Способ окомкования шихты

 

Изобретение относится к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при получении металлов и сплавов алюминотермией. Цель - снижение степени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использования бихромата калия. Компоненты , шихты смешивают с нефтебитумами в количестве 3-16 мас.%, растворенными в солярке или в керосине, окомковывают на чашевом грануляторе, а полученные гранулы обрабатывают паром при 120-180°С 5-20 мин; расход пара 30-150 кг/т шихты. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

119) 1111

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (51)5 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АЛЕЛИ,..) 1:=,1.

Г ЗСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АОТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г (46) 23. 06. 92. Бюл. У 23 (21) 4745109/02 (22) 14.08.89 (72) У.Д. Верятин, М. Г1. Скриниченко и Б.M.Ñïàññêèé (53) 622. 788. 34/36 (088. 8) (56) Лякишев Н, П. Апюминотермия. N.:

Металлурги эдат, 1978, с . 291 .

В (54) СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ UHXTbI (5?) Изобретение относится к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при получении металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при по лучении различных металлов и сплавов алюминотермическим методом.

Целью изобретения является снижение. степени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использования бихромата калия.

Способ опробован в укрупненнолабораторном масштабе.

П р .: м е р 1. Шихту для алюминотермической плавки массой 500 кг (состав, мас.Ж: лопаритовый концентрат 65, известь 15, алюминиевый порошок IIA-4 20) смешивали с нефтяным битумом (87. от массы шихты), растс воренным, в солярке, и окатывали на чашевом грануля торе (диаметр чаши

700 мм, высота борта 80 мм, 21 об/мин). Полученную гранулированную шихту подвергали тепловой обрабокте паром алюминотермией. Цель - снижение сте- пени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использования бихромата калия. Компоненты, шихты смешивают с нефтебитумами в количестве 3-16 мас.7, растворенными в солярке или в керосине, окомковывают на чашевом грануляторе, а пЬлученные гранулы обрабатывают паром при 120-180 С 5-20 мин; расход пара 30-150 кг/т шихты. 1 э,п. ф-лы, 2 табл. в . течение 8 мин, температура в слое гранул составляла 130 С; расход пара 10 кг/т шихты.

Упрочненные гранулы анализировали,на содержание окисленного алюминия и определяли их прочность.

Параллельно был поставлен опыт по способу-прототипу. Аналогичную шихту смешивали с раствором жидкого стекла, растворенным в воде- в соотношении 1:2, общее количество воды, необходимое для прессования шихты данного состава, 62 от массы шихты.

Для предотвращения взаимодействия алюминия с водой бып добавлей калиевый хромпик (1,5Х от массы воды) .

Полученные брикеты сушипи .)0 мин при 250 С. После сушки брикеты испытывали на прочность, определяли количество образующейся мелочи при истирании на прибор типа ротап (10 мин) и анализировали на содержание окисленногî алк>миния, 1625013

ТаЬли и а результаты оконкоааннк пихты, солераоиев ачкчо ний

Условна упрочнеинн оконьоааннов ипаты

Угчовпч окомкопа:IIIII

Сносов

Нарактернстнка оконкованноа ииктн

Тайлера- Раскол тура,еt пара, кг/т

-Г

)<опт<честно окисленного алкал<хна

Спосоо оконкованнч

Сносов упрочнeьна ()алчность граНуп л Ьрлкетов ° ко/сн<

Сввзуктасе канестао

r Количество неллин (-3 нн) после испытание> 2

13а, аа в у 12

<чораоотка перон

Нс4 тслптун, рас r

Пр слл агасмыа

Приватна та претотнп

25а

3а

Врикетнроааиие

Суика ° печи (а

Внлкое стекло (3 нас.I) ðNстаореиное а

° <ле (6 нас.1)

«роыпнк кконевып (1,5I) (а рр-) уль(<)т(,1 опььтов приведены в табл, 1.

Иэ при1)еценных в табл. 1 даиных виг(но, что активность алк)минин в ших5 тЕ, <чКОМКОВанНОй ПО ПРЕДЛа.("àÅÌîr( способу, намного вь(ше, чем в шихте, окомкованной известным способом, при этом дорогостоящи)(калиевый хромпик

11 Р H < lr Î rr Ü Э yI Е т С Я, 10

Использование более производи" тел)-,rror(способа окомкования шихтыскв п)ванне на чашевом грануляторе (1m сравнению с брикетированием), упрочнение гранул при более низкой l <..rrrrepатуре за более короткий промежуток времени позволяет получить ок< п(1<с 1<анную шихту большей прочности, но с мень(иим количеством мелочи (э» счет скола углов при испытании брикетов на ротапе образуется больше мелочи) .

