Устройство для производства армированных изделий

 

Изобретение отпои, гея устройствам для производства прошивны материалов из штапельных волокон и г--о/кег быть использовано для получения прошивных теплои звукоизоляционных, фильтрационных и других материалов. Цель изобретения - повышение качества прошивных изделии Устройство для производства армирован ных изделий включает узел 1 формования первичных волокон, узел 2 волокнообразования, приемный вертикальный короб с вращающимися перфорированными барабанами 4 и 5, неподвижные уплотняющие элементы 6 с полостями 7, подключенные одна к патрубку 8 вакуумотсоса, а другая к источнику 10 давления. В приемном вертикальном коробе установлены разделитель 11 и трзнспортор итель снаижен диском 14, установленным с возможностью грзщенчя на вертиольном валу 1Ь и расположенным параллельно верхней легте транспортера Г- и с зазором от иге На д./ Kfc v, 1таноьлены подаю цие Зол. 18 на разных радиусах от цеы ра враще11И На аертг гЬ ьном салу аакреллены Ьобины 6 непрерыьчых ео. о; им, э к транспортеру примыкает иглопробивное усгр 1ствс 20. I ,, и ф-лы 1 ил И

СОЮЗ СОВЕТСКИX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (! I) (sI)s В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625745/33 (22) 26.12.88 (46) 07.02.91. Бюл, № 5 (75) Н.С.Гаврилюк (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1468154, кл. В 28 В 1/52, 1987.

Авторскоре свидетельство СССР

N 1530453, кл, В 28 B 1/52, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИВВОДС; ВА

АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕ>>ИЙ (57) Изобретение относится 4 устроиствам для производства прошивнь>х магериалон из штапельных волокон и > ожет быль использовано для получечия прошивных тепло- и звукоизоляционных, фильтрационных и других материалов. Цель > зобретения— повышение качества. прошивных изделии.

Устройство для производства армированных изделий включает узел 1 формования первичных волокон. узел 2 волокнообразования, приемный вертикальный короб с вращающимися перфорированными барабанами 4 и 5, неподвижные уплотняющие злементы 6 с полостями 7, подключенные одна к патрубку 8 вакуумотсоса, а другая к источнику 10 давления. В приемном вертикальном коробе установлены разделитель

l1 и транспортер. Раздели1ель снабжен дисКоМ 14, устэновленным с Buзможностью г ращения на верт>;кальном валу 15» pecAQ лежен» >t» параллельно верхнеи ленте транспор>ера ."-: и с зазором ог «г. На д., .кь у..тан.)влень> подаю цие вал.; 18 на разнь>х радиусах от цен1ра враще и,>ис»а.

На верт>". >;>ьг>ом валу )axpe )лень> бобины

l6 непрерывных l.o. сг>i;, э к т>>а»>гпоГ>е;.>. примь>кас иглопрошивное усгр,: ствс 20. I ..» ф-лы. 1 >nfl.

1625705

Изобретение относится к устройствам для производства прошивных материалов иэ штапельных волокон и может быть использовано для получения прошивных тепло- и звукоизоляционных, фильтрационных и других материалов в промышленности строительных материалов, химической промышленности и других отраслях.

Целью изобретения является повышение качества прошивных изделий.

На чертеже изображено устройство для производства армированных иэделий, разрез.

Устройство для производства армированных изделий включает узел 1 формования первичных волокон, под которым смонтирован узел 2 волокнообраэования, примыкающий к нему приемный вертикальный короб 3 формирования изделий, вращающиеся перфорированные основной 4 и дополнительный 5 барабаны. Примыкающие к внутренней поверхности вращающихся перфорированных барабанов неподвижные уплотняющие элементы 6 снабжены полостями 7, которые контактируют с полостью приемного вертикального короба и сообщаются с патрубками 8 вакуумотсоса. Во вращающих барабанах имеются полости 9, развернутые в противоположную сторону полостям 7, патрубки 10 давления. В вертикальном коробе

3 установлен разделитель 11, делящий камеру формования изделий на зоны верхнего слоя 12 и нижнего слоя 13. В разделителе установлена нитенаправляющая гребенка в виде диска 14, смонтированная с вэможностью вращения на вертикальном валу 15, на котором эакреплены бобины 16 с возможностью их поворота при разматывании и подающие валки 17, установленные на диске на разных радиусах от центра его вращения, к которым от бобины подведены непрерывные нити 18, Под подающими валками расположен транспортер 19, установленный параллельно и с зазором относительно плоскости диска, к транспортеру примыкает иглопрошивное устройство 20. Уплотняющие валки 21 установлены на выходе камеры формирования готовых и промежуточных изделий.

