Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного бетона
Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий . Цель изобретения - повышение температуры применения до 1700 С. Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного бетона включает, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15- 30, муллитокремнеземистое волокно 3- 10, пустотелые корундовые сферы - основа. При сравнении известного материала с предлагаемым последний отличается объемопостоянством при нагреве до 1700°С (линейные изменения не более t1%), что позволяет рекомендовать его для службы при температурах до 1700°С). 1 табл. а S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 С 04 В 28/06
3йЖ((-""
ЧАЕВ, ., (ИИ (1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
Г1РИ ГКНТ СССР (21) 4433912/33 (22) 03.05.88 (46) 15.07.91. Бкл. (п 6 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промьпплениости (72) Н.М.Пермикина, З.У.Евдокимова, Н.П.Белякова, Н.И.Марьевич и В.Е.Пепеляев (53) 666.972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 921461, кл. С 04 В 28/06, 1974., Kacin J., Soubek. R., Lehcena
ostriva pro vyrabu netvarovanfch
zarovzdornych izolacnich materialu, Stavivo, 1982, 60, 7-8, с.299-301. (прототип) .
Изобретение относится к проиэвод". ву теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий.
Цель изобретения - повьппение тема пературы применения до 1700 С.
Применяемые материалы: пустотелые корундовые гранулы марки ЗКСф-0,9 по
ТУ 14-8-470-84; высокоглиноземистый цемент по ТУ 14-8-242-77; муллитокремнеземистое волокно по ГОСТ
23216-79.
2 (54) lIMXTA ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПО НОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, беэобжиговых монолитных футеровок и иэделий. ЦЕль изобретения — повышение
0 температуры применения до 1700 С. (йихта для изготовления огнеупорного теплоиэоляционного бетона включает, мас.Х: высокоглиноэемистый цемент 1530, муллитокремнеземистое волокно 310, пустотелые корундовые сферы— основа. При сравнении известного материала с предлагаемым последний отличается объемопостоянством при нагреве до 1700 С (линейные изменения не более +1X) „что позвапяет рекомендовать его для службы при температурах до 1700 С) . 1 табл.
Муллитокремнеземистое волокно предварительно распушают в смесителе в течение 10-15 мин, затем добавляют высокоглиноземистый цемент и пустотелые корундовые гранулы, перемешивая 3-5 мин. Затем добавляют воду (на 1 часть цемента 0,8-1,3 частей воды) и перемепивают 5 мин. После этого заполняют полученной массой специальную опалубку или футеровку печи.
Составы и свойства предлагаемого огнеупорного бетона в сравнении со свойствагп(известного приведены в таблице. ж 27534
Теплоизоляционный огнеупорный бетон оптимальных составов 1-5 отличается обьемопостсянством при нагреве до 1700 С (линейные изменения не бо5 лее +1X) что позволяет рекомендовать
его для службы при температурах до
17000С.
Формула изобретения
15-30 цемент
Муллитокремнеземистое волокно
Пустотелые корундовые сферы
Б1ихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного бетона, включающая высокоглиноземистый цемент, алюмосиликатное волокно и глиноземис- 15 тый заполнитель, о т л и ч а ю щ а я3-10
Основа
Состав ° »»ас.А.I еееесте»а!
Т=1
7 в 9 10
1 2 3 4 вз вз 59 59
5-45!
4 15 30 31 25-40 з 2 11 10 15 55
73
В2
15
24 з
74
1О
7 зо
1О
-О, 5
-0,7
-i,î
i,26 O,7-i.i
-0,8
О>9
-194
1,iS ао,з
+1,О
+1 ° 5
0,90
+0.3
+0,6
+0,9
0,90
-0,2
О,6
-1,О
1, 15
Ю,3
+О,7
+1,0
1,!0
-0,2
-О, 5
-1 ° О
1,20
-0,2
-0,5
-0,9
1,00 о,з
0,7
1,о
0,86
4, 7
59 117 4 ° 7 107 35 4 ° 5 110 !15
1 > 5-15, О
5,5 9,6 12,5 5,5 11,0 4,0 5 ° О 12,0 12,0
0,69
O,7О
О,ВО
0,69
0,80
0,75
0 ° 75 о,во
i,O0 О,11-0,5S!
1700
1 700!
70О
1700
17ОО
i 7ОО
»оо
1700
17ОО
16 00
»оо
1600
1650 1300-1400
1600 1200
1600
Составитель Ф.Сорина
Редактор И.Сегляник Техред Л. Олийнык Корректор M,MàêñèìHøèíåö
Заказ 315 Тиряж 31 Подписное
BHHHIIH Государстве!!ного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
111, 15, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5
Произволетненнс -и!;1,».I е Ib(кий комбинат "Патент", г .Ужгород, ул . Гагарина, 101 лустотел»ее еоруппоее»е с4»ере»
2»»убеат»»8 галеоте»»
В»»соеоглпеоее»е»стъа» Ае»»еет алел»осепееатпое еолоеео
Сео!встав»»атерпалое;
Апеевема ае»»аееепе, I после те»»»»опара doTlDE П»»п ° С
l $SO
«оо е тее г/с после степе пРи !оо С
Ирелел Проееос»»» про сеет»е», В/»еИ, после тор»»ообработ»о» пр,sc
1 700 уепеопроаопчость, Вт/»». а, ерв срелле!! те»е»ературе (aooi5o7 c
2ава»ератург лапала пеаор»»аАее еоА еагруееоп О, !н!»е»», с
Те»»пература пре»»ееееле, еС с я тем, что, с целью повышения температуры применения до 1700 С, она в качестве алюмосиликатного волокна содержит муллитокремнеземистое волокно, а в качестве глиноземистого заполнителя содержит пустотелые корундовые сферы при следующем соотношении компонентов, мас./.:
Высокоглиноземистый