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет упростить пр<уцесс окомкования шихты (Испольэо- 25 ввниР чашевого гранулятора), умень" шить степень окисления алюминия, поr)hl<" èòü эффективность процесса вслед-. ствиР < ннжения энергоемкости, увели »rrr прочность и отказаться от псr)<)!rr, эования бихромата калия.

fI р и м е р 2. Шихту указанного состава (см, пример 1; масса шихты каждого опыта 100 кг) смешивали при оц<)овременном скатывании на чашевом

35 граннуляторе с нефтяным битумом, последний растворяли в солярке в соотношении, обеспечивающем содержание битума в готовых гранулах от 2 до

187. от массы шихты.

Полученные (ранулы упрочняли фильтрацией пара череэ слой гранулированной шихты при температуре в слое гра- нул t 10 — 190 С и расходе пара 20—

170 кг/т шихты в течение 3-25 мин.

Результаты опытов приведены в табл.2.

Иэ,цанных табл.2 видно, что окомкование шихты, содержащей порошкообразный алюминий, с расходом связующей цобавки 3 - 16% от массы шихты и упрочнение окомкованиой шихты паром в течение 5 — 20 мин при 120 — 180 С и расходе пара 30 — 150 кгlт шихты позволяет достичь требуемых результатов: уменьшить окисление алюминия с 26 (см. с табл. 1). до 7 — 8 мас.X получить прочные гранулЫ при незначительном количестве мелочи.

Формула изобретения

1. Способ окомкования шихты, содержащей порошкообразный алюминий, заключающийся в смешивании компонентов со свяэующими добавками с одновременным гранулированием и последу- ющим упрочнением гранул, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения степени окисления алюминия, повышения эффективности процесса, сокращения энергозатрат и исключения использования бихромата калия, в шихту в качестве связующей цобавки вво-. дят 3-167. от ее массы нефтебитум, растворенный в солярке или в керосине, а гранулы обрабатывают паром с температурой 120 - 180 С в течение

5-20 мин при его расходе 30- 150 кг/т ши хты.

2, Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что, с цепью упрощения процесса, окомкование ведут гранулированием на чашевом грануляторе, 1625013 таблвла 2

«араптернетнка трантлнрааавноа пввтм ° ъавлснмостн от распопов саееуювеа побелен н пара, температуры н проаолвнтслввоств ебработав

Пропопамталвность обработкн паром, 60 1

«олнчест во пелочн (-Э нм)

2 or пасем

Про4ноств гранул, ег/смт

Прпыечанне!!on-ао саяаумпеА лов банан, 2 от пасем вннтм

Расаод пара, аг/.т

Прннер внатм

Прочность гранул нелостатпчпа; лрн транслортнроеке гранулм и!л!ят

160

Прпчнме гренулы

1 в

Прочные гранулм

10

ВО .

105

-90

I I0

9

1 00

160

Пспостаточная прочность гранул

Пепостаточная прочноств гранул

na-sa палоП прополпптелвностн обработки пером

190!

10

160

100 . S

160

20

Э Прочные гранрлм

160

Яедостятпчная прочность гранул

Недостаточная прочность гранул

Прочные грянулы

21

l 60

30!

thO

15О

160 10

170

I 60

15. Составитель А. Кальницкий

Редактор ЗкХодакова Техред A.Кравчук

Корректор А!Осауленко

Заказ 281 3, Тираж Поцписное . 3HHHOH Государственного комитета но изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Рауюская иабяе д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Э

16

16 I1 tO

12 10 . !

Э 10

t4 1О

15 10

16 . 10

e0.. 1

60 1

80 1

80 1

1

Э температура в слое гранулнроаанноВ

onasn, С

160 !

«олнчестао оанелеввого аланп нна> 2 от об|его

l 0

14

14 !

12

14

I

Прочные гранулы, перерасвол сеятующего

Йиткяя прочность гранул ве аа нелостаточноА вбфектнаностн обреботкн пером