Способ настройки зубообрабатывающего станка для чистовой обработки зубьев

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к настройке зубообрабатывающих станков. Цель изобретения - повышение точности обработки круговых зубьев конических колес. При настройке станка инструмент выводят в положение с угловой координатой ф| в соответствии с началом настройки, затем вводят инструмент во впадину зубьев на величину / перпендикулярно образующей конуса впадин. Затем колесо поворачивают вправо и влево до соприкосновения с инструментом боковых поверхностей зубьев с фиксацией угловых координат поворота колеса yi и у2, по которым вычисляют среднее значение ylp углового поворота колеса, позволяющее установить впадину зубьев симметрично относительно инструмента. Затем инструмент выводят из впадины зубьев колеса на величину /. После чего инструмент перемещают на угол ф2, а колесо поворачивают на угол у в соответствии с зависимостью . Затем инструмент перемещают перпендикулярно плоскости производящего колеса на величину для полной обработки колеса . 4 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1627347 А 1 (5I)5 В 23 F 9 02 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 чалом настройки, затем вводят инструмент во впадину зубьев на величину 1 перпендикулярно образующей конуса впадин. Затем колесо поворачивают вправо и влево до соприкосновения с инструментом боковых поверхностей зубьев с фиксацией угловых координат поворота колеса у1 и у, по которым вычисляют среднее значение у,, углового поворота колеса, позволяющее установить впадину зубьев симметрично относительно инструмента. Затем инструмент выводят из впадины зубьев колеса на величину l. После чего инструмент перемещают иа угол р2, а колесо поворачивают на угол у в соответствии с зависимостью II =у:япб.

Затем инструмент перемещают перпендикулярно плоскости производящего колеса на величину /,)I для полной обработки колеса. 4 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4602159/08 (22) 29.07.88 (46) 15.02.91. Бюл. № 6 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) P. Н. Усубаматов (53) 62!.914.3:621.833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 207671, кл. В 23 F 1/02, 1965. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮШЕГО СТАНКА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к настройке зубообрабатывающих станков. Цел ь изобретен ия— повышение точности обработки круговых зубьев конических колес. При настройке станка инструмент выводят в положение с угловой координатой в соответствии с наИзобретение относится к машиностроению, в частности к настройке зубообрабатывающих станков.

Цель изобретения — повышение точности обработки круговых зубьев конических колес.

На фиг. 1 показано положение шлифовального круга 1 и обрабатываемого колеса в системе координат ХУЕ; на фиг. 2 проекция инструмента и колеса в системе координат Х) ; на рис. 3 — положение инструмента и колеса по сечению А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — положение режущей части инструмента во впадине зубьев по сечению

b — Б на фиг. 3.

Настройка станка для чистовой обработки круговых зубьев шлифованием производится следующим образом.

Ось 1--1 инструмента 1 выводят в положение С в соответствии с углом наклона линии зубьев р,, при этом режущая часть инструмента должна находиться над зубчатым венцом (положение 1) и впадиной зубьев.

Инструмент вводят во впадину зубьев, не доводя до соприкосновения с поверхностью конуса впадин зубьев по линии, перпендикулярной к линии образующего конуса впадин (положение II).

Колесо поворачивают до соприкосновения левой поверхности зуба колеса с инструментом с фиксацией первой угловой координаты колеса (положение 111).

Колесо поворачивают в обратную сторону до соприкосновения правой поверхности зуба колеса с инструментом, с фиксацией второй угловой координаты колеса (положение IV).

По двум значениям угловой координаты колеса вычисляют среднее значение угловой координаты колеса, которая позволяет вывести впадину зубьев симметрично оТНосительно инструмента.

1627347

Инструмент выводится из впадины зубьев по линии, перпендикулярной образующей конуса впадин.

Инструмент перемещают по линии окружности производящего колеса на угол 2 начала обработки.

Колесо поворачивают на угол у в соответствии с углом поворота производящего колеса.

