Измельчитель непрерывного действия

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения пробкового сырья в крупу и муку на линолеумных заводах, а также кускового сыпучего сырья в комбикормовой, пищевой и химической промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения, преимущественно , пробкового сырья за счет уменьшения влияния упругих и пластических деформаций частиц при измельчении. Измельчитель включает корпус, станину 15 с приводом. Жернов в виде вращающегося прямого конуса 7 и неподвижного конусообразного жернова 8, выполненные с параллельными и направленными в разные стороны пересекающимися наклонными к образующим канавками с концентрическими проточками, механизм регулирования кольцевого зазора между жерновами с компенсационной пружиной 23. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 7/12, 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601698/33 (22) 01.11.88 (46) 23,02.91. Бюл. М 7 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В. Ломоносова (72) И.В. Настагунин, И.P. Дударев, Г,Д. Марчен со, Н.И. Топунов и М.А, Дзядэио (53) 621.926.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 168099, кл. В 02 С 7/08, 1963. (54) ИЗМ ЕЛ Ь4ИТЕЛ Ь Н Е П Р Е Р Ы В НОГО

ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения пробкового сырья в крупу и муку на линолеумных заводах, а также Ы 1629090 А1 кускового сыпучего сырья в комбикормовой, пищевой и химической промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения, преимущественно, пробкового сырья за счет уменьшения влияния упругих и пластических деформаций частиц при измельчении, Измельчитель включает корпус, станину 15 с приводом. Жернов в виде вращающегося прямого конуса 7 и неподвижного конусообразного жернова 8, выполненные с параллельными и направленными в разные стороны пересекающимися наклонными к образующим канавками с концентрическими проточками, механизм регулирования кольцевого зазора между жерновами с компенсационной пружиной 23. 4 ил.

1629090

Изобретение относится к области измельчения кусковых сыпучих материалов, в частности упруговязкого пробкового сырья с размером частиц 10 — 40 мкм, идущего на изготовление автотракторных прокладок, его применение возможно в строительной, комбикормовой, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства, где требуется при однократном измельчении получение продукта с грансоставом от 0,5 до 5 мм и более.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения, преимущественно, пробкового сырья за счет уменьшения влияния упругих и пластических деформаций частиц при измельчении и обеспечение регулирования грансостава, На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый измельчитель; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг, 1; на фиг, 4 — сечение  — В на фиг. 1.

Измельчитель содержит сборный корпус, состоящий из основания 1 и верхней части 2, в котором на подшипниках 4 и 5 установлен полый вап 3 с посаженными на шпицах досылателем в виде шнека б и жерновом в виде прямого конуса 7.

На внутренней поверхности верхней части корпуса жестко закреплены конусооб.разный жернов 8 и диск 9, образующий скатную поверхность 10. Крышка 11 корпуса имеет питающий патрубок 12 с шарнирной заслонкой 13, предназначенный для измерения подачи материала, вывод которого производится через выпускной патрубок 14, расположенный в основании корпуса над станиной 15.

Полый вал приводится во вращение от электродвигателя 16 через клиноременную передачу 17. Внутри вала размещен шток

18, соединенный осями 19 и 20 соответственно со шнеком б и со свободно посаженной на валу резьбовой втулкой 21, по которой может перемещаться опорное кольцо 22 компенсационной пружины 23.

Прямой конус 7 опирается нижним основанием на стакан 24 и прижимается пружиной к досылателю, ограничивающему перемещение диска вверх по валу. Опорное кольцо перемещается с помощью гайки 25, Перемещение прямого конуса 7 вниз сопровождаетсяя преодолением сопротивления пружины 23 и происходит при попадании инородного твердого тела в рабочую зону машины, Смещение осуществляется под действием осевых нагрузок, превышающих приблизительно на два порядка рабочие, и позволяет увеличить зазор для прохода инородного тела.

Механизм регулирования выходного зазора состоит из корпуса 26, скользящего в нем на штоке стакана 27 с подшипниками

28, в которых посажен верхний конец штока

18, В крышке корпуса установлена гайка 29 с закрепленным на ней штурвалом 30, образующая с винтом 31, ввернутым до упора в стакан, винтовую пару, обеспечивающую изменение зазора. Положение винта фиксируется гайкой 32, Кольцевой зазор между жерновами регулируется в пределах от

0;5 мм в нижней части до 25 мм в верхней части.

На крышке корпуса имеется шкала для определения величины зазора, Регулировка осуществляется в процессе эксплуатации измельчителя без изменения предварительного сжатия компенсационной пружины, обеспечивающей безопасный проход между дисками инородных тел диаметром до

40 мм.

Рабочие поверхности жерновов выполнены с концентрическими ступенчатыми проточками и наклонными под углом 42 — 45 к образующим жерновов канавками треугольной формы, При наклоне канавок меньше 42 и больше 45 не обеспечивается эффективное увлечение частиц материала в клиновидный кольцевой зазор между жерновами, снижается зазор между жерновами, снижается транспортирующая способность, а следовательно, производительность измельчителя.

