Способ получения гранулированного азотно-фосфорного удобрения

 

Изобретение относится к технологии получения гранулированного азотнофосфорного удобрения и способствует повышению производительности процесса , увеличению выхода готового продукта и повышению однородности гранул по прочности. Согласно изобретению аммонизированный продукт кислотного разложения фосфатного сырья, содержащий нитрат и фосфат аммония, распыливают на завесу материала, состоящую из гранул внутреннего и внешнего ретура, с последующим окатыванием и сушкой продукта„На распиливание подают продукт, содержащий нитрат и фосфат аммония в растворенном виде, при соблюдении условия 165°C t 174-1,66 W, гдо t - температура исходного продукта ,°С; W - влажность исходного продукта , мас„%, Производительность процесса составляет 26-30 т/ч, гранулы однородны по прочности 120-140 кгс/см , выход целевой фракции 84,4-87,3%,, 2 табл., S СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1629296 A1 (SS)S С 05 0.1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

При влажности 14% и общей массе влажного продукта 100 г (86 r cyxoго + 14 г воды) содержание растворимых солей в 100 r влажного продукГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486948/26 (22) 26.09.88 (46) 23.02.91. Бюл. 11 7 (72) 10.М. Розвадовский, В.В. Уткин, В.Ф. Холин, В.Е.Кузь, Б.П. Афанасенко и В.Ф. Синиченков (53) 631.859.13(088.8) (56) Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М., 1975, с. 123. (541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения гранулированного азотно- фосфорного удобрения и способствует повышению производительности процесса, увеличению выхода готового продукта и повышению однородности гранул

Изобретеиие относится к технологии получения минеральных удобрений, B частности гранулированногo азотнофосфорного удобрения (.".ФУ), и может быть использовано в химической промыш ленности при производстве удобрений.

Целью .изобретения является повышение производительности процесса, увеличение выхода готового продукта и повышение однородности гранул по прочности.

В производстве АФУ 23:21:0 при степени выделения кальция 80% пульпа, поступающая с доупаривателя,содержит (в пересчете на сухое вещество), %:

2 по прочнос т и. Согласно изо бретению аммонизированньгй продукт кислотного разложения фосфатного сырья, содержащий нитрат и фосфат аммония, распыливают на завесу материала, состоящую из гранул внутреннего и внешнего ретура, с последующим окатыванием и cymкой продукта.На распыливание подают продукт, содержащий нитрат и фосфат аммония в растворенном виде, при соблюдении условия 165 C)t 174-1,66 W, где t — температура исходного продукта,оС; W - влажность исходного продукта, мас.%„ Производительность.процесса составляет 26-30 т/ч, гранулы однородны по прочности 120-140 кгс/см, Е выход целевой фракции 84,4-87,3%. Е

2 табл.

11Н ИО 62, О; ИН4Н РО+ 21, 7; фосфаты кальция + нерастворимый остаток 16,3.

Определяют концентрацию компонентов в жидкой фазе пульпы с определенным содержанием воды г.ри условии полного перехода всех водорастворимых солей в жидкую фазу.

Суммарное количество растворимых солей (на 100 г сухого продукта)

62,0+21,7=83,7 r

1629296

3 та составит,.NH NO 53,3 г, НН Н РО

18,7 г,, Общее количество жидкой фазы в

100 г влажного продукта

53ю3 + 18þ7 + 14в0 = 86 г.

Концентрация компонентов в жидкой фазе пульпы:. NHyNO 62,0%, NH

2i "7Æ; Н О 16,3%.

По.диаграмме растворимости определяют, что фигуративная точка..системы попадает в область растворов, ненасыщенных относительно обоих компонентов при 150 С (точка попадает в ббласть между иэотермами 140 и 150ОС, в непосредственной близости от изотермы 1 5Р С), Аналогичный расчет для пульпы влажностью 8,5 мас.% .дает следующее.

В 100 r влажного продукта 91,5 г су." хого (в том числе 56,7 r NH и

19,9 r NH

Количество жидкой фазы 56,7+19,9+

+8,5=85, 1 г.

Концентрации компонентов в жидкой 25 фазе:НН4ИО 66,6%, NH@HzPO< 23,4%, вода 10%. Фигуративная точка этой системы попадает в область ненасы-щенных относительно обеих солей растворов при .Ъ160 С. При более низкой температуре (t(160 С) система попадао ет в область растворов, насыщенных относительно НН Н ?04., В табл.! представлены оптимальные .значения температуры пульпы азо35 фоски, подаваемой на. грануляцию, при степени выделения кальция 80%;

Как следует из табл.1, каждому значению влажности соответствует определенное значение oBTHMGJIbHoH 40 температуры, ниже которой увеличивается вязкость пульпы (жидкая фаза пульпы, ненасыщенная относительно

NH

: ходит укрупнение гранул и в связи. с этим перегрузка дробилок, 50

Верх п и предел температуры пульпы при каждом данном значении влажности определяется экономическими соображениями, кроме того, при 165 С о и вь!ше начинается оплавление поверхностного слоя гранул и разложение моноамманийфосфата.

