Устройство для гибки тонкостенных патрубков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке труб проталкиванием по рогообразной оправке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий из труднодеформируемых материалов и повышение качества изготавливаемых патрубков за счет снижения усилия проталкивания и устойчивого деформирования заготовки. Устройство содержит штангу (Ш) с рогообразной оправкой в виде многогранного сердечника (С) с равномерно увеличивающимся сечением и с оболочкой в виде сегментообразных элементов, взаимодействующих с гранями С. Ш связана с механизмом ее возвратно - поступательного перемещения. С, связанный с Ш шарниром, периодически перемещается вдоль направления подачи и раздвигает сегментообразные элементы, которые обеспечивают раздачу и гибку заготовки на небольшом участке. После подачи заготовки процесс повторяется. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке труб проталкиванием по рогообразной оправке. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий из труднодеформируемых материалов и повышение качества изготавливаемых патрубков за счет снижения усилия проталкивания и устойчивого деформирования заготовки. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1 при возвратном перемещении штанги; на фиг.3 то же, при поступательном перемещении штанги; на фиг.4 вид Б на фиг.1; на фиг.5 сечение В-В на фиг.1. Устройство содержит установленные в корпусе 1 штангу 2 с сердечником 3 рогообразной оправки, механизм подачи заготовок в виде направляющей 4 со штурвалом 5, механизм возвратно-поступательного перемещения штанги 2, состоящий из вертикального клина 6 и сопряженного с ним горизонтального клина 7, подпружиненного пружиной 8 и соединенного со штангой 2. Рогообразная оправка имеет оболочку 9 в виде набора сегментообразных элементов 10, соединенных с направляющей 4 Т-образными выступами и пазами 11, а между собой упругими кольцами 12. Хорды сегментов 10 кинематически сопряжены с гранями 13 сердечника 3, в сечении которого правильный многоугольник 14 с монотонно увеличивающимися сторонами в нормальных сечениях от начала направляющего участка до конца формообразующего участка. Сердечник 3 соединен со штангой 2 шарниром 15. Трубчатая заготовка 16 устанавливается на направляющую 4, корпус 1 крепится на столе 17 кривошипного пресса (не показан), а вертикальный клин 6 в ползуне 18 пресса. Устройство работает следующим образом. Трубчатую заготовку 16 штурвалом 5 подают на рогообразную оправку. При рабочем движении ползуна 18 пресса вертикальный клин 6 воздействует на горизонтальный клин 7, который, сжимая пружину 8, отводится влево. Совместно с ним штангой 2 сердечник 3 совершает возвратное движение влево, осуществляя раздачу и изгиб заготовки 16 со стороны переднего торца. При этом сегментальные элементы 10 расходятся в радиальном направлении (фиг.2), фиксируя положение заготовки 16 на сердечнике 3 в момент ее раздачи и изгиба. При холостом ходе ползуна 18 пресса вертикальный клин 6 поднимается вверх, а сопряженный с ним горизонтальный клин 7 под действием пружины 8 перемещается вправо совместно со штангой 2, сообщая сердечнику 3 поступательное движение. Сегментальные элементы 10 при этом выходят из контакта с внутренней поверхностью заготовки 16 и штурвалом 5 осуществляют подачу последней. Таким образом, при непрерывной работе ползуна пресса происходит подача заготовки на шаг на рогообразную оправку без контакта внутренней поверхности заготовки с оболочкой 9 и раздача с изгибом по мере продвижения по оправке со стороны передней кромки при фиксированном положении заготовки на оправке. Изгиб заготовки происходит при ее устойчивом деформировании без вредного влияния сил трения. Технико-экономическая эффективность от использования данного устройства может быть получена за счет сокращения брака при изготовлении крутоизогнутых патрубков из дорогостоящих материалов и снижения себестоимости изготавливаемых деталей.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ПАТРУБКОВ, содержащее установленные в корпусе штангу с рогообразной оправкой и механизмом подачи заготовок на оправку, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий из труднодеформируемых материалов и повышения качества за счет снижения усилия проталкивания и устойчивого деформирования заготовки, оно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения штанги, рогообразная оправка выполнена в виде многогранного сердечника с монотонно увеличивающимся в направлении перемещения механизма подачи сечением, расположенного с возможностью взаимодействия своими гранями с соответствующими гранями сегментообразных элементов, образующих оболочку, штанга шарнирно связана с сердечником, а сегментообразные элементы установлены с возможностью радиального перемещения относительно оси сердечника.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке полых заготовок с незамкнутым контуром из листового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам гибки труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления трубных изделий (И), преимущественно укладочных труб виткоукладчиков катанки высокоскоростных проволочных станов, и может быть использовано при изготовлении составных укладочных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к гибке труб проталкиванием

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке труб проталкиванием по гибочной оправке, и может быть использовано при изготовлении крутогнутых патрубков (П) из особотонкостенных трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к трубогибочному оборудованию, включающему трубогибочную машину и устройство подачи заготовки и съема готовой детали

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через рабочий ручей матрицы, и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для гибки крутоизогнутых тонкостенных патрубков

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления крутоизогнутых отводов из трубных заготовок горячей протяжкой

Изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности к оборудованию для изготовления крутоизогнутых отводов из трубчатых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления отводов и змеевиков из трубной заготовки путем ее гибки силами, воздействующими в поперечном и продольном направлениях

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых патрубков из трубных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубных изделий типа емкостей тороидальной формы, змеевиков, крутоизогнутых колен

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления отводов различных систем в химической, нефтяной и газовой промышленности, а также в системах тепло-водо-газоснабжения в строительстве

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам гибки элементов трубопровода с наполнителем проталкиванием через ручей матрицы и может быть использовано в самолето- и судостроении, а также в других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей из трубных заготовок методом холодной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формовки крутоизогнутых патрубков переменного сечения, в частности к ракетной технике для изготовления газовода камер сгорания жидкостных ракетных двигателей
Наверх