Устройство для контроля массы сыпучих материалов при их транспортировании
Изобретение относится к приборостроению , в частности к массоизмерительнои технике, и м.б. использовано на предприятиях строительной индустрии для учета массы цемента, золыуноса и т.п. сыпучих материалов при их пневматическом транспортирпц шим. Целью изобретения является понышгшк точности контроля в ав гом.п ичегм ч режиме за счет учета массы миериала в бункерных отсеках. Ус тропеiпо содержи г камерный насос с заiвором и его исполнителып,1м мехашммог, связанный через трубопровод и распределительное УСТРОЙСТВО, CHJ6AUHHPL приводом, с входами бункерных отсеков , в которых установлены уровнемеры , донные выгру 4 1 1 ч с исп iiin- чельными механизмами. С упплв i р ннм блоком связаны все нсиошн. i о льн-чмеханизмы и привод. Теп зоча i тч rl с ; под резервуарами насос.1 и камерных наг)1еч ari-ejion . Мн р про,и сор связан с дисплеем, ш.о ч,: а минающим устройством, .ом правления, управпянтцим 6:roioN, MI n- измерительным блоком и комму гаiон.м. 1 ил. i (ft с:
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1627855
А1 (51)5 G 01 G 9/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
«/» ф Ю%
{(Вага.с 1
3»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) (472992/10 (22) 11.08.88 ((б) i 5.02.91. В!оп. 1 . б (71) Проектно-Ittlftcêàòcët cêèé и ко»с Tðól\Tорско-технологический tt "Киевский Проектстройиндустрия (7?) В.Л.Сс{фс<ров, II.Л.! 11(ри(1!{чук, Р. II. Ноже;<ко, В.A.IIåðíoãoðo» С. B. I".ìtfåíêо (53) 681. 324 (088. 8) (56) Лвторское с»идетсл<.ст»о ССС! 1185103, кл. G О! 1., 9/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО Д!И КОНТРОЛЯ 1ЛСС!(! CltIIIYЧИХ !!ЛТЕРИЛЛОВ ПРИ ИХ ТРЛНСПОРТИРОВЛПИИ (57) Изобретение oтносится к приборо— строе!нн, в частности к ьlассоизмерительной технике, и м. б. использовано lI 1 предприятиях строительной индустрии для учета масс! цемент1, золыуноса и т.п. сыпучих ма гериалов при Изобретение QTklocff fcH к приборостроению, в частности к масс<я<змерительной технике, и может быть испольова<<о на предприят;<ях строительной индустрии для учета массы цеменfB> золы-у»оса и т. и. сыпучих материаJIoB при их пневматичес.ком транспортирова<п<и. Целью изобретения является повышение точности регистрчции в автоматическом режиме за счет учета массы материала в бункерных отсеках. На чертеже приведена схема устройства. их пневматическом тра!{сп< ртир<(((пни.:<. Целью изобретен!<я является но»ышснн точнос т и I{ o f{ т р ол я B а в т о i;1 I н ч е с Ii t . режиме за счет уче T» M;lect,f м 1т< !чf;lл» в бункерных отсеках. Устройст»(1 с(— держит камерный насос с {ат»ор м его ilc и олнит е{111111 i" 1 мех ни змо(. с I(lt" занный через Tpó6(7ifðtlk{îft и р lt нро!;c— лительное устройство, снабжс.ннсс приводом, с входами бун<.с pill,lñ с т c— ков, в которых уci;lllol(JIñ»û уро»нсмеры, донные выгружатс. и с и(lit i)lil— тел! ными i«exalt»s;tkt tf<. С унп;1» I.:.k, цим 6JIoIcoM связаны i{et. If< If! (lfit. с !!(1 ь < меха »измы и привод с cfi it I;11 ":1 " ус т (но<(лены под резервуара<»! нас, с;. камерных нси нетатeJtt ft. .Iii:.р iip сор с»язвfl с дисп(1еем»не! iii, 1 м<<на!о(<{!{м устройс f »c(1; Ilk!. It и у 1ра»л ения, управляя(опим 6.1»1, .и, измеритBJI»II< ttf блоком и 1;о.tkt)"са рг.l. 1 ил. Устройство содержит 1;11<ори, i i !<асос 1 с затвором 2 и с го !tet;, .((:1(I.III ным механизмом 3, с»я..(IIII(»!.I пс pt 1ством трубопровода 4 и р lc ill с;! . Ill тельного устройcт»7 5, сна»жеlilitti нри»одом 6, с входами буfft;: II(..x с еков 7-1 О, в кот ор ых уc T;I if,{f(JI (i i{û уро<и{емеры 11 — 18, донныс».н p". ";»7 слн 19-22 с i <{измами 36 39, управля(:: il!