колесом

7.

Через заданный промежуток времени ,(например, 300 мс) после установки

55 на упор 34 управляющего диска 29 из микропроцессорного блока 54 управления поступает плтание на электромаг/ нит 52, шток 55 которого поворачива ет спусковой рычаг 56, выступ 58 которого освобождает упор 34 управляющего диска 29. Совместным усилием пружин 78, 65 и 72 на рычаг 74 и профиль 37 кулачка 36 управляющий диск 29 поворачивается по часовой стрелке и в конце выреза

31 входит в зацепление с зубчатым колесом 7.

Через заданный интервал времени (например, 10 мс) после включения электромагнита 52 микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на него и шток 55 устанавливается в исходное положение. При этом происходит также растормаживание подкассетников 8 и 10, как описано.

В момент прохождения отражающего элемента 49 на управляющем диске 29 под датчиком 51 его положения из микпроцессорного блока 53 управления по ступает питание на электромагнит 52, в результате чего шток 55 поворачивает спусковой рычаг 56, который своей криволинейной поверхностью 59 нажимает на конец 46 ползуна 42 и подвигает его в углублении 44 в положение, при котором его канавка 43 совмещается со средней круговой канавкой 40 на управляющем диске 29.

При вращении управляющего диска 29 с указанным положением ползуна 42 выступ 92 переводного рычага 87 переходит из средней круговой канавки 40 через канавку 43 ползуна 42 во внутреннюю канавку 39 на управляющем диске 29. При этом переводной рычаг 87 поворачивается на оси 88 и пружиной

90 перемещает поворотный держатель 18 с узлом 14 перемотки в зацепление с зубчатым колесом 13, находящимся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 11 узла приемного подкассетника

10, в результате чего начинается перемотка вперед.

Через заданный интервал времени (например, 100 мс) после включения электромагнита 52 микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на него. Шток 55 возврашается в исходное положение, Ползун 42 на управляющем диске 29 устанавливается пружиной 47 в исходное положение.

При продолжении вращения управляющего диска 29 его вырез 32 подходит к зубчатому колесу 7, диск 29 выводится из зацепления с ним и фиксируется

13

16 упором 35, поджимаемым к выступу 58 спускового рычага 56, как описано.

Выключение режима "Перемотка вперед" (см. фиг .1, 3, 7 и 8) . При нажатии кнопки "Стоп" на станции 54 управления сигнал поступает н микропроцессорныи блок 53 управления, который подает питание на электромагнит 52 °

Иток 55 поворачивает спусковой рычаг

56, выступ 58 которого освобождает упор 35 управляющего диска 29, Пружины 78, 65 и 72 через рычаг 74 воздействуют на профиль 38 кулачка .36, в результате чего управляютций диск 29 поворачивается и входит в к«нец выреза 32 в зацепление с зубчатым колесом 7. При этом ттрофи»ь 38 кул»чка 36 поворачивается по часовой стрелке и тормозной рычаг 74 своим зубцом затормаживает узел приемного подкассетника 10, а исполнительный рычаг 62 отходит от тормозного рычага 69, который затормаживает узел подающего подкассетника 8..

Одновременно при повороте управляющего диска 29 выступ 92 переводного рычага 87 из внутренней к»»явки 39 переходит в среднюю круговую канавку

40 и, таким образом, пружиной 90 выводит узел 14 перемотки из зацепления с зубчатым колесом 13. с1ерез заданный интервал времени после включения злектромаг»итя (например, 10 мс) микропроцессорный блок управления прекращает подачу питания на электромагнит 52. 1Iток 55 иод воздействием пружины 60 чер ез ис пол нительный рычаг 56 устанавливается в исходное положение.

При вращении управляющего диска 29 его вырез 30 подходит к зубчатому колесу 7 и диск 29 выводится из зацепления с ним в результате совместного действия пружин 78, 65 и 72 через рычаг 74 на профиль 38 кулачка 36, а упор 33 прижимается к выступу 58 спускового рычага 56. Все элементы находятся в исходном положении.

Включение режима "Перемотка назад" (см. фиг. 1, 4, 7, 8 и 10). При нажатии кнопки "Перемотка назад" на станции 54 управления все операции в механизме до момента прохождения отражающего элемента 49 под датчиком 51 и происходят так ае, как в pea.me Пен ремотка вперед

В этом режиме микропроцессорный блок 53 уттравления выдает питание на

2 1(178 14 электромагнит 52 н момент прохождения под датчиком 51 отражающего элемента

50, я не 49, как в предьсдущем режиме.

