Масса для изготовления алмазного инструмента

 

Изобретение относится к изготволению алмазного инструмента. Цель изобретения повышение производительности инструмента при заточке бурового инструмента. Состав алмазоносного слоя заточных головок включает шлифпорошки из синтетических высокопрочных алмазов типа АС и связку на основе меди. В массу дополнительно вводят в качестве наполнителя низкопрочный алмазный синтетический поликристаллический шлифпорошок АРС-3, АРК-4 с зернистостью алмаза 63/40- 200/160 при следующем соотношении компонентов , об.%: шлифпорошки АС 12,5 - 37,5; наполнитель 6 - 19; металлическая связка остальное.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 D 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4419083/08 (22) 19.02.88 (46) 15.02,91, Бюл. М 6 (71) Специальное конструкторское бюро самоходного горного оборудования (72) В.Е.Акимов, Н.Ф.Куренкова, В,А,Латышев, Г,И,Ягудин, А.Н.Сергеев, А.А,Овчинников, Ю.М.Рывкин и В,А.Ларичев (53) 621.922.079 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 686860, кл. В 24 0 3/06, 1977, (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГОО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготволению алмазного инструмента, Цель изобретения—

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, Цель изобретения — повышение производительности инструмента при заточке буровых коронок с паяными твердосплавными вставками за счет исключения засаливания режущего слоя, Суть изобретения состоит в том, что в массу, содержащую металлическую связку и смесь eb,ñoêoïðo÷íûõ и низкопрочных алмазов, в качестве последних вводят синтетический поликристаллический шлифпорошок APC-3, APK-4 зернистостью

63/40 — 200/160.

В качестве искусственных высокопрочных алмазов использованы синтетические алмазы марок АС12 или АС65 по ГОСТ 920680 зернистостью 160/125 — 400/315, в качестве наполнителя — поликристаллический шлифпорошок (высокоабразивный компонент — "хвосты", отсев, отходы от продуктов дробления поликристаллических заготовок) „„ Ы „„1627390 А1 по вы шение и роизводител ьности инструмента при заточке бурового инструмента.

Состав алмаэоносного слоя заточных головок включает шлифпорошки из синтетических высокопрочных алмазов типа АС и связку на основе меди. В массу дополнительно вводят в качестве наполнителя низкопрочный алмазный синтетический поликристаллический шлифпорошок АРС-3, APÊ-4 с зернистостью алмаза 63/40200/160 при следующем соотношении компонентов, об. ; шлифпорошки АС 12,5—

37,5; наполнитель 6 — 19; металлическая связка остальное, с зернистостью 63/40 О> 200-160, а в качестве связки — металлическая связка М2 — 01 по

ТУ вЂ” 037 — 181 — 76.

Поликристаллические алмазы типа

APC-3 мелких фракций представляют собой, как правило, сопутствующий (не основной) продукт дробления поликристаллических алмазов типа CB (спеки), получаемых путем спекания алмазных микропорошков в области стабильного состояния кубической модификации углерода, т.е. в области высоких давлений и соответствующих температур, что и определяет получение заготовок, отличающихся отчетливо выраженной мелкодисперсной структурой, размерами заготовок после спекания и характеристиками, Указанные обстоятельства в сочетании с особенностями и степенью дробления заготовок определяют, в свою очередь, особенности, структуру и свойства алмазов

APC-3 мелких фракций. Практически все сказанное относится и к алмазам марки

1627390

6 — 19

Остальное

Формула изобретения

Составитель В.Воробьев

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Е.Копча

Заказ 308 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

APK-4, представляющим собой продукт дробления поликристалических алмазов типа карбонадо (АСПК).

Крайне выраженная мелкодисперсная поликристалическая струигура алмазов

APC-3, APK-4 по сравнению с другими марками алмазов сама по себе определяет как весьма невысокую прочность указанных алмазов, так и в полном соответствии со всеми общеизвестными закономерностями мелкодисперсных поликристаллических абразивных материалов одновременно определяет и их высокую режущую способность.

Дополнительными факторами, определяющими специфику алмазов АРС-3, помимо мелкодисперсной поликристаллической структуры, является значительно меньший процент примесей, чем в алмазах типа АС2 (АСО) или, например, АС4 и большая степень внутренней напряженности каждого

"зерна" или "микрозерна", как результат неполного снятия напряжений внутри структуры после приложения нагрузок при дроблении.

Именно поэтому, как в процессе прессования алмазоносной матрицы, так и в процессе шлифования (реставрации) твердосплавных вставок заточными головками, происходит дальнейшее постоянное постепенное разрушение отдельных мелкодисперсных поликристаллических зерен APC-Ç, APK-4 на отдельные еще более мелкие микросростки и микроагрегаты, что способствует охрупчиванию связки и превращению ее в специфическую алмазно-металлическую

5 композицию с практически возрастающей общей площадью абразивного мелкодисперсного наполнителя и одновременным постепенным естественным уменьшением зернистости APC-Ç, APK-4 и дальнейшим

10 уменьшением пластичности связки и увеличением ее хрупкости и противодействия эасаливанию.

Компоненты массы при изготовлении инструмента выбраны в следующем соотно15 шении, об.$:

Высокопрочные алмазы (АС-15, АС-65 ) 12.5 — 37,5

Низкопрочные алмазы (AP C-3, APK-4)

20 Металлическая связка

Масса для изготовления алмазного инс25 трумента, включающая металлическую связку, ниэкопрочные и высокопрочные алмазы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности инструмента при заточке буровых коронок, в каче30 стве низкопрочных алмазов масса содержит продукт дробления поликристаллических алмазов зернистостью 63/40 — 200/160.