Способ переработки нефелинового сырья

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки нефелинового сырья на глинозем , содопродукты и цемент. Цель изобретения - снижение потерь щелочных карбонатов. Для этого готовят шихту из нефелинового сырья, известняка, содопоташного раствора и концентрата термохимического обогащения сыннырита. Мольное отношение в концентрате R20 к глинозему равно 1,3-1,5. Шихту спекают и выщелачивают. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1629249 А1 (я)5 С 01 F 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ

О

ЬЭ

Ф

Ю (2 1) 4405024/02 (22) 04.04.88 (46) 23,02.91. Бюл. М 7 (72) Л.К.Яковлев, Л.Е.Данилова, К.И.Долгирева, В.Н.Ильинич, Л.M.Ëóáåíñêèé и

И.M,×óï ðèÿíoâ (53) 669,712.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1330925, кл. С 01 F 7/30, 1985, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки нефелинового сырья на глинозем, содопродукты и цемент.

Целью изобретения является снижение потерь щелочных карбонатов, Пример 1. Из сынныритов Сыннырского и Сакунского месторождений состава, мас,%: (Сыннырский) — Sl02 54,47; А!гОз

21,97; КгО 18,0; йагО 1,06; (Сакунский)—

SiOz 54,49: AbOa 22.68; КгО 17,36; йагО 0,40, и соды готовят мокрым способом две шихты с различным соотношением компонентов, Высушенные шихты спекают при 750-800 С в течение 2 ч. Спеки выщелачивают раствором соды (100 г/л йагО) или водой при 95 С в течение 30 мин при Ж:Т = 3. Пульпы разделяют фильтрованием, концентраты отмывают на фильтре водой.

Составы полученных концентратов приведены в табл. 1.

Хорошие по качеству концентраты (SlOz к А!гОз менее 2,5) получают при мольном отношении компонентов шихте РгО к А1гОз (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки нефелинового сырья на глинозем, содопродукты и цемент, Цель изобретения — снижение потерь щелочных карбонатов, Для этого готовят шихту из нефелинового сырья, известняка, содопоташного раствора и концентрата термохимического обогащения сыннырита.

Мольное отношение в концентрате ЯгО к глинозему равно 1,3 — 1,5. Шихту спекают и выщелачивают. 4 табл. не менее 1 и — 1, где ВгО—

R2 Ообщ R2 O

n I г сумма оксидов натрия и калия в пересчете на оксид натрия; R — мольное отношение

SiOz к А1гОз в сыннырите. В этом случае при спекании получают алюмосиликат вида (1,0 — 1,9) КгО А1гОз 2Si02 и моносиликат натрия.

Дальнейшее повышение содержания соды в шихте нецелесообразно, так как не влияя на качество концентрата, увеличивает ее оборот и связанные с ним потери, Снижение температуры спекания шихт до 750 С не обеспечивает получения качественного концентрата, а при 850 Сспекиоплавляются. Оптимальная область спекания шихт составляет 775 — 825 С.

При соотношении ВгО к А1гОз, превышающем 1,9, снижается щелочность получаемого концентрата, а при соотношении ВгО к

А!гОз меньше 1 не обеспечивается образования алюмосиликата, Пример 2. Из измельченных нефелиновой руды, известняка, содо-поташного раствора и концентрата термохимического

1629249

Тавлица1

Темпера тура спекания, ОС

Выщелачиваю

Состав шнхты (мольное отношение

Состав концентрата,g

Мольное отношение

Кгс

Яг 0

Йг 0

А!г(з

510г

АШ23

Ь 0»» - RR 0 и - 2 $К>г»еи

ttt o 2 0зз щая среда кгО МагО

А110з

$1Ог прочие п.п.п

3.58

3.16 з.ов

2.48

2.38

2.43

2.27 г.зз

3.18*»

2.25

2,40

Сода

8ОО

800 воо воо

750 воо

800

0.65

0.65

О.65

1,0

t,0 1.О !.о

t.0 !.о

1.0

1,0

1,0

1.О

1.О

1.01.19»»

1,39 *

i.60R»

1,88 »

1,95

1,95

1. 95

0.52

0,53

0,53

О,44 о,зв

0.36 о.зо

0.29

0.35

1.4 t

1.3Î

1.3Î

1.40

1.51

1,49

1.47

1.08

1,10

3,!7

З,О5

5,02

З,O8

2.65

3.35

3.95

3.67

3.74

9.65

9.69

9.80

12.82

15 11

15.32

16.44

12.54

11,12

16.07

16.31

16,50

15.28

13 86

13 22

10,61

7.69

9.02 гз,64

24.5t

26.26

26.89

26.37

26.56

26.30

26.62

25.47

44.01

44.36 зв,г4

37.73

37.75

35.44

36.02

35, 18

36.04

3.46

2,08

4.18

3.6О

4.26 в,!3

6.68

14.60

14.61

Вода

Сода

Вода к п — мольное о ношение Юг А1г з s сыннырнте, равное 4. 1 и 4, соответствено,в Сыннырском и кунском месторакденияя — Используют сыннырит Сакунското месторождения.

