Способ определения систематической погрешности ультразвуковых приборов

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля физико-механических свойств строительных и других материалов. Цель изобретения - повышение точности измерения для приборов с фиксированной базой прсзвучивания. На образце U-образной формы, имеющем два параллельных прямолинейных участка, расстояние между концами которых равно базе прозвучивания , ультразвуковые колебания возбуждают в четырех точках, расположенных симметрично по две на прямолинейных участках образца, расстояние между которыми равно базе прозвучисания, измеряют время распространения ультразвука между точками на прямолинейных участках, между точками , дальними от концов, и между точками, ближними к концам образца, а систематическую погрешность определяют как половину разности между суммой первых трех измерений и результатом четвертого измерения . 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИK (<>s 6 01 N 29/22

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ д 11,2 + 13,4 + 12,4 11.3

2 (21) 4487342/28 (22) 27.09.88 (46) 15.02.91. Бюл, ¹ 6 (71) Всесоюзный научно — исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий

"В НИИжелеэобетон" (72) A,ß. Гойхман, И.А. Гойхман и Ю.Н. Мизрохи (53) 620.179.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 849065, кл. G 01 Н 5/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 744320, кл. G 01 Н 5/00, 1980, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВЪ|Х ПРИБОРОВ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля физико — механических

Изобретение относится к контрольно — измерительной технике и может быть использовано для контроля физико-механических свойств строительных и других материалов в строительстве, энергетике и других отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — повышение точности измерения для приборов с фиксированной базой проэвучивания.

На чертеже представлен образец, реализующий способ определения систематической погрешности ультразвуковых приборов.

Образец выполнен U-образной формы и имеет д а параллельных прямолинейных участка, расстояние между концами которых ра но базе прозвучивания I.

„,. Ж„„1627979 Al свойств строительных и других материалов.

Цель изобретения — повышение точности измерения для приборов с фиксированной базой прозвучивания. На образце U-образной формы, имею цем два параллельных прямолинейных участка, расстояние между концами которых равно базе проэвучивания, ультразвуковые колебания возбуждают в четырех точках, расположенных симметрично по две на прямолинейных участках образца, расстояние между ко горыми равно базе проэвучисания, иэмеря.от время распространения ультразвука между точками на прямолинейных участках, между точками, дальними от концов, и между точками, ближними к концам образца, а систематическую погрешность определяют как половину разности между суммой первых трех измерений и результатом четвертого измерения. 1 ил.

На чертеже указаны точки, в которые устанавливаются ультразвуковые преобразователи. Сначала проводят измерение времени распространения ультразвука11 z между точками 1 и 2, э затем т3,4 — между точками 3 и 4, причем точки расположены на прямолинейных участка образца симметрично и расстояние между точками 1 и 2, 2 и 4, 3 и 4, 1 и 3 равно базе прозвучиеания |.

Затем проводят измерение времени распространения Т13 между точками 1 и 3, а после этого — tz 4 между точками 2 и 4.

Систематическая погрешность прибора определяется по формуле

1627979

Таким образом, способ позволяет повысить точность измерения систематической погрешности для приборов с фиксированной базой прозвучивания, Составитель А. Пчелкин

Техред, Л.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор Н, Горват

Заказ 337 Тираж ЗЭО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ определения систематической погрешности ультразвуковых приборов. заключающийся в том, что возбуждают ультразвуковые колебания в образце между зафиксированными точками, измеряют времена их распространения и по ним определяют систематическую погрешность, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения для приборов с фиксированной базой прозвучивания, используют образец U-образной формы, имеющий два параллельных прямолинейных участка, расстояние между концами которых равно базе прозвучивания, ультразвуковые

5 колебания возбуждают в четырех точках, расположенных симметрично по две на прямолинейных участках образца, расстояние между которыми равно базе прозвучивания, измеряют времена распространения ульт1О развука между точками на прямолинейных участках, между дальними от концов образца точками и между ближними к концам образца точками, а систематическую погрешность определяют как половину разно15 сти между суммой первых трех измерений и результатом четвертого измерения.

Способ определения систематической погрешности ультразвуковых приборов Способ определения систематической погрешности ультразвуковых приборов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть при2 (иенено в установках для улыоазвуковой дефектоскопии листового проката

Изобретение относится к неразрушающему контролю, например ультразвуковому, и может быть использовано в любой отрасли промышленности для контроля сварных швов и основного материала, выполненного как из магнитного, так и из немагнитного материалов
Изобретение относится к области испытаний и измерений и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии материалов и изделий для настройки чувствительности ультразвуковых дефектоскопов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения скорости потока и расхода вещества ультразвуковым методом, а также в устройствах ультразвуковой дефектоскопии

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля цилиндрических изделий и может быть использовано в области конструирования оборудования для осуществления контроля опорных валков прокатных станов

Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений тонкостенных оболочек с заглушками тепловыделяющих элементов

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к ультразвуковой дефектоскопии, и предназначено для контроля сварных швов тепловыделяющих элементов ядерных реакторов

Изобретение относится к области неразрушающего контроля, а именно к ультразвуковой дефектоскопии, и предназначено для контроля прилегания оболочки к сердечнику тепловыделяющих элементов втулочной формы

Изобретение относится к области неразрушающего контроля

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению оснастки оборудования для неразрушающего контроля диффузионной сваркой, и может быть использовано для получения титановых образцов с искусственными дефектами, преимущественно плоскодонных отражателей для ультразвука с широким диапазоном диаметров плоского дна отверстия - имитатора дефекта

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для ручного и автоматизированного ультразвукового контроля
Наверх