Пресс для непрерывного изготовления профильных погонажных изделий из древесных материалов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - снижение металлоемкости, повышение надежности и долговечности. Пресс включает нижний формирующий узел с матрицами 11 и верхний формирующий узел с пуансонами, выполненными в виде вращающихся профильных роликов 20 с перемещающимися вдоль их оси торцовыми шайбами 21. Матрицы 11 последовательно без зазоров состыкованы в бесконечный транспортер посредством шарнирных креплений. Стыковые поверхности соседних матриц выполнены наклонными под смежными углами к основанию. Шарнирные крепления снабжены втулками, входящими в зацепление с приводной и холостой звездочками привода. Матрицы 11 на рабочем участке образуют прямолинейный прессовый канал. Рабочая ветвь образованного из матриц 11 транспортера движется по валкам 19, которые обеспечивают прямолинейность рабочего участка и прессового канала. Путем вращения винтовых стоек 2 кронштейны 25 со смонтированными на них верхними пуансонами - роликами 20 перемещаются вертикально. Ролики 20 устанавливаются по отношению к рабочей плоскости прессового канала на величину зазора, обеспечивающего заданную толщину изделия. В образованное пространство непрерывно подается древесностружечная масса, которая потом прессуется в профильные изделия. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Л0„, 147 2 (51) 4 В 27 N 5/00 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244434/29-15 (22) 13.05.87 (46) 15.05.89. Бюл. Х"- 18 (71) Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова (72) А.Б.Израелит, Т.Г„Бочарова и В.В.Сергеевичев (53) 67.815-41 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 372064, кл. В 27 D 1/00,,1970 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 1070025, кл. В 27 N 5/00, 1982. (54) ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ПОГОНАУ(НЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

A-A (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — снижение металлоемкости, повышение надежности и долговечности. Пресс включает нижний формирующий узел с матрицами 11 и верхний. формирующий узел с пуансонами, выполненными в виде вращающихся профильных роликов 20 с перемещающимися вдоль их оси торцовыми шайбами 21, Матрицы 11 последовательно без зазсров состыкованы в бесконечный транспортер посредством шарнирных креплений, Стыковые поверхности соседних матриц выполнены наклонными под смежными углами к основанию. шарнирные крепления снабжены втулками входя1479271 щими в зацепление с приводной и хо-. лостой звездочками привода. Матрицы

i1 на рабочем участке образуют прямолинейный прессовый канал. Рабочая ветвь образованного из матриц 11 транспортера движется по валкам 19, которые обеспечивают прямолинейность рабочего участка и прессового канала.

Путем вращения винтовых стоек 2 кронштейны 25 со смонтированными на них.Изобретение относится к прессам для непрерывного изготовления профильных погонажных изделий из древесных материалов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности для производства профильных погонажных прессованных элементов мебели и строительных конструкций.

Цель изобретения — снижение метал-Г 10 лоемкости и повышение надежности и долговечности пресса.

На фиг.1 представлен двухканальный пресс для непрерывного изготовления профильных погонажных изделий из древесных материалов, вид сбоку, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3узел соединения матриц в цепь, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид сверху, 20 на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3.

Пресс состоит из станины 1, на которой укреплены винтовые стойки 2 с гайками 3, а также установленные в подшипниках 4 и 5 ведущий вал 6 и 25 холостой вал 7. На ведущем валу 6 установлены две звездочки 8, а на холостом валу 7 — две звездочки 9 °

Звездочки 8 и 9 охватывает бесконечный транспортер 10 из нижних форми- 30 рующих элементов — матриц 11. Посередине высоты матриц 11 на наружных боковых поверхностях смонтированы соосно шарнирные крепления 12, соединяющие матрицы !1 в бесконечный транспортер 10. Крепления 12 состоят из оси 13, ушка 14, втулки 15, шплинта

16 и винтов 17. Стыковые поверхности

В матриц 11 выполнены наклонными под смежными углами к основанию послед- 40 них. верхними пуансонами — роликами 20, перемещаются вертикально. Ролики 20 устанавливаются по отношению к рабочей плоскости прессового канала на величину зазора, обеспечивающего заданную толщину изделия. В образованное пространство непрерывно подается древесностружечная масса, которая потом прессуется в профильные иэделия.

5 ил.

К основанию винтовых стоек 2 крепятся кронштейны 18 с установленными в них на осях валками 19, являющимися опорами качения для транспортера 10.

Над каналами рабочего участка транспортера 10 установлены верхние формирующие элементы — пуансоны, выполненные в виде вращающихся профильных роликов 20 с торцовыми шайбами

21 и кольцами 22.