(; 6(7»; 1627855 выходы котс рого подключены к исполнительным механизмам 3, 23-26, 36-39 и приводу 6, тензометрические датчики 40-44, уста новлен ные под р ез ерв уарами камерного насоса 1 и камерных нагнетателей 28-31, микропроцессорный блок 45, соединенный с дисплейным модулем 46, внешним запоминающим устpnйcтвом 47, пуль1ом 48 управления, управляющим блоком 27, массоизмерит.льным блоком 49 и коммутатором 50, при этом выходы уровнемеров 11 — 18 через комм"татар 50 связань. с микропроцессорным блоком 45, а выходы и входы тензометрических датчиков 40-44 через коммутатор 50 с массоизмериге,ным устройством 49, Устройство лля пневматическсго транспортирования и учета массы сыпучих материалов pe6l тает следующим образом. Сыпучий материал из вагона типа «Хоппер (не показан) разгружаетсп в резервуар камерного насоса 1. Перед разгрузкой оператор при помо ци пульта 48 управления вводит в микропроцессорный блок 45 из внешнего запоминающего ycòðñ иства 4 7 программу его работы, а также в зависимости от вида сыпучего материала, подлежащего разгрузке, значение предельной массы, соответс гвующей номинальному заполнению материалом объема резервуа— ра камерного асоса I Масса материала, находящегося в резервуаре камерного насоса 1, с помощью тенз метрического датчика 40 измеряется массоизмерительным устройс-вом 49, на которое через коммутатор 50 поступает сигнал тензометрического датчика 40, Измеренное значение массы с выхода ма"соизмерит лкного блока 49 поступает в микропроцессорный блок 45, где сравнивается с заданным эначением, хранящимся в егo внутреннем запоминающем устройстве. При совпадении измеренного значения массы магериала и цанного микропроцессорный блок 45 выдает сигнал на управляющий блок 27, который вырабатывает сигнал для исполнительного механизма 3 затвора 2. Последний закрывается, и наин,leтся пневматическое гранспортиро«ание chlllv его материала из резервуара ка .ерного насоса 1 по трубопрс в< ду ч лере распредели гельное устройс гко 5 к один из бункерных clT соков 7, 8, 9 п.п 10. Уровнемеры 11— 1О 14 выдают сигналы, < ооткетсткующие номинальному заполнению бункеры Ix отсекоь 7-10. Эти сигналы через коммутатор 50 поступают в микропроцессорный блок 45, коl (рый в соотвепствии с программой его работы определярг н какой из бункерных отсеков производить загрузку, и выдает сигналы на управляющи блок 27, который вырабатывает сигналь1 управляющие работой привода 6 распределительного устройства 5. Одновременно информация о массе материала, загружаемого в кажцый бункерный отсек 7, 8, 9 или 10, измеренной массоизмерительным блоком, заносится микропроцессорным блоком 45 в свое внутреннее запоминающее устройство. При выгрузке материала из бункерных отсеков 7-10 микропроцессорный блок 45 corllàcllî программе и информации о массе материала, нахо. дящегося в каждом бункер ном отсеке 7, 8, 9 или 10 и хранягцейся в его внутреннем запоминающем устройстве, выдает сигналы на управляющий вход 27, который B соответствии с этими сигналами дает команду одному из ис— полнительных механизмов 23-26 донных выгружателей 19-22 на их работу. Управляющий блок 27 также дает команду соответствующему исполнительному механизму 36, 37, 38 или 39 загрузочного клапана 32, 33, 34 или 35, при этом сыпучий материал из одного из бункерных QTcc ков 7-10 через Cîîòâå rcтвуюц ий донньп «ыгружатель 19, 20, 21 или 22 и загрузочный клапан 32, 33, 34 и:ьи 35 поступает в резервуар соотве rcтвующего камерного нагнетателя 28, 29, 30 или 31. По ле заполне«ия резервуара соответствующего камерного нагнетателя 28, 29, 30 или 31 управляющий блок 27 по сигналу микропроцессорного блока 45, пос гупившему на его вход, дает команду и; ",ëê1»rrèå исполнительным механизмам 23, 24, 25 или 26 и 36, 37, 38 или 39 соотвстствующих донных выгружателей 19, 20, 21 или 22 и загрузсчных клапанов 32, 33, 34 или 35, при згом происходит измерение порции