Установка каталитического дожигания

 

Изобретение относится к конструкции установки каталитического дожигания вентиляционных газов и позволяет повысить КПД установки за счет более полного использования тепла камеры вторичного нагрева и снизить гидравлическое сопротивление теплообменника-рекуператора. Установка каталитического дожигания состоит из теплообменника-рекуператора, электрической камеры вторичного нагрева, каталитической камеры, корзин с катализатором. Электрическая камера вторичного нагрева с катализатором погружена внутрь теплообменника-рекуператора, имеющего два винтовых канала, образованных двухзаходными витками, установленными между обечайками камеры вторичного нагрева и корпуса, при этом входной винтовой канал соединен с винтовой полостью электрической камеры вторичного нагрева, а выходной винтовой канал - с полостью каталитической камеры. Витки, расположенные на внешней стороне внутренней обечайки электрической камеры вторичного нагрева, образующие полость винтового канала, пересекаются нагревательными элементами, закрепленными на крышке электрической камеры вторичного нагрева. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции установки каталитического дожигания вентиляционных газов, насыщенных органическими веществами, и может быть использовано в химической, электротехнической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение КПД установки за счет более полного использования тепла электрической камеры вторичного нагрева и снижения гидравлического сопротивления теплообменника-рекуператора. На чертеже изображена предлагаемая установка. Установка каталитического дожигания состоит из теплообменника-рекуператора 1, погруженной в него камеры вторичного нагрева 2, каталитической камеры 3 и корзин с катализатором 4. Теплообменник-рекуператор 1 состоит из двух коаксиально расположенных обечаек 5 и 6, камеры вторичного нагрева и корпуса соответственно, между которыми установлены двухзаходные витки, образующие два винтовых канала входной 7 и выходной 8. Входной винтовой канал 7 имеет входной патрубок 9 для подвода загрязненного газа и соединен через проход 10 винтовой полостью 11 электрической камеры вторичного нагрева 2, а выходной винтовой канал 8 имеет выход 12 для выхода газа из установки и через вход 13 соединен с полостью каталитической камеры 3. Электрическая камера вторичного нагрева 2 состоит из двух коаксиально расположенных обечаек 6 и 14, при этом наружная обечайка 6 электрической камеры вторичного нагрева 2 является одновременно внутренней обечайкой теплообменника-рекуператора 1, а на внешней стороне внутренней обечайки 14 расположены витки 15, образующие полость винтового канала 11. При этом она пересекается нагревательными элементами 16, закрепленными на крышке 17 камеры вторичного нагрева 2. Крышка 17 имеет в центре люк 18, позволяющий производить установку корзин с катализатором 4, не снимая крышку 17, с закрепленными на ней ТЭНами 16. Установка работает следующим образом. Очищаемый газ, содержащий пары органических веществ, поступает в теплообменник-рекуператор 1 через входной патрубок 9 и, двигаясь по винтовому каналу 7, обменивается теплом с очищенными газами, движущимися навстречу по второму винтовому каналу 8, и подогревается электрической камерой вторичного нагрева 2, так как она расположена внутри теплообменника-рекуператора 1. Двигаясь дальше по винтовому каналу 7, газ через проход 10 попадает в полость винтового канала 11 электрической камеры вторичного нагрева 2 и, проходя по этому винтовому каналу, омывает ТЭНы 16 по всей длине, поднимается в верхнюю часть и, нагреваясь до температуры начала реакции, меняет направление движения и попадает в каталитическую камеру 3, в которой установлены корзины с катализатором 4. Пройдя через катализатор, в котором происходит дожигание органических веществ с выделением тепла, газ выходит из каталитической камеры 3 и через проход 13 попадает в винтовой канал 8 теплообменника для предварительного подогрева поступающего на очистку газа, охлаждается в нем и через выходной патрубок 12 выходит из установки. Использование установки каталитического дожигания по сравнению с прототипом позволяет более эффективно использовать тепло, полученное в камере вторичного нагрева, за счет сведения к минимуму непроизводительности теплопотерь. По мере выхода установки на стационарный режим работы можно производить отключением части ТЭНов, что ведет к стабилизации теплового режима.

Формула изобретения

1. Установка каталитического дожигания, содержащая теплообменник-рекуператор, электрическую камеру вторичного нагрева, каталитическую камеру, корзину с катализатором, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения гидравлического сопротивления теплообменика-рекуператора, электрическая камера погружена внутрь теплообменника-рекуператора, имеющего два винтовых канала, образованных двухзаходными витками, установленными между обечайками камеры вторичного нагрева и корпуса, при этом входной винтовой канал соединен с винтовой полостью электрической камеры вторичного нагрева, а выходной винтовой канал - с полостью каталитической камеры. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что витки расположены на внешней стороне внутренней обечайки электрической камеры вторичного нагрева, образующие полость винтового канала, а нагревательные элементы размещены внутри электрической камеры вторичного нагрева.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции химических реакторов и может быть использовано в производствах продуктов синтеза путем конвертирования газовых смесей, например гидроксиламинсульфата, посредством повышения экономичности за счет осуществления регулирования температуры газа на выходе из конвертера

Изобретение относится к конструкциям тепломассообменных аппаратов и каталитических реакторов и позволяет снизить энергозатраты

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения химических процессов и позволяет повысить эффективность работы реактора

Изобретение относится к конструкции химических аппаратов, а более конкретно к смесительно-распределительным устройствам в реакторах для проведения каталитических процессов со стационарным слоем катализатора, может быть использовано в химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность перемешивания и уменьшения износа устройства путем воздействия температурных перепадов

Изобретение относится к конструкции реакторов с неподвижным кольцевым слоем катализатора и с радиальным течением реагентов в слое

Изобретение относится к аппаратам с неподвижным зернистым слоем катализатора или поглотителя и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и др

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к массообменным каталитическим аппаратам, предназначенным для очистки (абсорбции) газов от пыли и вредных примесей и может быть применено для очистки дымовых газов от пыли и азот- и серосодержащих соединений в теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной промышленности, а также других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химии, а именно к устройствам для озон-каталитической очистки промышленных газовых выбросов

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к распределителю жидкости для колонн согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к области химической технологии, связанной с проведением сильно экзотермических реакций с адиабатическими разогревами 500-2500°С, например гидрирования, окисления, и может быть использовано также в энергетике для получения горячей воды или пара
Наверх