Способ обработки осадков сточных вод
Изобретение относится к способам очистки сточных коагулянтами и фпокулянтами и может быть использовано при уплотнении и обезвоживании осадков хоэяйсттенно-бытовых и промышленных сточных вод. Целью изобретения является повышение скорости осаждения и фильтрации, упрощение и удешевление процесса при обработке осадков биохимстанций. Для осуществления способа проводят коагуляцию осадил салями железа, фпокуляцию силикатным реагентом, в качестве которого исполъчуют ОТУ эды регенерации жидкостекольных смесей литейного производства , л яатем осадок фил руют. Способ позволяет повысить скорость осаждения до 140-169 мм/ч при сокращении уд1 лымго сопротивления осадка до 31- 10 см/г. 2 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ФИИ
РЕСГ1УБЛИН
2 А) (1Е (И), (51) 5 С 02 F 11/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4382335/26 (22) 25.02.88 (46) 07.02.91. Бк)п ° 11) 5 (71) Всес»)>зный научно-исследовательский институт охраны труда BLLCHC в г.Свердловске(72) А,A,ËRïêèí, Е.П.Ант»венк» и А,Г,Круг (53) 663.632.461(088.8) (56) Авторское свидетельст))<> СССР
1)) 920002, кл, С 02 F 1/52„ 1382. (54) СПОСОБ РБРАБОТЯ1 ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД (57) Изобретение относится к сп»с»бам очистки сточных в л коагулянтамн и фпокулянтами и может быть исп»льИзобретение относится к сп»с)>) ам очистки сточных вод к»агулянтами и ф))окулянта:)и и может f)) ITb исп»льзовано прн уплотнении и обезвоживании осадков хозяйственно-бытовых и промы)пленных сточных вод.
Целью изобретения является повышение скорости осаждения и фильтрации осадков сточных вод, а также удешевление и упрошение процесса при обработке осадков биохимстанций.
Для осуществления способа проводят коагуляцию осадка солями железа, а флокуляцию — силикатным реагентом, в качестве которого используют отходы регенерации жидкостекольных смесей литейного производства, при этом силикатный реагент вводят в осадок в сухом виде, а затем проводят фипьтрацию. зовано при уплотнении и обезвоживании осадков хозяйственно-бытовых и промьш)пенных сточных вод, Целью изобретения является повышение скорости осаждения и фильтрации, упрощение и удешевление процесса при обработке осадков биохимстанций. Для осуществления способа проводят коагуляцию осадка солями железа, флокуляцию силикатным реагентом., в качестве которого исп>льзуют QTY эды регенерации жидк»с1екольных смесей литейного про))зв»дства, а затем осадок фил руют.
Способ позн»ляет повысить скорость
»саждения д» 140-169 мм/ч при сокращ(ннн удель) >Г > сопротивл) ния о(. а;. ю ка до 31. 10 см/г. 2 табл.
Отра отанны жидкоеreK»m,н)ьз смеси янп>)н.тся многотоннажным " ходом литейного производства. Эти отходы образу)>тся п)>сле изготовления отливок в ф»рмах из песчаных жидкостекольных смесей. В состав таких смесей входят, у: кварцевый песок 90-95; жи))кое стекло
5-6; модифицирующие добавки 3-4.
После заливки форм металлом происходит застекловывание жидкостекольной смеси, После удаления остывшей отливки из формы разрушенная форма представляет собой отходы жидкостекольной смеси, С целью возврата песков в литейное производство разработаны методы регенерации отработанных смесей путем механической или гидравлической оттиркн, В результате регенерации образуется большое количество отходов.
16258 32
Отходы представ>1яют собой пыт!ь с соде р;<анием частиц менее 50 мкм 5070%. Содержание в отходах силикатон натрия и кальция 60-80%. Состав отх<дон механической регепера)ц<и жидкостекольных смесей следующи11, мпс.%:
Na<0 14-19; СаО 20-27, Si0z 39-47;
А1 0з 2,1-8,6; Ре Оз 2,5-3,5; Г!дО
1,8-2,2; Cr О 1,1-2,6.
Осадок для обезвоживания lt<.f!е!!(()ют н мерны!! Н)ьпиндр и добавляют 5-1 0% о; массы сухого вещества хлорного желе за в виде 1 0%-ного p;tc T Bopa °
После встряхивания добавляют фллкуl5 лянт н количестве 5-25% от массы сухого B<= шеcTBà. флокулянт ннлдят в Виде 10% ной суспензпи или B суx<)t ниде, Осадок встряхивают и лпределяюг
IIBЧBJIЬНУЮ СкaPОСTЬ О СЕДсlНIIЯ О С BJJК а е
Для определения удельного cot tpo THBJI< » ния осадок выливают в воронку Е!)Х11ера с к(1проновь(ы фильтром и лд вакуумом
0,64 Г1Па проводят фильтрование «сар,— ка и по количеству фильтрата за единицу времени определяют удельнле сопротивление осадка в см/г. Дополнительно измеряют рН фпльтрата.
