Способ получения топливных брикетов

 

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально быто вых нужд Цель изобретения повышение экономичности способа за счет совмещения операций Способ получения топливных брикетов из смеси торфа лигнина и каменного угля включает дозирование компонентов после чего производят их совместную загрузку в сушилку кипящего слоя и осуще ствляют смешивание в слое и сушку горячими газами Сушку горячими газами производят с одновременным измельчением торфа и лигнина и пневмосепарацией высушенной смеси Мелкофракционную часть с размером частиц меньше предельно допустимого размера при брикетировании транспортируют в потоке отработанных газов Крупнофрэкционныи остаток высушенной смеси разгружают из слоя доизмельчают и вводят в пото мелькофракционнои части сушенки Это позволяет отказаться ототд°пьной сушильной установки для угля и дробилки для измельчения торфа и лигнина т к смешение и сушка производятся в одном аппарате сл

сОюз сОВе TcKInx

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (5lI5 С 10 F 7/06

ГОСУДАРСТВЕН1<ЫИ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о, О

С ,,=й

О (21) 4656736/03 (22) 27.02.89 (46) 30.01,91 Бюл. N 4 (71) Белорусский комплексный проектноизыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности Белниитоппроект" (72) Л.С.Грешнов, Н,С.Шабан, Ю.M.Ìóëüòàí и Ю.С.Скубин (53) 622.331(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1286613, кл С 10 F 7/06, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М. 1544789, кл. С 10 F 7/06, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ

БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых нужд. Цель изобретения — повышение экономичности способа за счет совмещения

Изобретение относится к производству топливных брикетов для ко лMунально-бытовых нужд.

Цель изобретения — повышение экономичности способа эа счет совмещения операций.

Согласно способу получения топливных брикетов из смеси торфа, лигнина и каменного угля, включающему доэирование, измельчение, сушку, смешение компонентов и прессование смеси, после дозирования компонентов производят их совместную загрузку в сушилку кипящего слоя, смешение в слое, сушку горячими (азами с одновременными измельчениеил торфа и лигнина и пневмосепарац,1 о Rhlcóш ннои смеси, причем мелкофракц 1GHную часть с размером

„„Я2„„1624019 А1 операций. Способ получения топливных брикетов иэ смеси торфа, лигнина и каменного угля включает доэирование компонентов, после чего производят их совместную загрузку в сушилку кипящего слоя и осуществляют смешивание в слое и сушку горячими газами. Сушку горячими газами производят с одновременным измельчением торфа и лигнина и пневмосепарацией высушенной смеси. Мелкофракционную часть с размером частиц меньше предельно допустимого размер- при брикетировании транспортируют в потоке отработанных газов. Крупнофракционный остаток высушенной смеси разгружают иэ слоя, доизмель1ают и вводят в поток мелькофракционной части сушенки. Это позволяет QTказаться от отдельной сушильной установки для угля и дробилки для измельчения торфа и лигнина, т.к, смешение in сушка производятся в одном аппарате частиц меньше предельно допустимого размера при брикетировании транспортируют в потоке отработанных газов, а крупнофракционный остаток высушеннои смеси разгружают из слоя, доизмельчают и вводят в поток мелкофракционнои части сушенки, Это позволяет оказаться от ск1 сителей влажных и высушенных компонентов, от отдельной сушильной установки для угля и дробилки для измельчения торфа и лигнина.

Смешение и сушка торфа, лигнина и угля производятся в одном аппарате в котором одновременно измельчаеTñÿ торф 11 лигнин и осуществляется пневмосепарация высушенной смеси. Измельчение к; менного угля производят после его сушки и с . Iарации

1624019

Составитель И, Синицкая

Texpep, M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор M. Петрова Заказ 169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 мелкодисперсной части, что также снижает энергоемкость, Пример. Исходный торф влажностью

45 — 55, лигнин влажностью 60 — 65 и каменный уголь с размером частиц 0-13 мм из отдельных бункеров питателями подаются на конвейер для загрузки в сушилку кипящего слоя. Питатели оснащены регулируемыми приводами для дозирования компонентов в необходимых соотношениях, Под воздействием горячего газа с температурой 650-800 С, нагнетаемого под гаэораспределительную решетку, компоненты приводятся в псевдоожиженное состояние и перемешиваются. При этом в кипящем слое происходит интенсивная сушка смеси в результате одновременно протекающего измельчения торфа и лигнина частицами каменного угля, плотность и прочность которых выше, чем у торфа и лигнина. Высушенный и измельченный торф, лигнин и мелкие частицы каменного угля вместе с потоком отработанного газа выносятся в циклон. Скорость газового потока выбирается из условия выноса частиц размером, не превышающим предельно допустимый размер при брикетировании.

Высушенный крупнофракционный остаток, в основном частицы каменного угля, постоянно выводится иэ сушилки через сливное окно и поступает в дробилку. Остаток измельчают до размеров частиц 0-3 мм и вводят в поток мелкофракционного материала до входа в циклон. Осажденную в циклонном аппарате смесь направляют в пресс на

5 брикетирование, Предлагаемое изобретение позволяет упростить способ получения топливных брикетов из смеси торфа, лигнина и каменного угля и этим повысить его экономич10 ность, надежность работы оборудования.

Формула изобретения

Способ получения топливных брикетов, включающий доэирование, измельчение, 15 сушку, смешивание торфа, лигнина и каменного угля и прессование смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности способа за счет совмещения операций, после доэирования компонентов

20 их совместно загружают в сушилку кипящего слоя и осуществляют смешивание в слое, сушку горячими газами, одновременное иэмельчение торфа и лигнина и пневмосепарацию высушенной смеси, при этом

25 мелкофракционную часть с размером частиц меньше предельно допустимого размера при брикетировании транспортируют в потоке отработанных газов, а крупнофракционный остаток высушенной смеси раэгру30 жают из слоя, доизмельчают и вводят в поток мелкофракционной части сушенки.