Лт«к 55 втягивается и поворячива5 ет спус.ковой рычаг 56, который нажпг апт своей кРиволинейной поверхностью

59 на конец 46 полэуна 42 и подви« гает его в углублепне 44 н положение, при котором его канавка 43 совмещает"я .со средней круговой канавкой 40 ня управляющем дттске 29. Выступ 92 »ереводного рычага 87, нахолятпийся в это время напротив конца 45 полэуна 42, переводится концом 45 ползуна 42 в положение против внешней канавки 41 и в процесс.е »с нор«та у»ранляюшего диска 29 входит в нее. В результате пеРеводный рычаг 87 поворачивается на

?0 оси 88 иружшнн. : 90 и перемещает поворотньнт держатель 18 с узлом 14 перемотки в зацеплении с зубчатым колесом 9 узла подающего подкассетника Я,в результате чего происходит перемотк» назад.

25 Остаттьные операции режима аналогичньт операциям режима "Перемотка вперед" . ць»<лючение режима "Перемотка назад". стпера»ии выключения режима ра30 боты тп рс мотки назад аналогичны операцсслм вт, клю тения режима перемотки вперс д с той p»зницс.й, что при повоР те управляющего диска 29 выступ 92 нерево с»ого Рычаг» 87 переходит в сред»юю канавку 40 не из внутренней канавки 39, я из внешней канавки 41.

Вкпюче псе режима "Лвтоматический поиск фоногряммн вперед" ("АПФ вперед") — фиг. 1, 2, 5, 7 — 9. Для вклю40 чсния рс KJIHQ AIl9 вперед B режиме

- "Воспроизвелс.ние нажимается кнопка

"Перемо гкя в»еред", !

1Ри этом микропроцессорный блок 53 упрянлс»ия подает питание на электромагнит 52. Его шток 55 поворачивает спусковой рычаг 56, выступ 58 которого отходит ст упора 34 управляющего диска 29.

В результате этого совместным уси5р лнем пружин 21а, 78, 65 и 72, передаваемым »а профиль-37 кулачка 36 через штырь 24 платьс магнитных головок 21, .рычаги 62 и 74, управляющий диск 29 поворачивается по часовой стрелке и

55 его зубчатая зона за вырезом 31 входит в з цепление с вращающимся зубчатым колесом 7.

Через заданный промежуток времени с момента включения электромагнита 52

21078

15 16 (например, 10 мс) микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на электромагнит 52, и шток

55 со спусковым рычагом 56 пружиной

60 возвращается в исходное положение.

Вследствие поворота профиля 37 кулачка 36 по часовой стрелке и под воздействием пружин 21а, 65, 72 и 78 штырь 24 платы магнитных головок 21, исполнительный рычаг 62 и тормозной рычаг 74 перемещаются вниз, При этом штырь 24 воздействует на вырез 85 рычага 79, который своим концом 81 выводит иэ зацепления с роликом 15а узла 14,перемотки и диском 12 ролик 19 подмотки, а штырь 25 отводит в исходное положение держатель 27 с прижимным роликом 26, После установки штыря 24 в исходное положение рычаг 62 устанавливается пружиной 65 в исходное положение, а тормозной рычаг 69 под воздействием пружины 72 поворачивается и фиксирующим зубцом плеча 73 стопорит зубчатое колесо 9 приемного подкассетника 10 °

Под воздействием пружины 78 тормозной рычаг 74 фиксирующим зубцом плеча 75 стопорит зубчатое колесо 9.

При дальнейшем вращении управляющего диска 29 отражающий элемент 48 (см. фиг.8) на нем попадает.в зону под датчиком 51 положения диска, в результате чего микропроцессорный блок 53 управления подает питание на электромагнит 52, шток 55 которого поворачивает спусковой рычаг 56, вы« ступ 57.которого перемещает исполнительный рычаг 62 в положение, при котором его углубление 68 оказывается под штырем 24 платы магнитных головок 21.

При дальнейшем вращении управляющего диска 29 профиль 38 его кулачка

36 поднимает тормозной рычаг 74, в результате чего растормаживается приемный подкассетник 10, а также плечо

63 исполнительного рычага 62 — растормаживается подающий подкассетник

8. При этом одновременно углублением

68 захватывается штырь 24 платы магнитных головок 21, которая начинает перемещаться вверх.