Устройство работает следующим образом.

Первичные волокна, полученные в узле

1 формирования первичных волокон, подаются в узел 2 волокнообразования. где с помощью высокотемпературного энергоносителя — продуктов сгорания. например, прмродного газа раздуваются в штапельные суеертонкие волокна. Эти волокна потока5

50 ми высокотемпературного энергоносителя уносятся со сверхзвуковой скоростью в полость приемного вертикального короба 3, где волокна разного диаметра разбрасываются на разные расстояния, так как их масса разная, а величина приобретаемой ими кинетической энергии известно пропорциональна массе перемещаемых частиц.

Следовательно, волокна. обладающие большей массой, отбрасываются к периферийной стенке, которая расположена с противоложной стороны, вращающимся перфорированнымм барабаном 4. Поэтому неволокнистые включения концентрируются в нижней части полости вертикального приемного короба 3 и по мере их накопления удаляются.

Штапельные волокна нужных диаметров под воздействием вакуума в полостях 7 неподвижных уплотняющих элементов 6 осаждаются слоем на поверхности вращающихся перфорированных барабанов. Эти слои за счет вращения перфорированных барабанов перемещаются — один в зону 12 верхнего слоя, а другой — в зону 13 нижнего слоя. Слой в аиде холста из зоны нижнего слоя укладывается на плоскость верхней ветви транспортера 19 и на нем перемещается под диск 14. При вращен и диска Е работе подающих валков 17 непрерывные нити 18 от бобин 16 укладываются на перемещающийся холст в виде непрерывных круговых витков одна на другую. Но поскольку подающие валки установлены на диске на разных радиусах от центра вращения, то круговые нити укладываются по разным радиусам, что обеспечивает уменьшение неравномерности плотности укладки непрерывных волокон и, следовательно, обеспечивает равнопрочность получаемого материала как в продольном, так и в поперечном направлениях. На уложенные в виде разных радиусов закрутки непре рывные волокна укладывается верхний слой штапельных волокон, и в таком виде все компоненты изделия перемещаются на верхней ветви транспортерной ленты к иглопрошивному устройству 20, где с помощью нитей скрепляются, образуя ргвнопрочностное как в продольном, так и в поперечном направлениях иэделие. С целью получения изделия заданной плотности все слои и иэделие в целом улотняется поджимными уплотняющими валками 21.

Формула изобретения

1, Устройство для производства армированных изделий, включающее узел волокнообрааования. приемный вертикальный короб с вращающимся перфорированным барабаном с примыкающим к его внутрен1625705

Составитель В, Юдина

Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор И. Шулла

Заказ 252 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ней поверхности неподвижным уплотняющим элементом с продольным вырезом. образующим полости, подключенные одна к источнику давления,. а другая к патрубку вакуумотсоса, камеру формования изделия, разделитель камеры на две зоны осаждения, внутри которого установлены бобины непрерывных волокон, приводные валки и нитенаправляющая гребенка, расположенная над транспортером с зазором относительно него, от л и ч а ю щ е e t: я тем, что, с целью повышения качества прошивных иэделий, оно снабжено дополнительным вращающимся перфорированным барабаном, расположенным ниже основного и примыкающим к транспортеру иглопрошивным элементом, а также установленным внутри

5 разделителя вертикальным валом, на котором закреплены бобины и направляющая гребенка, выполненная в виде диска, расположенного параллельно ленте транспортеров.

10 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено улотняющими валками, подключенными к источнику давления.