В табл.2 представлены результаты испытаний режима грануляции АФУ в грануляторе типа СГК-4,5.

Из приведенных результатов видно, что отклонение от найденного оптимального рвкима вызывает -значительные нарушения в работе аппарата, снижает его производительность и качество продукта.

Введение в аппарат пульпы.с температурой 165 С (влажность.9,5%) приводит к комкованию (закрупнению, материала и налипанию его на поверхность внутренней насадки аппарата вследствие оплавления поверхности гранул.

При снижении температуры пульпы ниже оптимальной помимо частых заби- вок форсунки происходит интенсивное закрупнение продукта, что приводит к перегрузке дробилок и внешней обвязки барабана„

Проводить процесс в режимах опы» тов 1 и 4 из-за частых остановок барабана затруднительно, Производительность аппарата составляет 1518 т/ч, статическая прочность гранул колеблется от О до 130 кгс/см, выход товарной фракции 67-72%.

Нестабильный режим наблюдается и для пульпы влажностью 14% при температуре выше или ниже оптимальной.

Ведение процесса в оптимальных условиях (опыты.2,3 и 6, 7 ) приводит к установлению стабильного режима.

Комкование, налипание продукта на поверхность внутренней насадки, забивка форсунки прекращаются, аппарат останавливается для промывки не чаще 1 раза в квартал. Производительность его колеблется на уровне проектной 26-30 т/ч, гранулы однородны по прочности 120-140 кгс/см, выход целевой фракции 84,4-87,3%.

Проведение процесса в режиме, предлагаемом прототипом, практически невозможно из-за частых забивок форсунок.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет стабилизировать режим гранулирования АФУ, повысить производительность аппарата, повысить выход целевой фракции, снизив нагрузку на дробилки и увеличить однородность гранул по статической прочностио

5 162

Формула изобретения

9296 6 тура; исходного пропукта,oC; W— влажность исходного продукта, Мас.,4.

Способ получения гранулированного азотно-фосфорного удобрения, включающий распыление аммонизированного продукта кислотного разложения фосфатного сырья, содержащего нитрат и фосфат аммония, на завесу материала, состоящую из гранул внутреннего и внешнего ретура, окатывание и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, увеличения выхода готового продукта и повышения однородности гранул по прочности, на распыление подают продукт, содержащий нитрат и фосфат аммония в раст-. воренном виде при соблюдении условия

165 С)ЕЪ174-1,66 W, где и -. темпераТаблица l ажность пульидущей на ануляцию, мас.X

Опыт ульТаблица

Пронтволмтепьность ап парата

ВГС.(среднее эа квартал) ° тlе

ЙреллатаеwA !

7° 4 67,,0 22,, 9 2 ° 7

16S 9 ° 5 18

13О

3D60

Ионкоаанме, налнпанне на nosepxность насапкн

Осsаnnвка

° лпарата

1 рак в квартал

Остановке аппарата

1 рав в кв, го-зо

160 9,5 26

9 ° 7 84 ° 4 4 ° 5 1,4 120 130

5 ° 6 85,9. 8,5 Отсут ствует

158 9;5 30

125

1ЗО

150 9 5 15

4 ° 4 72,0 !8 ° 7 4,9

ОР

108 аонкованне ° нелепа нне на nosepxность.насадкн, табмена форсункн

Хонкоаанне, налнпанне на поверкность насадка

5,8 69,5 19,9 4,8

165 1ь,о 15

120

25-45

9,0 87,3 3,2

152 140 28

135

0 5

140

Остановка аппарата

1 pas.в квартал

1о ве

1S0 14,0 26

140 14 О 17

13,2 84>4

9,6 71,8

2,4 Отсут 130 ствуат

I59 27 О

140

125

Комкованме налмпанне, е абнвка форсунка го-зо

5,8 69,5 20,9 3,8 . О

I35

То ве

15-ЗО

Часть гранул симваатсн, нввестай

9 100 15,0 13

2

4

7

9

5,5

6,5

7,5

8,5

9,5

10,5

12,0

13,0

1490

163 .

162

158

156

154

152

150