Через заданный интервал времени с момента включения электромагнита 52 (например, 20 мс) микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на электромагнит 52. Его шток

55 под воздействием пружины 60 через

16 исполнительный рычаг 56 возвращается в исходное положение.

Ц момент прохождения отражающего элемента 49 на управляющем диске 29 под датчиком 51 положения диска из микропроцессорного блока 53 управления поступает питание на электромагнит 52. его шток 55 поворачивает спускной рычаг 56, который своей криволинейной поверхностью 59 воздействует йа конец 46 ползуна 42 и перемещает его в углублении 44 на управляющем диске 29 до совмещения канавки 43 ползуна 42 со средней круговой канавкой 40 на управляющем диске 29.

При дальнейшем вращении диска 29 выступ 92 переводного рычага 87 иэ канавки 40 переходит через канавку 43

20 ползуна 42 во внутреннюю канавку 39 на управляющем диске 29. В результате переводной рычаг 87, поворачиваясь на своей оси 88 пружиной 90, перемещает поворотный держатель 18 с узлом

14 перемотки в зацеплении с зубчатым колесом 13, находящемся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 11 узла приемного подкассетника 10.

Через заданный интервал времени (например, 100 мс) после включения электромагнита 52 микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на электромагнит 52. Его шток

55 под воздействием пружины 60 через

35 исполнительный рычаг 56 устанавливается в исходное положение. К этому моменту профиль 38 кулачка 36 через рычаги 74 и 62 и штырь 24 поднимает плату магнитных головок 21 в положе40 ние АПФ (ниже положения воспроизведения, например, на 1 мм). Происходит перемотка вперед, т,е. поиск начала следующей фонограммы по паузе между фонограммами. При этом прижимной ро45 лик 26 не входит в зацепление с ведущим валом 5, а ролик 19 подмотки с роликом 15а узла 14 перемотки и диском 12 муфты подметки.

При дальнейшем вращении управляюgp щего диска 29 его вырез 32 подходит к зубчатому колесу 7 и в результате совместного усилия пружин 21а, 78, 65 и 72 диск 29 выходит из зацепления с зубчатым колесом 7, а его упор 35

5 поджимается к выступу 58 на спусковом рычаге 56.

Прн считывании паузы между фонограммами магнитной головкой 23 сигнал с последней поступает в м кропроцес- .

1621078 сорный блок 53 управления, который подает питание на электромагнит 52.

Его шток 55 поворачивает спусковой рычаг 56, выступ 58 которого отходит от упора 35 управляющего диска 29.

Совместным усилием пружин 21а, 78, 65 и 72 через рычаги 74, 62 и штырь

24 на профиль 38 кулачка 36 управляющий диск 29 вводится в зацепление с зубчатым колесом 7 в конце выреза 32.

Через заданный интервал времени с момента включения электромагнита 52 (например, 10 мс) микропроцессорный блок 53 управления прекращает подачу питания на электромагнит 52. Его шток

55 под воздействием пружины 60 через спусковой рычаг 56 возвращается в исходное положение.

При повороте управляющего диска 29 профиль 38 кулачка 36 освобождает подпружиненную плату магнитных головок 21, которая возвращается в исходное положение. При этом плечо 76 тормозного рычага 74 и плечо 63 исполни- 25 тельного рычага 62 опускаются по профилю 38 кулачка 36 под действием пружин 78, 65 и 72 и 21а, в результате чего обеспечивается затормаживание узлов приемного 10 и подающего 8 под- 30 кассетников и возврат рычага 62 в исходное положение.

Одновременно при повороте управляющего диска 29 выступ 92 переводного рычага 87 иэ внутренней канавки 39

35 переходит в среднюю круговую канавку

40 и, таким образом, пружиной 90 вы-. .водит узел 14 перемотки из зацепления с зубчатым колесом 13.

IlpH дальнейшем вращении вырез 30 40 подходит к зубчатому колесу 7, в результате чего совместным усилием пружин 78, 65 и 72 на профиль 38 кулачка 36 через рычаг 74 управляющий диск

29 выводится из зацепления с зубчатым 4 колесом ?, а упор 33 поджимается к выступу 58 спускового рычага 56. Все элементы нахоцятся в исходном положении.