Проточка конусообразного жернова имеет соотношение ширины и высоты

b;h=1;4, а канавки треугольной формы с круговым шагом 5 выполнены на глубину, равную ширине проточки, и образуют радиальную 33 и наклонную 34 режущие кромки и заклинивающую 35 и отражающую

36 грани. Длина радиальной и наклонной режущих кромок находится примерно в том же соотношении 1:4, Проточка жернова в виде прямого конуса 7 имеет.соотношение ширины и высоты

b:h=1:1. Глубина канавок треугольной формы, выполненных с круговым шагом бо, также равна ширине проточки. Длины радиальной 37- и наклонной 38 режущих кромок имеют примерно отношение 1:1.

Канавки образуют заклинивающую 39 и отражающую 40 грани.

При этом отношение ширины проточки прямого конуса 7 к ширине проточки конусообразного жернова 8 составляет 2:1, а отношение их высот 1:2, Это обусловлено верхним пределом крупности получаемых в результате измельчения частиц материапа—

5 мм, Такую глубину имеют канавки прямого конуса 7, которые в основном обеспечивают тоанспортировку материала в рабочей зоне

1629090 (так как образованные ими отражающие грани наклонены вниз) и через которые осуществляется выход основной массы частиц при положении прямого конуса, когда радиальные режущие кромки его нижней проточки совпадают с плоскостью нижнего торца конусообразного жернова.

Кроме того, это обусловлено углом раскрытия конического зазора 30-33, от которого зависит захват кусков материала и удержание их в рабочей зоне, а также необходимостью иметь максимальный входной зазор 40 мм и минимальный выходной зазор

0,5 мм.

Увеличение угла захвата до 40 исключает удержание кусков в рабочей зоне, а уменьшение его ниже 30 приводит к уменьшению заданного входного зазора.

Иэмельчитель непрерывного действия работает следующим образом, Перед началом работы штурвалом предварительно устанавливают требуемый кольцевой зазор.

Включают электродвигатель 16 и регулируют заслонкой 13 подачу сырья в рабочую зону на заданную производительность, Материал из питающего патрубка 12 поступает на скатную поверхность 10 и увлекается лопастями шнека 6 в рабочую зону иэмельчителя, образуемую конусообразными жерновами 8 и прямым конусом 7. Иэмельчение кусков пробкового сырья осуществляется сразу же в верхней части рабочей зоны за счет сил сжатия, среза и растяжения.

Материал попадает между гранями заклинивания 39 и 35 прямого конуса и конусообразного жернова и размалывается.

Попутно принудительно досылается в клиновидный зазор, сжимается и срезается радиальными 33 и 37 и наклонными 34 и 38 режущими кромками, образуемыми наклонными канавками и концентрическими проточками. Сжатые крупные куски выталкиваются из канавок отражающими гранями 40 в рабочую зону, при этом разрушаясь за счет сил растяжения, поскольку один жернов неподвижен. Измельченный материал перемещается вниз рабочей эоны и выводится через выпускной зазор, образуемый вертикальными режущими кромками жерновов, в разгрузочный патрубок 14, В случае необходимости перенастройки иэмельчителя на другой грансостав подрегулировку выходного зазора осуществляют поворотом штурвала 30 без установа на хо10

50 ду машины. При попадании инородного тела в рабочую зону компенсационная пружина 23 сжимается под действием осевых сил на прямой конус 7 и стакан 24, на торец которого опирается компенсационная пружина, при этом выходной зазор увеличивается до размера постороннего тела и оно свободно выводится иэ рабочей зоны, Формула изобретения

Измельчитель непрерывного действия, содержащий корпус. закрепленный на внутренней поверхности его конусообразный жернов с рифлями, расположенный соосно внутри последнего с кольцевым зазором жернов в виде прямого конуса с рифлями на боковой поверхности, установленный над прямым конусом на общем с ним вертикальном валу досылатель и механизм регулирования кольцевого зазора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, преимущественно, пробкового сырья эа счет уменьшения влияния упругих и пластических деформаций частиц при измельчении и обеспечения регулирования грансостава, вал выполнен полым, досылатель — в виде конического шнека, а рифли на прямом конусе и конусообразном жернове выполнены в виде концентрических ступенчатых проточек, соответствующая ширина которых составляет 2:1, высота 1:2, и в виде канавок треугольной формы, направленных под углами 42 — 45 к образующим на глубину ширины проточек, которые в совокупности с канавками образуют радиальные и наклонные режущие кромки и треугольные заклинивающие и отражающие грани, а канавки на конусообразные стороны относительно канавок на прямом конусе и режущие кромки направлены навстречу друг другу, при этом механизм регулирования кольцевого зазора снабжен штоком, установленным над валом с возможностью вертикального перемещения штоком, закрепленным в стакане посредством подшипника и пропущенным через полость вала, и установленным в нижней части вала опорным кольцом с компенсационной пружиной для прижатия прямого конуса к досылателю, причем шток соединен с досылателем и опорным кольцом, а досылатель и прямой конус установлены с возможностью перемещения вдоль вала.

1629090

1629090 фепоЮвюlь дих яаиа5иа (анода

Поддижный

0LlCfl

Составитель Л. Чубукова

Редактор Н. Бобкова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 398 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101