Та.блица 2 обогащения сыннырита Сакунского месторо>кдения готовят шихты из расчета получения в шихте мольного отношения RzO к

АЬОз = 1,08 и СаО к &02 = 1,98. Количество добавляемого концентрата изменяют в пределах 0 — 50% от.массы нефелиновой руды.

Составы исходных компонентов для спекания приведены в табл. 2, а составы шихты — в табл. 3.

Сухие шихты брикетируют и обжигают в одинаковых условиях: нагрев со скоростью

6-8 град/мин до 1270-1300 С, выдержка при температуре спекания в течение 30 мин, охлаждение спеков вместе с печью до 100 С и затем в эксикаторе. Спеки измельчают до

1 мм и выщелачивают растворами NaOH npu концентрации раствора 20 г/л йа20, Ж:Т =

2;1, температура выщелачивания 70 — 75 С, продолжительность 45 мин.

Состав шламов и процент извлечения глинозема и щелочей после выщелачивания спеков приведены в табл. 4.

Сравнение результатов, достигаемых при использовании, например, шихты 3, приготовленной по предлагаемому способу, с шихтой 6, приготовленной по известному способу (см. табл. 3), показало, что на приготовление шихты по предлагаемому способу затрачено в 1,45 раза меньше

5 содо-поташных растворов и на 8,2 известняка на 1 т товарного глинозема.

Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет сократить потери щелочей эа счет уменьшения их

10 улетучивания до 13,7, Формула изобретения

Способ переработки нефелинового сырья, включающий приготовление шихты

15 из нефелинового сырья, известняка, содопоташного раствора и калиево-алюмосиликатной добавки, спекание шихты, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения потерь щелочных карбонатов, в качестве ка20 лиево-алюмосиликатной добавки используют концентрат термохимического обогащения сыннырита с молярным отношением в нем RzO к глинозему, равным 1,31,5, где В20 — сумма оксидов натрия и калия

25 в пересчете на оксид натрия.

i 629249

Продолжение табл.2

Таблица 3

* Прототип

1629249

О с0

3 о и

1»

aа

О

О

C: О

Ф

X

Ф

Ф с

6) о

<. л аа

О

Ф

Б

С: о

ОО сч Ф

Д О

С0

О

Ф

0 о о о

С

С

0Ъ О а са ао

Ф

X

Iсс = у- а о 3

С Ф О Э Х, СС

Ооа ФИО:л сс ъс - х с в а (» Ю

Ф I»

С0 с а

О

З

О

О

Ф

Х

О и

Ф

С

О

E

О

ЪСО

СЧ Co LA O) С Ъ ло о ФвСЪ сч - - Фf» с Ъ

СОСЧCV -СЧСЧCМЪ

ОЪ CD CD ОЪ CD ОЪ CD Оъ

О С.» С Ъ Ф 0O 0О Ф - - С Ъ C) С Ъ LA CP В В В В В CO 00 Ф CO LA О О

ССЪ ССЪ Ф Ф Ф В ОЪ ОЪ

COС000С0COt t»t

CD I» С Ъ LD CD О С"ЪЛ- Со В СО О В В В

CO CO 00 СО В 00 СО Со

IA I

Л-- W Л

О О О О " " "

LA D СЧ I» Ф С"Ъ - СЧ

СЧ С ) С Ъ O С ) СЧ С Ъ СЧ

ОООООООО

ФСЧCOLAt СЪЛЦЪ Ф 00 Л Co t» I - :1 С Ъ

С;:Ъ О О О О О О О - СЧ ОЪ CD - I I СЪ

ФОВ -ОФФССЪ

О -О - -ООО

t ID О СО О СЧ 0 ID

CO LA Л Ф С"Ъ Co ID LA

СЧ hl СЧ СЧ N С Ъ С"Ъ С Ъ

M - ID CO 0 С") С"Ъ LA

СЧ - Co CD СЧ t ОЪ 0 3 С Ъ С9 С Ъ С"Ъ С"Ъ 0

CO О О О Г О О О

LAl» t t COCO%1 СЧ

LA CD CO CD Ф IA ID LA

ID LA LA LA LA LA ID LA

ССЪ и О 00 О О В t

СЪ » О Г) IA LA V ОЪ

О » - » - ОЪ О ОЪ

00 С"Ъ CO С Ъ С Ъ СЧ С Ъ СЧ

Ф О Ч- Л Ф В t» О

С"ЪОЪЛОЪM ФОЪ00

С Ъ СЧ CV СЧ С9 С Ъ СЪ 00

О|,,ОО, с-) О О О О О О О CV С0 ID - СЧ С"Ъ