Устройство для измельчения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам измельчения хрупких материалов в строительной , металлургической и химической отраслях промышленности и позволяет увеличить выход заданной фракции материала и повысить производительность. Устройство содержит два соосно установленных горизонтальных диска, нижний 3 из которых вращается вокруг вертикальной оси, механизм 14 для тонкой регулировки зазора между дисками и механизмы 6 для параллельной установки дисков. В указанных механизмах использован дифференциальный винт, имею щий на концах разный шаг резьбы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЕИ„„1620133 А 1 (51)5 В 02 С 7 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 46270!I/33 (22) 27.12.88 (46) 15.0!.91. Бюл. № 2 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В. В. Анисимов, А. М. Лаврик, А. С. Ленович и В. Н. Бабкин (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 460887, кл. В 02 С 7/08, 1973.

2 (54) УСТРО11СТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам измельчения хрупких материалов в строительной, металлургической и химической отраслях промышленности и позволяет увеличить выход заданной фракции материала и повысить производительность. Устройство содержит два соосно установленных горизонтальных диска, нижний 3 из которых вращается вокруг вертикальной оси, механизм

14 для тонкой регулировки зазора между дисками и механизмы 6 для параллельной установки дисков. В указанных механизмах использован дифференциальный винт, имеющий на концах разный шаг резьбы. 4 ил.

1620133

Формула изобретения

Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в химической и строительной промышленности.

Цель изобретения — увеличение выхода заданной фракции материала и повышение производительности.

На фиг. изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— механизм для параллельной установки дисков; на фиг. 3 — механизм для регулировки величины зазора; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, приводной вал 2 с нижним вращающимся диском 3, разгрузочный лоток 4 и кронштейн 5, закрепленный в корпусе при помощи механизмов 6 параЛлельной установки дисков, расположенных равномерно вокруг вертикальной оси.Механизм 6 выполнен в виде вертикально установленного полого винта 7 и контрящего болта 8. Верхний конец винта 7, имеющий резьбу одного шага,. ввинчен в кронштейн 5, а нижний, имеющий резьбу другого шага, — в шаровую опору 9, шарнирно закрепленную в корпусе 1 втулкой 10.

Устройство также содержит верхний диск 11, закрепленный в обойме 12, установленной с возможностью перемещения относительно кронштейна по направляющей шпонке 13 при помощи механизма 14 для тонкой регулировки величины зазора между дисками. Механизм 14 состоит из вертикального винта 15 с отсчетным лимбом 16, стопором 17 и закрепленного на кронштейне 5 указателя, выполненного в виде рамки 18, вертикальной тонкой нити 19, фиксирующих пластин 20 и 21. Верхний конец винта 15, имеющий резьбу одного шага, ввинчен во втулку 22, которая крепится гайкой 23 и фиксируется от поворота в сухаре 24 стопорным винтом 25. Нижний конец винта 15, имеющий резьбу с другим шагом, ввинчен в кронштейн 5. Сухарь 24 с помощью болтового соединения жестко закреплен на обойме 12.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы осуществляют установку параллельности рабочих плоскостей дисков 3 и 11 путем поворота и опускания кронштейна 5 вращением дифференциального винта 15 и трех дифференциальных ви нтов 7 до соприкосновения верхнего диска с нижним по всему периметру. Возможность поворота кронштейна 5, а также исключение заклинивания и собираемость механизмов 6 параллельной установки дисков обеспечены наличием в них шаровой опоры 9 и втулки 10. Фиксация кронштейна 5 в заданном положении производится тремя конт ря щи ми болта ми 8.

Далее осуществляется тонкая регулировка величины зазора между дисками 3 и 11.

Для этого лимб 16 поворачивается до совмещения вертикальной нити 19 с нулевой отметкой на нем и стопорится стопором 17.

Зазор h, необходимый для получения нужной тонины помола, устанавливают поворотом дифференциального винта 15 на угол q>, отсчитываемый на лимбе 16 и определяемый по формуле

q>=2nh/ (pi — р ), где q> — угол поворота винта 15, отсчитываемый по лимбу 16;

pi — шаг резьбы верхнего конца винта 15; р — шаг резьбы нижнего конца винта 15;

h — величина зазора.

Собираемость механизма 14 тонкой регулировки величины зазора обеспечена резьбовой втулкой 22, фиксируемой винтом 25 и гайкой 23 в сухаре 24.

После пуска устройства продукт измельчения непрерывно подается через загрузочную воронку 26 и попадает в зону измельчения между дисками 3 и 11, где измельчается до размера, определяемого величиной зазора между дисками. Выход частиц с размером больше величины зазора практически исключен.

Предлагаемая конструкция устройства по сравнению с другими видами размольных агрегатов обеспечивает наибольший процент выхода годной фракции и, вследствие чего характеризуется большей производительностью. Кроме того, устройство легко и точно регулируется на нужный размер зерна.

Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью вращения нижний диск, расположенный соосно с ним верхний диск в установленной с воэможностью возвратно-поступательного движения по вертикали обойме, загрузочную воронку, разгрузочный желоб и механизм для регулировки величины зазора между дисками, отличаюи1ееся тем, что, с целью увеличения выхода заданной фракции материала и повышения производительности, оно снабжено кронштейном и тремя расположенными вокруг вертикальной оси механизмами для параллельной установки дисков, каждый из которых выполнен в виде закрепленной в корпусе шаровой опоры и вертикального полого дифференциального винта с контрящим болтом, резьба одного шага которого расположена в кронштейне, а резьба другого шага— в шаровой опоре, причем обойма выполнена с сухарем и закрепленной в нем втулкой, а механизм для регулировки величины зазора между дисками — в виде вертикального дифференциального винта с отсчетным лимбом и стопором и с резьбой одного шага, расположенной во втулке, а резьбой другого шага— в крон штей не.

1620133

1620!33

21

Составитель Л. Чубукова

Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 4204 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101