Инструмент перемещают на расчетную величину по линии, перпендикулярной плоскости производящего колеса до положения, необходимого для обработки зубьев колеса.

Дальнейшая настройка связана с доворотом колеса и изменением радиуса расположения оси инструмента для обработки сторон зубьев впадины, которые выполняются известными способами.

Пример. Инструмент выводится в положение с угловой координатой в соответствии с началом настройки, где

y — — агсс

А=,ф +R — 2РР.

1 =К/costi, где R — номинальный радиус шлифовального круга;

R„, — среднее делительное конусное расстояние; — внутреннее конусное расстояние;

11. — угол наклона кругового зуба;

8i — угол ножки зуба.

Инструмент вводят во впадину зубьев на величину перпендикулярно образующей конуса впадин.

Колесо поворачивают вправо и влево до соприкосновения с инструментом боковых поверхностей зубьев впадины с фиксацией угловых координат поворота колеса у и у2, по которым вычисляют среднее значение у„=(у +у ) /2 углового поворота колеса, позволяющее установить впадину зубьев с им метр ич но инструмент а.

Инструмент выводят из впадины зубьев колеса на величину l.

Инструмент перемещают на угол р2, а колесо поворачивают на угол у по зависимости y.. — — у/япб.

Инструмент перемещают перпендикулярно плоскости производящего колеса на величину li)l для полной обработки колеса.

Инструмент переставляют на радиус Ai для обработки сторон зубьев колеса:

A,=- R-i- — !R — D — А )à/D;

Rz =R.,costi, В=6+-Ы„,„/2, где D= Ci +- Fl„„,/2, Г=со (и; + An) cosa;;

5„,,„-- средняя нормальная толщина зуба инструмента; средняя нормальная ширина впадин зубьев колеса; угол профиля зуба инструмента; угловое отклонение оси инструмента плосковершинного производящего колеса от нормали к начальной конической поверхности; вогнутая и выпуклая сторона зуба соответственно; — относятся к и 2 ссютветственно: а (An

i 1,2—

10 (+) (— ) 6=К+Кд tgn,lgAà./sing у,=y;/sinai, 42 ф, A> > — P>

y: =are cos,ед, где, — arccos сок(а, Аа) Я С щ,, siin „cosAu 4.

Rb

sin р„ =1,2 (+), (— ) — относятся к 1 и 2 соОтветственно: (Сi =lnmE%, C÷=Snт -.iP)gyi, 30 (C — — Snm

Выполнив перемещение по представленным зависимостям, настройка станка для чистовой обработки завершена.

Данный способ позволяет проводить качественно шлифование круговых зубьев, в том числе на универсальном оборудовании с ЧПУ, повысить долговечность работы зубчатых пар, снизить шум работы передач.

40 формула изобретения

Способ настройки зубообрабатывающего станка для чистовой обработки зубьев, включающий подвод инструмента во впа45 дину зубьев обрабатываемого колеса до касания по обеим сторонам впадины, получение информации о положении оси симметрии впадины относительно режущих кромок инструмента и последующий отвод инструмен0 та, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки круговых зубьев конических колес, первоначальное положение инструмента задают по среднему диаметру обрабатываемого колеса с учетом угла наклона зуба в точке пересечения линии малого торца колеса с линией образующего конуса впадин и линией среднего радиуса инструмента, после определения среднего положения режущих кромок инструмента отгде (+), (— -) — относятся к 2 и соответ15 ственно.

Колесо поворачивают на величину!

627347 нос ител ьно оси симметрии впадины з уба положение оси вращения инструмента коотируют в соответствии с углом наклона линий выпуклои и вогнутой сторон зуба и заданного размера ширины впадины зубьев в ее среднем сечении.

1627347

Составитель И. Кузнецова

Редактор М. Недолуженко Техред A. Кравчук Корректор Т Малец

Заказ 306 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101