Через заданный промежуток времени после возвращения в исходное положе50 ние (например, 100 мс) микропроцессорный блок 53 управления подает питание на электромагнит 52 и выполняется полный цикл операций по включению режима воспроизведения.

Включение режима Автоматический поиск фонограмм назад" ("АНФ назад")фиг.1, 2, 4, 6, 7, 8, 10. При нажатии кнопки "Перемотка назад" при включенном режиме "Воспроизведение" происходит включение режима "АПФ назад".

Включетпте происходит аналогично включению режима "АЛФ вперед" с той разтптцей, что перемотка осуществляется в обратном наттравлении.

Работа автостопа (см. фиг. 2 — 6).

В случае остановки зубчатого колеса

13 с отражательными поверхностями 93 в любом режиме работы механизма эта остановка считывается датчиком 94 автостопа, при этом в микропроцессорный блок 53 уттравления подается сигнал,а далее цикл совпадает с ииклом работы при включении любого из описанных режимов.

Таким образом, наличие в предлагаемом лентопротяжном механизме управляющего диска и исполнительного рычага, особенности выполнения спус- кового рычат а, их связи между собой и с известными составными частями механизма позволяют выполнять функции ускоренных перемоток без второго электроцвигателя и, следовательно, значительно уменьшить трудоемкость и стоимость его изготовления, сущест-. венно уттеньпп ть вес меэаниэма в целом.

Формула изобретения

Лентопротяжный механизм кассетного магнитофона, содержащий кинематически связанный с электродвигателем маховик с жестко связанным с ним и соосным ему ведущим валом и зубчатым колесом, узел приемного подкассетника, узел подающего подкассетника, кинематически связанньпт с маховиком и установленный с возможностью перевода в положения кинематического взаимодействия с узлами либо приемного, либо подающего подкассетников, узел перемотки, установленный с возможностью перевода в положение передачи киттематического воздействия с узла перемотки на узел подающего подкассетника, ролик подмотки, установленттый с возможностью перемещения в положения рабочих режимов, подпружиненную плату магнитных головок, узел прижимного ролика, установленный с возможностью подвода к ведущему валу и отвода от него, управляющий диск с зубьями и вырезом на его внешней боковой йоверхности, вэаимоттействующими с зубчатым колесом на !9

1621078 маховике, тремя упорами и кулачком с профилем для перемещения платы магнитных головок в положение записи-воспроизведения и рычажную систему для растормаживания и затормаживания уз-.

5 лов подкассетников, спуска и остановки управляющего диска, включающую в себя взаимодействующий с упорами управляющего диска спусковой рычаг, соединенный с электромагнитом, электрически связанным с микропроцессорным блоком управления, электрически соединенным со станцией управления,, о т— личающийся тем, что, сцелью унрошения, уменьшения габаритов и веса, узел перемотки снабжен переводным рычагом, на внешней боковой поверхности управляющего .диска выполнены два дополнительных выреза, кулачок имеет отдельный профиль для режима поиска фонограмм, на стороне управляющего диска, противоположной стороне, где расположены кулачок и упоры, выполнены три концентричных канавки для 25 конца переводного рычага узла перемотки, средняя ьз которых выполнена круговой, а внешняя и внутренняя имеют ограниченную длину и переходы в среднюю канавку, и введен снабженный канавкой ползун, который установлен с возможностью перемещения в поперечном относительно концентричных канавок направлении для образования перехода средний паз — внутренний паз и выведения конца переводного рычага узла перемотки an внешний паз, рычажная система дополнительйо содержит исполнительный рычаг для перемещения платы магнитных головок в положения записи-воспроизведения и поиска фонограмм и для обеспечения холостого хода кулачка управляющего диска в режимах ускоренных перемоток, а спусковой рычаг ее снабжен криволинейной поверхностью для перемещения ползуна в положения либо образования перехода средний паз - внутренний паз, либо выведения конца переводного рычага узла перемоток во внешний паз управляющего диска и установлен с возможностью перемещения исполнительного рычага, а также введены связанные электрически с микропроцессорным блоком управления датчик положения управляющего диска и датчик исходного. состояния лентопротяжного механизма.

1621078

1621078 фиг. s

1б 21078

Фиг. 4

162 1 078

1 6210i8

Фиг. б

1621078

Фиг. 9

49

Корректор M,ØàðoøH

Редактор Е.Копча,Заказ 4250 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель В,Сергеев

Техред А.Кравчук

31 я 41