Ролики 20 могут быть приводными и неприводными. Ролики 20 выполнены полыми, а торцовые шайбы 21 могут перемещаться внутри ролика при помощи, например, пружины 23. Смонтированные ролики устанавливаются на осях

24 в кронштейнах 25. Кронштейны 25 крепятся к гайкам 3 винтовых стоек 2.

Ролики 20 охватывает бесконечная перфорированная лента 26, натянутая между барабанами 27 посредством натяжного устройства 28.

Пресс работает следующим образом.

От электродвигателя через систему передач вращение передается на ведущий вал 6. Расположенные на ведущем валу две звездочки 8 тянут транспортер 10. В зацепление со звездочками входят втулки 15 шарнирных креплений 12.

Рабочая ветвь образованного из матриц 11 транспортера 10 движется по валкам 19, которые служат опорами качения для транспортера 10 и обеспечивают прямолинейность его рабочего участка, а следовательно, н прессового канала, образованного на этом участке состыкованными матрицами 11.

79271 4

Пресс для непрерывного изготовления профильных погонажных изделий из древесных материалов, включающий ниж" ний формирующий узел в виде бесконечного транспортера с приводной и натяжной звездочками, несущего матрицы„ и верхний формирующий узел с непод. вижными пуансонами в виде полых роликов, внутри которых размещены торцо40 вые шайбы, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, а также повышения надежности и долговечности пресса, матрицы нижнего формирующего узла соединены одна с другой посредством шарнирных креп45 лений с образованием бесконечного транспортера, при этом шарнирные креп"

3 14

Путем вращения винтовых стоек 2 прикрепленные к гайкам 3 кронштейны

25 со смонтированными на них в горизонтальной плоскости верхними пуансонами — роликами 20, перемещаются вертикально. При этом ролики 20 устанавливаются по отношению к рабочей плоскости прессового канала на величину зазора, обеспечивающего заданную толщину изделия. В образованное таким образом прессовое пространство непрерывно подается, например, древесностружечная пресс-масса, которая, проходя под охваченными лентой.26 роликами 20, прогревается известными способами и уплотняется до размеров и профиля заданного сечения изделия.

В зависимости от высоты установки профильных роликов относительно матрицы 11 шайбы 21 могут раздвигаться под действием пружин 23 или перемещаться вовнутрь кольца 22 от внешних давлений (например, от давления стенок матрицы). Пружина 23 позволяет поддерживать постоянный контакт шайб

21 со стенками матрицы 11.

В случае выполнения ролика 20 неприводным его вращение осуществляется путем сил трения, возникающих при контакте его через ленту 26 с перемещающимся материалом (изделием) и боковыми поверхностями движущихся матриц 11. При выполнении роликов

20 приводными привод осуществляется с помощью цепной передачи от привода транспортера 10.

Выходящие из пресса ленты готового изделия торцуются на отрезки нужной длины.

Перфорированная лента, охватывающая верхние формирующие элементы, выполненные в виде профильных роликов, не препятствует выходу образующейся парогазовой смеси н рекомендуется только при обработке сыпучего материала (например, древесностружечной пресс-массы) для ликвидации его распрессовки между роликами при малых скоростях транспортирования.

Конструкция верхних формирующих элементов — роликов, обеспечивает их постоянный контакт с боковыми поверх5

1О

25 ностями матриц, что способствует повышению качества изделия.

Техническое решение стыкования (соединения) матриц в бесконечный транспортер обеспечивает минимальную металлоемкость системы транспортирования обрабатываемого материала в прессовом пространстве и повышает надежность и долговечность ее работы в условиях повышенных температур и давлений по сравнению с применением в качестве соединительного и транспор-,тирующего устройства пластинчатой цепи. При этом обеспечивается возможность соприкосновения матриц с опорами качения по всему основанию матриц, что уменьшает воспринимаемые матрицы давления, а следовательно, и деформационные нагрузки.

Наклонная поверхность стыка матриц позволяет сократить до минимума длину соединительного элемента — ушка, обеспечивая при этом беспрепятственный разъем матриц на криволинейных участках транспортера в местах огибания приводной и холостой звездочек.

Формула изобретения ления смонтированы соосно на наружных боковых поверхностях матриц и имеют ось, на которой смонтирована втулка, входящая в зацепление с приводной и холостой звездочками транспортера, при этом стыковые поверхности матриц выполнены наклонными под смежными углами к основанию оследних.

14 79271

78 74Ф 26 28

Я 72 . 77

3 ?7 Ю

Фиг 1

Фи.У

16© gv 13 86

Составитель Н.Дроздова

Техред Л.Олийнык Корректор Y.Âàñèëüåâà

Редактор К. Крупкина

Заказ 2486/13 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101