Система пылеприготовления котла

 

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию, позволяет повысить экономичность. Сырое топливо поступает в мельницу-вентилятор 4 совместно с сушильным агентом, размалывается, в виде аэросмеси направляется в основной пылеконцентратор 6, из которого концентрированная аэросмесь поступает в дополнительный пылеконцентратор 7. В пылеконцентраторе 7 происходят термообработка топлива и отделение пыли от газа. Пыль через патрубок 15 отводится в топку 18, а газ через сбросную трубу 13 - в мельницу - вентилятор 4. В сбросную трубу 13 встречно потоку газа через сопло 23 вводится доплнительный газовый поток, который отвеевает мелкую пыль, засасываемую в сбросную трубу 13, повышая тем самым экономичность. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 23 К /00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

1 (6!) 1372153 (2l) 4425702/24-06 (22) 20.05. 88 (46) 15. 03,90, Бюл, 1! 10 (7I ) Красноярский политехнический институт . (72) В.А,Дубровский, С,А.Иихайленко, Г.А,Потехин и Ж,Л,Евтихов (53) 662.187.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1372153, кл. F 23 Х 1/00, 1986. (54) СИСТЕМА ПЫПЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА (57) Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию, позволяет повысить экономичность, Сырое топливо поступает в мельницу-вентилятор 4..ЯУ.„355ОЯ86 Д2

2 совместно с сушильным агентом, размалывается, в виде аэросмеси направляется в основной пылеконцентратор 6, из которого концентрированная аэро- смесь поступает в дополнительный пылеконцентратор 7, В пыпеконцентраторе 7 происходят термообработка топлива и отделение пыли от газа, Пыль через патрубок !5 отводится в топку !8, а газ через сбросную трубу 13 — в мельницу-вентилятор 4. В сбросную трубу !3 встречно патоку газа через сопло 23 вводится дополнительный газовый поток, который отвевает мелкую пыль, засасываемую в сбросную трубу 13, повышая тем самым экономнч- g ность I ил.

1550286

Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях, Цель изобретения — повышение экономичности.

На чертеже изображена пыпесистема котла.

Система пылеприготовления котла содержит газообразную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, мельницу-вентилятор 4 и соединенные между собой.газоходом 5 основной и дополнительный пылеконцентраторы 6 и 7, Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными завихрителями 8 и 9, входными патрубками 10 и 11,сбросными трубами 12 и 3 и патрубками 14 и 1 5 отвода концентрированной смеси, Дополнительный пылеконцентратор 7 снабжен дополнительным тангенциальным входным патрубком 16, располо- 25 женным между завихрителем 9 и сбросной трубой 13. Патрубок 14 пыпеконцентратора 6 выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 пылеконцентратора 6 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками завихрителя 9 пылеконцентратора 7, Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросная труба 12 пылеконцентратора 6 соединена со сбросной горелкой 17 топки 18, а входной патрубок 10 — r. выходом мельницы-вентилятора 4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком 11 соединен с газозаборной шахтОй 1 сброснОЙ трубОй 13 — 40 со всасывающим патрубком 19 мельницы-вентилятора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси с горелками 20 топки 1 8, Горелки 20 снабжены воздушными эжекторами 21, Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 и сбросная труба 13 экранированы и торкретированы. Газозаборная шахта 1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркуляции, По оси выходного участка сбросной трубы 13 дополнительного пылеконцентратора 7 встречно потоку установлено сопло 23 ввода цополнительной газовой среды, снабженное шибером 24. Сопло 23 ввода дополнитель55 ной газовой. среды торкретировано, а его выходной торец 25 расположен ниже входного торца 26 сбросной трубы 13.

Система пылеприготовления котла работает следующим образом.

Сырое топливо поступает по течке

3 во всасывающий патрубок 19 мельницы вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент (топочные газы) по газозаборной шахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентиляторе

4, топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе с влагой через сбросную трубу

12 подается к сбросным горелкам 17, где сжигается, Горелки 17 расположены выше ядра факела горения, что снижает образование окислов азота„

Через патрубок 14 пылеконцентратора

6 и газоход 5 отсепарированная пыль подается в тангенциальный патрубок

16 пылеконцентратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаются топочные газы из шахты 1. Подача концентрированной аэросмеси через патрубок 16 осуществляется завихрителем 9.

Концентрированная пыль, отделенная от влаги, подвергается термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкция топлива с выходом из него негорючего газового балласта. После стации термообработки калорийность топлива значительно повышается. После термообработки в пылеконцентраторе 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта, которые всасываются через сбросную трубу 13 вместе с частью мелкой пыли в патрубок 19 мельницы-вентилятора 4, а концент— рированная просушенная пыль через патрубок 15 поступает в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора 21, где эффективно сгорает,так как не содержит негорючих примесей, Для исключения попадания мелкой пыли в мельницу-вентилятор 4 через сопло 23 ввода дополнительной газовой среды встречно основному потоку подаются газы, с помощью которых мелкая пыль отдувается от основного потока, Количество подаваемой газовой среды регулируется шибером 24, В качестве газовой среды могут быть использованы: газы рециркуляции, Формула изобретения

Составитель В. Круглянский

Техред Л.Олийнык Корректор M. Кучерявая

Редактор О, Спесивых

Заказ 2б2 Тираж 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям,и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 155028 топочные газы, воздух, слабозапыленный агент, а в некоторых случаях и концентрированная аэросмесь. С пдмощью газов рециркуляции и топочных газов можно регулировать температу5 ру сушильного агента, поступающего в мельницу-вентилятор 4, Поскольку температура сушильного агента значительно снижается в пылеконцентраторе 7 за счет просушки пыли, то ее коррекция может быть произведена присадкой горячих топочных газов через сопло 23. При подаче воздуха в сопло

23 часть мелкой пыли, поступающей в сбросную трубу 13 пылеконцентратора

7, будет сгорать, что также повысит температуру топочных газов, поступающих в мельницу-вентилятор 4. Для снижения температуры газов, поступающих 70 в мельницу-вентилятор 4, через сопло

23 могут быть поданы газы рециркуляции, слабозапыленный агент или кон центрированная аэросмесь, На обработку пыли поступающей из сопла 23 аэ- 25 росмеси потребуется значительное количество тепла, что снизит температуру газов, выходящих из сбросной

° трубы 13, Так как аэросмесь подается встречно потоку, то частицы пыли будут попадать внутрь пылеконцентратора 7 и в закрученном потоке перераспределяться к стенке, соединяясь

6 6 с пылью, подаваемой через патрубок

16. Благодаря встречному потоку,подаваемому из сопла 23, значительно уменьшается разрежение в пылеконцентраторе 7 за счет "запирания" сбросной трубы 13, что улучшает условия выхода готовой пыли в патрубок 15, а также увеличивает время пребывания пыли в пылеконцентраторе 7, так как встречный поток отбрасывает часть пыли в верхнюю часть пылеконцентратора 7 ° Подача концентрированной аэросмеси может быть осуществлена из соседней мельницы-вентилятора (на чертеже не обозначена), что позволяет пылеконцентратором 7 обслужить две мельницы и снизить стоимость оборудования, Система пылеприготовления котла по авт.св. М 1372153, о.т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше-, ния экономичности дополнительный пылекбнцентратор снабжен соплом для ввода дополнительного потока газовой среды, снабженным шибером и размещенным по оси сбросной трубы встречно потоку, а выходной торец сопла расположен ниже входного торца сбросной трубы,