Способ изготовления керамзита

 

Изобретение относится к производству обжиговых заполнителей с использованием опудривающих добавок. Для повышения прочности при снижении насыпной плотности керамзита гранулы при обжиге покрывают смесью 80- 95 мас.% тугоплавкого компонента фракции 0,3-2,5 мм и 5-20 мас.% карбонатно-палочного компонента фракции 0-0,1 мм. При этом возможно покрытие гранул нефелиновым шламом. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 260-276 кг/м и прочностью 2,20-2,29 МПа. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1629271 (51)5 С 04 В 20/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И UfHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467417/33 (22) 29.07.88 (46) 23.02.91. Бюл. ¹ 7 (71) Государственный проектньп, на учно-исследовательский и конструкторский институт "Красноярский ПромстройНИИпроект" (72) Г.Н.Пименов, M.И.Немцов, И.И.Файгенбаум и Э.M.Hèêèôîðîâà (53) 666.972.125(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 897754, кл. С 04 В 14/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 504773, кл. С 04 В 14/02, 1974.

Изобретение относится к производству обжиговых заполнителей с использованием опудривающих добавок и, в частности, к технологии изготовления керамзита.

Пель изобретения — повышение прочности при снижении насыпной плотности.

Способ изготовления керамзита включает в процессе термообработки покрытие гранул смесью 80-95 мас.Х тугоплавкого компонента Аракции 0,32,5 мм и 5-20 мас.7 карбонатно-щелочного компонента фракции 0-0,1 мм.

При этом возможно покрытие гранул нефелиновым шламом.

Для приготовления опудривающей смеси используют различные тугоплавкие компоненты крупной фракции 0,3-2,5 ммкварцевые пески, глинозем, шамот, а

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАИЗИТА (57) Изобретение относится к производству обжиговых заполнителей с использованием опудривающих добавок.

Для повышения прочности при снижении насыпной плотности керамзита гранулы при обжиге покрывают смесью 8095 мас.7, тугоплавкого компонента фракции 0,3-2,5 мм и 5-20 мас.Х карбонатно- целочного компонента фракции 0-0,1 мм. При этом возможно покрытие гранул нефелиновым шг.амом. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 260-276 кг/м и

3 прочностью 2,20-2,29 МПа, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. в качестве карбонатно-щелочного компонента мелкой фракции 0-0,1 мм используют щелочь и гидратную известь.

Нефелиновый шлам может быть использован в качестве смеси тугоплавкого и карбонатно-щелочного компонентов.

Пример. Готовят опудриваюцую смесь из 80-95 мас./ тугоплавкого компонента фракции 0,3-2,5 мм и 520 мас.Х карбонатно-щелочного компонента. В зоне обжига вращающейся печи гранулы керамзита покрывают этой смесью.

Показатели свойств получаемого керамзита представлены в таблице.

Способ обеспечивает изготовление керамзита с насыпной плотностью 260276 кг/м и прочностью при сжатии

2,20-2,29 ИПа.

1629271

Формула изобретения

С расплавом поверхностного слоя гранул при обжиге активно взаимодействует лишь мелкая часть порошка (частицы размером 0,1 мм). В этом случае процессы, происходящие в по-. верхностном слое гранул, можно охарактеризовать как начальный этап кристаллизации, способствующий уплотнению и, следовательно, упрочнению наружной корки гранул. Крупная часть порошка (частицы размером 0,32,5 мм) используется для предотвращения слияния гранул, что позволяет цовысйть температуру обжига керамзита на 40-60 С, расширить температурный интервал термообработки и, тем самым, полнее использовать потенциальные ресурсы сырья по вспучиваемости.

Показатели

9585

80 порошок

Карбонатно-щелочной компонент фр.0-0,1 мм: щелочь 2,5 известь гидратная 2,5

Нефелиновый шлам

Характеристика керамзита

Плотность насыпная, кг/м 260

Прочность, МПа, 2,2

10

100

276 2?2 270 428

2,24 2,29 2,08 1,56

Составитель В.Образцов

Техред А.Кравчук Корректор М,Демчик

Редактор С.Лекарь

Заказ 407 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Вид и содержание опудривающих компонентов в смеси, мас.7.:

Тугоплавкий компонент фр.0,32,5 мм: песок кварцевый глинозем шамотный

1. Способ изготовления керамзита, включающий покрытие гранул в процессе термообработки опудринающей добавкой с тугоплавким компонентом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при снижении насыпной плотности керамзита, гранулы покрывают смесью 80-95 мас.Х тугоплавкого компонента фракции 0,3-2,5 мм и

5-20 мас.Х карбонатно-щелочного компонента фракции 0-0,1 мм.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю.шийся тем, что в качестве смеси тугоплавкого и карбонатно-щелочного компонентов используют нефелиновый

20 шлам.

Способ изготовления керамзита Способ изготовления керамзита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам приготовления бетонной смеси, используемой в производстве цементно-бетонных изделий

Изобретение относится к получению гидрофобного минерального наполнителя, преимущественно карбонатного

Изобретение относится к промышленности строительных материалов к технологии получения строительных смесей

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пустотелого безобжигового заполнителя

Изобретение относится к строительству, к способам обработки минеральных заполнителей для строительных смесей преимущественно на воздушных вяжущих, и может быть использовано в строительном производстве, при укреплении грунтов, в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для изготовления бетонных и железобетонных изделий и направлено на повышение удобоукладываемости, прочности, водонепроницаемости и морозостойкости

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве газобетонных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к способам капсулирования твердых тел и может быть использовано в строительной, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к производству активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси
Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к способам активирования минеральных материалов в асфальтобетонных смесях

Изобретение относится к дорожному строительству

Изобретение относится к технологии производства керамических материалов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при изготовлении декоративного наполнителя, предназначенного для использования в составах для отделки наружных и внутренних поверхностей зданий
Наверх