Устройство для формирования древесностружечного ковра

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 N 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4462792/!5 (22) 19.07.88 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (7! ) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) Г. М. Муравьев, Н. А. Ковалев и А. К. Шелест (53) 674.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 725897, кл. В 27 N 3/00, 1980. (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ФОРМ И РОВАНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНОГО КОВРА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит. Целью изобретения является повышение качества плит за счет равномерного распределения стружки. Устройство, содержащее барабан 1 со штырями 2, привод 3, стружкоприемник 4 и имеющее возможность вертикального перемещения относительно ковра, снабженное датчиком его

„„SU... 1629193 А 1

2 положения, расположенным между 18 и 19 формирующими машинами, устраняет неровности насыпки поверхности ковра при движении поддона 16 по конвейеру 20. Блок измерения плотности 13 через усилитель-корректор 12 подает сигнал на второй вход сумматора-анализатора 11, на первый вход которого поступает сигнал с датчика 10 положения барабана 1 относительно ковра 5. а на третий — с задатчика 14. Сумматоранализатор 11 сравнивает полученные данные. В случае несоответствия показателей по толщине сумматор-анализатор 11 подает сигнал на регулятор 15, который включает реверсивный привод 9 на подъем или опускание барабана 1 через винтовую пару 6, вал 7 и конические передачи 8. Вращаясь, барабан штырями 2 разравнивает ковер, равномерно размещая стружку, излишки которой поступают в стружкоотборник 4 и далее в поток формирующей машины 18.

Формирующая машина 19 осуществляет засыпку верхнего слоя. 1 ил.

1629193

Формула изобретения

Составитель В. Тыняный

Редактор О. Головая Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Заказ 404 Тираж 326 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит.

Целью изобретения является повышение качества плит за счет равномерного распределения стружки.

На чертеже изображено устройство для формирования древесно-стружечного ковра.

Устройство содержит барабан 1 со штырями 2, приводом 3 и стружкоотборниками 4, выполненными с возможностью совместного вертикального перемещения относительно плоскости формируемого ковра 5 посредством винтовых пар 6, вала 7, конических передач 8 и реверсивного привода 9, 15 причем барабан 1 снабжен датчиком 10 . его положения, сумматор-анализатор 11, усилитель-корректор 12, блок 13 измерения плотности древесно-стружечной массы, задатчик 14 толщины формируемого ковра, регулятор 15, поддон 16, формирующие машины 17 — 19 и конвейер 20.

Устройство работает следующим образом.

Разравниватель устанавливают между 25 последней 19 и предпоследней 18 формирующими машинами, обеспечивающими насыпку среднего и верхнего слоев древесно-стружечного ковра.

При движении поддона 16 по конвейеру 20 осуществляется формирование нижнего наружного и среднего слоев ковра 5 формирующими машинами 17 и 18, при этом около 70о древесно-стружечной массы приходится на средний слой.

Коэффициент вариации формирующей машины составляет 15 — 20Я, что приводит к неровности насыпки поверхности ковра — наличие впадин и выступов по всей поверхности. Если их не устранить, качество плиты будет низкое из-за ухудшения физико-механических свойств. Предвари- 40 тельно производительность формирующей машины для среднего слоя !8 устанавливают несколько больше, чем требуется по технологическому режиму. Например, при производительности машины 60 кг/мин устанавливают 66 кг/мин (1ОЯ). 45

Блоком 13 измерения плотности через усилитель-корректор 12 на второй вход сумматора-анализатора 11, подается сигнал о состоянии плотности насыпанного ковра, к нему же, на первый вход, поступает сигнал обратной связи с датчика 10 о положении барабана по отношению к толщине насыпной древесно-стружечной массы ковра 5, Сумматор-,анализатор 11 сравнивает полученные данн.ые с расчетными (запрограммированными) и введенными задатчиком 14 толщины через третий вход.

В случае несоответствия показателей по толщине сумматор-анализатор 11 через выход подает сигнал на регулятор 15, который включает реверсивный привод 9 на подъем или опускание барабана 1 через винтовую пару 6, вал 7 и конические передачи 8. Вра щаясь, барабан 1 штырями 2 разравнивает ковер, равномерно размещая стружку, а излишек стружки поступает в стружкоотборник 4 и далее в поток формирующей машины 18. Формирующая машина 19 осуществляет насыпку верхнего слоя. Сформированный таким образом древесно-стружечный ковер поступает далее на последующий технологический процесс.

Устройство для формирования древесностружечного ковра, содержащее конвейер с установленными на нем формирующими машинами и разравнивателем, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения качества плит за счет равномерного распределения стружки, устройство снабжено приводным барабаном, блоком измерения плотности древесно-стружечной массы, сумматором-анализатором, усилителем-корректором, задатчиком толщины формируемого ковра, регулятором реверсивного привода, причем приводной барабан со штырями и стружкоотборником выполнены с возможностью совместного вертикального перемещения относительно ковра, и датчиком положения приводного барабана, выход которого соединен с первым входом сумматора-анализатора, второй вход последнего через усилитель-корректор связан с блоком измерения плотности древесно-стружечной массы, третий вход — с задатчиком толщины ковра, а выход сумматора-анализатора посредством регулятора связан с реверсивным приводом вертикального перемещения барабана.