Пылесистема

 

Изобретение относится к области подготовки топлива и позволяет повысить экономичность . Пылесистема содержит соединенные между собой дугообразным газоходом 5 основной и дополнительные пылеконцентраторы 6 и 7, подключенные соответственно к выходу и входу мельницы-вентилятора 4. Дополнительный пылеконцентратор 7 подключен к газозаборной шахте 1 и горелкам 21 топки 19. Система обеспечивает размол, сушку и термообработку топлива при минимальном сопротивлении газового тракта 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)л F 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445891/06 (22) 21.06.88 (46) 07.02,91. Бюл. N 5 (71) Красноярский политехнический институт (72) В,А. Дубровский, С.А. Михайленко, И.С. Деринг, Г.А. Потехин и Ж.Л. Евтихов (53) 662. 197.8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1550285, кл. F 23 К 1/00, 17,05.88. (54) П Ы Л Е С И СТ Е М А (57) Изобретение относится к области подготовки топлива и позволяет повысить эко„„. Ы„„1626051 А1 номичность. Пылесистема содержит соединенные между собой дугообразным газоходом 5 основной и дополнительные пылеконцентраторы 6 и 7, подключенные соответственно к выходу и входу мельницы-вентилятора 4. Дополнительный пылеконцентратор 7 подключен к газозаборной шахте 1 и горелкам 21 топки 19, Система обеспечивает размол, сушку и термообработку топлива при минимальном сопротивлении газового тракта. 2 ил.

1626051

Изобретение относится к области подготовки топлива и сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях, Целью изобретения является повышение экономичности.

На фиг. 1 изображена пылесистема; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1.

Пылесистема содержит газообразную шахту 1 с входным окном 2, течку 3 для подачи сырого топлива, подключенную на всас мельницы-вентилятора 4 и соединенные между собой дугообразным газоходом

5 основной 6 и дополнительной 7 пылеконцентраторы 6 и 7. Последние снабжены соответственно лопаточными завихрителями

8 и 9, осевыми входными патрубками 10 и

11, тангенциальными входными патрубками

12 и 13, патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси и сбросными трубами

16 и 17.

Лопатки завихрителя 8 пылеконцентратора 6 наклонены в ту же сторону, что и лопатки эавихрителя 9 пылеконцентратора

7. Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 11, Сбросная труба 16 пылеконцентратора 6 соединена со сбросной горелкой 18 топки 19, а входной патрубок 10 — с выходом мельницы-вентилятора 4. Пылеконцентратор 7 патрубком 13 соединен с гаэоэаборной шахтой

1, сбросной трубой 17 -- с всасывающим патрубком 20 мельницы-вентилятора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси — с горелками 21 топки 19. Горелки 21 снабжены воздушными эжекторами 22.

Сбросные трубы 16 и 17, лопатки завихрителей 8 и 9 и корпуса пылеконцентраторов

6 и 7 выполнены из термостойкой стали.

Гаэозаборная шахта 1 снабжена патрубком

23 ввода газа рециркуляции. Узел ввода газов рециркуляции может быть выполнен в виде смесителя.

Лопаточные завихрители 8 и 9 основного 6 и дополнительного 7 пылеконцентраторов снабжены полыми вставками 24 и 25, соединенными соответственно нижними и верхними торцами с входными патрубками . 10 и 11, заведенными внутрь пылеконцентраторов 6 и 7. Корпуса последних выполнены с зауженными участками 26 и 27, расположенными между завихрителями 8 и

9 и сбросными трубами 16 и 17. Последние выполнены с рагширениями на входе для более полного удаления газового балласта.

B зоне установки завихрителей 8 и 9 и сбросных труб 16 и 17 корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены с расширениями.

Расширени» в зоне сбросных труб 16 и 17 способствуеl выпадению частиц угля из потока за счет падения скорости газоносиге55

1д

50 ля, а расширение в зонах завихрителей 8 и

9 нужно для ввода топочных газов в пространстве между полыми вставками 24 и 25 эавихрителей 8 и 9 и корпусами пылеконцентраторов 6 и 7 с помощью патрубков 12 и 13.

К патрубку 12 подсоединен эжектор 28, активное сопло 29 которого соединено с дымососом 30 рециркуляции, а пассивное сопло 31 — с газозаборной шахтой 1. Верхние и нижние торцы полых вставок 24 и 25 образуют с зауженными участками 26 и 27 пылеконцентраторов 6 и 7 кольцевые зазоры 32 и 33 для эжекции топочных газов внутрь пылеконцентраторов 6 и 7.

Течка 3 подсоединена к всасывающему патрубку 20 мельницы-вентилятора 4, а днище 34 дополнительного пылеконцентратора

7 выполнено наклонным. Поперечное сечение входных патрубков 10 и 11, зауженных участков 26 и 27 пылеконцентраторов 6 и 7, расширенных участков сбросных труб (на входе) 16 и 17 и дугообразного гаэохода 5 может быть одинаковым для снижения сопротивления.

