Способ очистки газов от оксидов азота

 

Изобретение относится к технологии каталитической очистки газов от NOx, применяемой в химической промышленности и позволяющей повысить степень очистки и увеличить срок стабильной работы катализатора . Отходящие газы, содержащие NOx и МНз при молярном соотношении 1:1, а также 02 до 5 об.%, пропускают через гетерогенный катализатор, представляющий собой фталоцианин (Фц) Со, Fe, Ni или Си на , при 150-250°С. Срок стабильной работы 200 ч. Степень очистки при 25000 от NOx составляет для Фц-Со/А120з 99,8%, для Фц - 99,1%, для Фц - NI/AI203 99,8%, для Фц - Си/А120з 99,0% . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 53/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625114/26 (22) 26.12.88 (46) 23.02,91. Бюл. ¹ 7 (71) Институт химии нефти СО АН СССР и Томский политехнический институт им. С.М. Кирова (72) А,В, Величко, В.Л, Ивасенко и В.P. Антипенко (53) 66.074,6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1324681, кл. В 01 J 37/02, 1985. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА (57) Изобретение относится к технологии каталитической очистки газов от NÎx, примеИзобретение относится к области очистки газов от оксидов азота путем их селективного восстановления до азота и воды и может быть использовано для обезвреживания отходящих газов химических производств.

Цель изобретения — повышение степени очистки и увеличение срока стабильной работы катализатора.

Пример 1. Испытание процесса очистки газов от оксидов азота на катализаторах проводят при 20-270 С в стеклянном реакторе проточного типа диаметром 10 мм при объеме катализатора 10 см, объемных скоростях 1500 и 25000 ч . Состав газовой

-1 смеси: (NÎx):(NНз)=1:1, содержание кислорода в газовой смеси до 5 об,%. Проводят анализ газа на содержание оксидов азота до и после реактора. Селективность определяют как процент превращения NO, до Ng, .ЫЛ „„1629079 А1 няемой в химической промышленности и позволяющей повысить степень очистки и увеличить срок стабильной работы катализатора. Отходящие газы, содержащие NOx и NH3 при молярном соотношении 1:1, а также Qz до 5 об,%, пропускают через гетерогенный катализатор, представляющий собой фталоцианин (Фц) Co, Fe, Ni или Си на А120з, при 150 — 250 С. Срок стабильной работы 200 ч, Степень очистки при 25000 ч от NOx составляет для Фц — Со/А120з 99,8%, для

Фц — Fe/À120ç 99,1%, для Фц

Ni/À120ç 99,8%, для Фц — С и/А120з.

99,0%, 3 табл.

Результаты испытания сведены в табл.1 для фталоциэнина кобальта на оксиде алюминия.

Как следует из табл, 1, при увеличении температуры процесса наблюдается как увеличение общей степени очистки, так и, увеличение степени превращения до Nz (селективность очистки), которая при 200 С и выше приближается к общей степени очистки.

Последнее обусловлено тем, что повышение температуры способствует термическому разложению образовавшихся нитритов и нитратов аммония. При этом практически полностью исключается отложение солей аммония на поверхности катализатора, что ведет к увеличению срока стабильной работы катализатора. Высокая эффективность и селективность очистки характерна при высоких температурах и для катализаторов, полученных на основе фта1629079 против 10 ч в известном способе и повысить степень очистки на Фц — Со/А!гОз до 99,87 против 98,0 на Фц — Fe/AlzOç до 99,1 против 96,4, на Фц — М1/AlzOq до 99,8 (5 против 91,2 и на Фц — Cu/À!zOç до 99,0 против 97,3 в известном способе. лоцианина с другими металлами, а также на основе металлокомплексов .этиопорфирина на оксиде алюминия, Результаты проведения очистки нитрозного газа при 200 С на гетерогенных катализаторах, полученных на основе металлокомплексов этиопорфирина (ЭП) и фталоцианина (Фц) на оксиде алюминия приведены в табл. 2.

Пример 2. Определение стабильности работы катализатора на основе Фц кобальта на оксиде алюминия проводят в условиях, аналогичных примеру 1, при 20 и 220 С, объемная скорость 25000 ч .

Результаты приведены в табл. 3.

Данные табл. 1 — 3 свидетельствуют о том., что предлагаемый способ очистки газов от оксидов азота позволяет увеличить срок стабильной работы катализатора до 200 .ч

Формула изобретения

10 Способ очистки газов от оксидов азота восстановлением аммиаком в присутствии гетерогенного катализатора — фталоцианина меди, железа, кобальта или никеля, нанесенного на оксид алюминия, о т л и ч а ю15 шийся тем, что, с целью повышения степени очистки и увеличения срока стабильной работы катализатора, процесс ведут при 150 — 250 С, 20

Таблица 1

Содержание NOX (в пересчете на NzO, об, Степень очистки, Селективность очистки

Объемная скорость, ч после реактоа до реактора

Таблица 2

25000

270

0,915

0,886

0,824

0,932

0,769

0,856

0,923

0,854

0,545

0,767

0;584

0,592

0,695

0,712

0,018

0,018

0,012

0,008

0,002

0,001

0,037

0,030

0,016

0,013

0,005

0,001

0,007

0,067

98,0

98,0

98,5

99,1

99,8

99,9

96,0

96,5

97,1

98,2

99,1

99,8

99,1

90,6

92,4

94,8

96,3

97,4

98,4

99,9

90,9

93,2

94,5

95,4

96,2

98,2

99.0

87,1

1629079

Таблица 3

Составитель Г. Винокурова

Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 398 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ очистки газов от оксидов азота Способ очистки газов от оксидов азота Способ очистки газов от оксидов азота 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам для термической обработки солевых растворов и к установкам для получения солеи методом выпаривания и позволяет снизить потери готового продукта и повысить надежность работы установки

Изобретение относится к устройствам для распределения жидкости и позволяет повысить коэффициент теплоотдачи от полимерного рукава к пленке жидкости и эффективность путем равномерного распределения жидкости по поверхности полимерного рукава Устройство состоит из установленного в трубных решетках 1 и 2 стакана 3 с закрепленным на нем полимерным рукавом 5

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к теплообменным аппаратам, предназначенным для выщелачивания бокситовой пульпы

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к испарительным установкам, применяемым для получения обессоленной поды, и позволяет повысить экономичность процесса получения обессоленной воды за счет последовательного включения испарителей поверхностного типа, причем трубопровод вторичного пара последней ступени испарителей поверхностного типа по ходу пара соединен с трубопроводом подвода греющего пара головного подогревателя испарителл мгновенного вскипания

Изобретение относится к способу распределения жидкости в пленочных трубчатых аппаратах для выпаривания чистых растворов и устройству для его осуществления и может быть использовано е химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к выпарной технике, а именно к выпарным аппаратам с нисходящей пленкой жидкости, может быть использовано в дистилляционных опреснительных установках, в установках для упаривания солесодержащих стоков в металлургической, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить надежность аппарата за счет сохранения постоянной силы натяжения труб (рукавов) независимо от перепада давления в трубах и исключения их разрыва при превышении перепада давления греющего пара выше допустимого

Изобретение относится к теплообменным устройствам, а именно к испарителям пластинчатого типа, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к производству выварочной соли с развитой поверхностью путем поверхностного испарения рассолов и может быть использовано в производстве чренной выварочной соли

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
Наверх