массы выгружаемого материала массоизмерительным устройством 49 в соответствии с сигналами тен: ометрических датчиков 41, 42, 43 или 44, поступившими на сго через электронный коммутатор 50. Сигнал, содержащий информацию о массе материала, находящегося в одном из резервуаров камерных нагнетателей 28, 29, 30 или 31, поступает в микропроцессорный блок 45, где обрабатывается и заносится в его внутреннее запоминающее устройство, далее пропсходиг выгрузка материала в бетоносмесительный узел (не показан), после чего микропроцессорный блок 45 выдает сигнал для управляющего блока 27, который выдает команду на открытие соответствующим исполнительным механизмам 23, 24, 25 или 26,и 36, 37, 38 или 39 донных выгружателей 19, 20, 21 и: 22 и загрузо чных клапанов 32, 33 34 35, и цик.п выгрузки повторяется. При опорожнении соответствующего бункерного отсека 7, 8, 9 или 10 срабатывает соответствующий уровнемер 15, 16, 17 или 18, сигнал которого через электронный коммутатор 50 поступает в микропроцессорный блок 45, в резульra rå этого последний вырабатывае c сигналы для управляющего блока 27. Управляющий блок 27 вырабатывает команду на прекращение работы соответствующих исполнительных механизмов 23, 24, 25 IIJIH 26 и 36, 37, 38 или 39 донного выгружателя 19, 20, 21 или 22 и загрузочного клапана 32, 33, 34 или 35 и при необходимости команцу на вклю . ение других исполнительных механизмов донных выгр ужа т ел ей и з а груз оч ных клапанов. Таким образом, при работе комплекса во внутреннем запоминающем устройстве микропроцессорного блока хранится информация о массе сыпучего материала в каждом из бункерных огсеков (как поступившего, так и расходуемого). По команде, задаваемои с помощью пульта 48 управления, микропроцессорный блок 45 извлекает пз своего внутреннего запоминающего уст27855 6 ройства информацию о количестве сыпучего материала в любо иэ бункерных отсеков 7, 8, 9 или 10 и эту информацию на дисплейный модуль 46, где она отображается, а также переписывает эту информацию во внешнее запоминающее устройство 4 7. Ф о р м у л а и э о б р е т е и и я Устройство для контроля массы сыпучих материалов при их транспоргировании, содержащее камерный насос с затвором и его исполнительным механизмом, связанный посредс f BoM трубопровода и распределительного устройства, снабженного приводом, с входами бункерных отсеков, в каждом из которых установлены уровнемеры,донные 20 выгр ужа тели с исполнительными меха низмами, установленные на выходах бункерных отсеков, управляющий блок, выходы которого подключены к исполнительным механизмам и приводу,n т— 25 л и ч а ю щ е е с я тем, чго, с целью повышения точности контроля н автоматическом режиме за счет учета массы материала в бункерных отсеках, оно снабженс камерными нагнетателями 3Q с загрузочными клапанами и их исп пнительными механизмами, установленными на выходе донных выгружатслей, тензометрическими датчиками, установленными под резервуарами камер> nго насоса и камерных нагнетателей, 35 микропроцессорным блоком, соедипен— ным с дисплейным модулем, внешним запоминающим устройством, пультом управления и массоиэмерительным бло40 ком, а также коммутатором, при этсм выходы уровнемеров через комму» а r >p связаны с микропроцессорным бл с ком, связанным с дополнительным выходом управляющего блока, а выходь> и вхс— 45 ды тензометрических датчиков через коммутатор соединены с масс ои змерительным блоком. 1!5 "3 ° 5 1 i Б I irр !, (як сиг!!!и!и в е!1 ре!!;-.к I I;овско!я 1! г!- I J(0л)ы!!!гггг. Тир:I -: 32(1 .1аклз 331 I(! I II;Iг ! ВНГИПИ Гс сударствен!!ого ком!с! ета по !!вог1ретенг!яг! It открытиям при ГКНТ СССР 113035> Москва, л-35> Раушскал !!во.,;,. 4/5 Г(роиаtlоггс све яво tt 3Д,4тег!?ct;tttt K0l!"!!вот Нате!!т Г, vж i>ро;I, ./л, 1 авар!!яа 101