П Р е! м е P 1 Oc(3ÖÎå t(aHа lпзс! ционных очистных сооружений нл():>(постыл 96% помещают н мерньп! ц1!линдг н количестве 100 мл. Ilp»st!!Bat 2 мл
10%-ного раствора хлорного железа и г< ремешивают осадок путем Bcòða:-:инания цилиндра. Затем прибавляют 4 мл
10%-нлй суспензии пыленидных отхлдлн и встряхивают. Скорость лса)(де)!Ня
85 мм/ч.
Скоагулиронанный осадок <1)п птруют и определяют уцельпле сопр< тинле1 ие, которое составляет 98 1О см/г, рН фильтрата 6,87.
П р и t! е р 2. Осадок канализационных о-! Нстных с ору же ний В11
96% помещают в мернь!й пилпндр в коли<< 5 честне 100 <л, 11рилинаит 4 мл 10%-ного рас ТВор;3 х:!лрного железа и 1!ереtf<ш IB;)t) T осадок путем встряхива!и! я цилиндр . Затем прибавляют б мл 10%— ной суспензии пыленидных отх(>дон реге. нера!;ии и It< р». ыеш«>н(!!Вт. Cl орл< Tt лса)к,. 50 дения l 35 мм/ч „
Ск оя г yлироВ 1 f1«tf>
)(10 ctf/г, рН <1)и)!ьтрата 6,5.
Для <) ca!<ä<.ffH и фильтров пни>! >Сацков сточных н >ц н присутствии с(лей желе 3а >(о 11!честя(и >следних с<)станляет 5-10% oт 3!" « ы < .ух >г > осацк 3, а количество ф1!окулянтов силиката натрия или гидр(>окиси кальция 10-20% °
Результаты обоснования доз реагент<)в приведены н табл,!.
В опытах 1-4 и 7-10 отход регенеpat1JtH вводят в виде 10%-ной водной суспензии, а в опьггах 5,6 и 11,12 в ниде су хой пыли.
П )луче>шые результаты показывают, что н >тличие от изнестного предпагаемый способ позволяет значительно у:)ел1!чить скорость осаждения и уменьшить удельное сопротивление осадка, что увеличивает скорость фильтра(ц1и и следов,!тельно производительность устaH<»)I(1! по обезв н<инанию осадка
t! a П p l!:! e p 3 Д>1я ср <Вне ния BJI1tBHlf«t компо1!ентон смеси прлводят обраблт) у осадка сз(>чпых нод с плм<з!3>ью спликата натрия н присутствии кварцев и пыли н качестве флокулянта ° Осадок сточных воц с содержанием сухого tt< I>t< CTB13 4,5% !!омещают н мерпый цилиндр на 1 00 tt I, вводят 4 мл )0%-ногл раствора хлорного железа ° 1 . 0,8 г пьз>1евиццлго кварца и силиката пат1)1<я !1< c.! . поВTop?fof o Встряхина ния .>c;t;II(a опреде11яит начальную скорость (>саждени» и B<"JIHHHIIQ удельного сопрлтивления. Полученные дап1<ые приведены н Та<> 1. 2, К(!к ницно из таб.t 2, введение сн. !ик;)та натрия вместе с кварцевой пылью fte познлляет длстичь такого >i;L эффекта пл увеличении скорости осаждения осадка и снижению сопротивления осацка н сраннсн1п! с предлагае"fft>f способ<.м. Предлагаемы!! способ проще к дешевле It<) сраннению с известным. Это выражается не только в том, что использу!от отходы регенерации жидкостекольных смесей, но н в том, что для приг>товле!1ия флокулянта не требуется специальн >го оборудования для дробления и растворения и его можно исполь«<>Вать н готовом виде: при механичес,лй ре генерации — в сухом виде, а при гицранлической регенерации в виде В >пнлй суспензии <,5-15%-ной концентра)н!Н) . ф о p !t у л а и з о б р е т е н и я Способ )бработки осадков сточных вод, нкл! чаищ<ий коагуляцию солями же5 1 леза, флокуляцию силикатным реагентом и фильтрацию, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью Повышения скорости осаждения и фильтрации, упрощения и удешевления процесса 625832 6 прп обработке осадков биохимстанций, в качестве силикатного реаг нта используют пылевидные отходы регенерации жидкостекольных смесей литейного 5 производства. Таблица l Скорость осаждения, мм/ч Расход реагентов, 1 на сухой остаток осадка Опыт Удельное сопротив" ление ильтрата Хлорное желез о Отход ре генерациии осадка, 10 см/г I0X FeSOÔ 1 57 Н SiOã и 120 l 57. полиме56 6,9 такрилата натрия Таблица 2 Скорость осаждения, мм/ч Удельное сопротивлениее Состав флокулянта ильтата осадка, 10 асм/г Отходы регенерации (предлагаемый способ) Кварцевая пыль : силикат натрия 1:2 1:1 . 2:1 7,0 169 7,2 7,0 6,1 l!2 53 95! 87 Предлагаемый 2 4 6 8 I0 11 i2 Известный 5 5 5 1О 5 l0 l5 20 ! О 1О I0 97 83 99 78 98 l 35 l 51 93 141 121 98 91 67 63 89 36 27 43 6,55 6,87 7,15 7,45 6,83 7,23 6 05 6,2 6,5 7,15 6,3 6,6