Пылесистема работает следующим образом.

Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 20 мельницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент из газозэборной шахты 1 через сбросную трубу 17 пылеконцентратора 7. Температура сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в газоэаборную шахту 1 через патрубок 23. Через патрубок

23 могут быть поданы по технологическим требованиям и другие газы или пар. В мельнице-вентиляторе 4 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в который через патрубок 12 подаются свежие топочные газы с помощью эжектора 28. в активное сопло 29 которого подаются с помощью дымососа 30 газы рециркуляции, а горячие топочные газы засасываются в пассивное сопло 31 из гаэоэаборной шахты 1. 3а счет тангенциального подвода и эавихрителя 8 газы проходят во вращение и засасываются через кольцевой зазор 32 внутрь пылеконцентратора 6. Благодаря тому, что из полой вставки 24 эавихрителя 8 аэросмесь выбрасывается с большой силой, так как непосредственно находится у напорного патрубка мельницы-вентилятора 4, то в кольцевом зазоре 32 создается эжектирующий эффект и происходит эффективное смешение топочных газов с аэросмесью, Поступая в зауженный участок 26 пылеконцентратора 6 аэросмесь разгоняется, одно1626051 временно вращаясь, в результате чего частицы отбрасываются к стенке пылеконцентратора 6. Переходя далее в расширенный участок корпуса в зоне сбросной трубы 16, гаэоноситель теряет скорость, а частицы угля выпадают из него за счет инерции и по стенкам расширенного участка корпуса попадают в аксиальный патрубок 14 отвода концентрированной смеси и далее через дугообразный газоход 5 в дополнительный пылеконцентратор 7, где происходит дальнейшая сушка и сепарация топлива, В пылеконцентраторе 6 угольная пыль полностью теряет влагу, которая удаляется через сбросную трубу 16 в сбросную горелку 18 топки 19, где сжигается в смеси с мелкой пылью и газами. В смеси с топочными газами, подаваемыми в пылеконцентратор 7 через патрубок 13, частицы крупной пыли подвергаются термической деструкции, в результате которой из угля выделяются газообразные продукты, засасываемые в сбросную трубу 17 и далее в мельницу-вентилятор 4, а через патрубок 15 отвода концентрированной смеси поступает в основные горелки 21 с помощью воздушных эжекторов 22, Завихрители 8 и 9 вынесены из потока угольных частиц и осуществляют только крутку газоносителя, который затем закручивает аэросмесь, Кроме того, за счет эжектирующего действия кольцевого зазора угольные частицы и топочные газы эффективно смешиваются.

В зауженной части корпуса пылеконцентратора 7 происходит разгон угольных частиц, а в расширенной части, в зоне сбросной трубы 17, выпадение частиц иэ потока. Попадая на наклонное днище 34 пылеконцентратора 7 частицы скатываются в патрубок

15 и далее в горелки 21. Благодаря тому, что пылеконцентратор 7 работает под разрежением сбросной трубы 17, в горелки поступает, практически, топливо без газового носителя, самотеком, что повышает температуре факела. Разрежение в сбросной трубе 17 способствует усилению и более эффективной сепарации за счет активного отсасывания газового балласта.

5 Снижение сопротивления пылевого тракта достигается за счет того. что завихрители 8 и 9 вынесены из потока пыли, а газоход 5, соединяющий пылеконцентраторы 6 и 7, выполнен дугообразным.

10 Формула изобретения

Пылесистема, содержащая газозаборную шахту, соединенную с топкой и дымососом рециркуляции, течку подачи топлива, мельницу-вентилятор и основной и допол15 нительный пылеконцентраторы, каждый из которых снабжен осевым и тангенциальным патрубками, завихрителем с полой вставкой, осевой сбросной трубой и патрубком отвода концентрированной смеси, причем

20 один из входных патрубков дополнительного пылеконцентратора соединен газоходом с патрубком отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора, а другой подключен к газозаборной шахте, патру25 бок отвода концентрированной смеси дополнительного пылеконцентратора соединен с горелкой топки, а сбросные трубы основного и дополнительного пылеконцентраторов соединены соответственно со

30 сбросной горелкой топки и мельницей-вентилятором, о т л и ч à Io щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, патрубок отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора выполнен осевым, 35 газоход-дугообразным, осевые входные патрубки обоих пылеконцентраторов соединены с полыми вставками завихрителей, а тангенциальный входной патрубок основного пылеконцентратора снабжен эжектором, 40 активное сопло которого соединено с дымососом рециркуляции, а пассивное — с газозаборной шахтой, причем к последней подключен тангенциальный входной патрубок дополнительного пылеконцентратора, 45

1626051

Составитель В. Круглянский

Редактор Н. Бобкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Заказ 269 Тираж 345 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Проиэводственно-издательский комбйнат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101