Способ приготовления добавки для бетонной смеси

 

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам приготовления добавок, используемых при приготовлении штукатурных, растворных и бетонных смесей. Цель изобретения - обеспечение заданного обьема воздуха в бетонной смеси после виброуплотнения, уменьшение сроков схватывания цемента, снижение деформативности и повышение прочности бетона на сжатие в условиях температуры до -15°С. Способ приготовления коллагеновой добавки включает в себя предварительное измельчение кожевенных отходов, затворение их щелочным реагентом при повышенной температуре и обработке ультразвуком частотой 1,8-2,4 Гц с плотностью энергии 0,6-1,2 Вт/см2. Добавка обеспечивает воздухововлечение до 5,2 % сроки схватывания цемента составляют, начало схватывания 3 ч 5 мин, конец 4 ч 35 мин, относительная деформация 0,14-0,17%, прочность при сжатии бетона в 28 сут. при -15°С 14,2 МПа. 5 табл. A UEi«l

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 24/04

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКС ЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607419/33 (22) 21.11.88 (46) 28,02.91. Бюл. N 8 (71) Киевский инженерно-строительный институт и Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт городского хозяйства (72) В.А.Краснюк, А.Е.Алексеенко, Н.М.Наджи, Л.И.Карпухина и M.Ï.Âîëêîáoé (53) 666.972,16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 655675, кл. С 04 В 24/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 621651, кл. С 04 В 24/04, 1976, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДОБАВКИ

ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам приготовления добавок, используемых при приИзобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения пластификаторов, используемых в производстве строительных материалов, в частности бетонных смесай.

Целью изобретения является обеспечение заданного обьема воздуха в бетонной смеси после виброуплотнения, уменьшение сроков схватывания цемента, снижение деформативности и повышение прочности бетона на сжатие в условиях температуры до

-15 С.

Измельченные кожевенные отходы представляют собой обрезь от окрашенной и неокрашенной кож, спилка хромового дубления, отхода кожкартона и др. ПредвариЫ2, 1631051 А1 готовлении штукатурных, растворных и Geтонных смесей. Цель изобретения — обеспечение заданного объема воздуха в бетонной смеси после виброуплотнения, уменьшение сроков схватывания цемента, снижение деформативнасти и повышение прочности бетона на сжатие в условиях температуры до

-15 С, Способ приготовления каллагенавой добавки включает в себя предварительное измельчение кожевенных отходов, затворение их щелочным реагентом при повышенной температуре и обработке ультразвуком частотой 1,8-2,4 Гц с плотностью энергии

0,6-1,2 Вт/см . Добавка обеспечивает воэг духововлечение да 5,2% сроки схватывания цемента составляют; начала схватывания

3 ч 5 мин, конец 4 ч 35 мин, относительная деформация 0,14-0,17%, прочность при сжатии бетона в 28 сут. при -15 С 14,2 МПа. 5 у табл, тельное измельчение производят до фракции не более 5 мм.

В качестве щелочного реагента применяют плавленную смесь щелочей Na и К, + отход комбината, Возможно также s качестве щелочного реагента использовать содощелочный плав — отход производства капролактама с содержанием химических компонентов, мас.%:

Наг СОЗ 80-85

NaCi 5-10

КгСОэ 6-8

KCI 2-4

Микропримеси Остальное

Приготовление добавки осуществляют следующим образом, 1631051

Измельченные кожевенные отходы, загруженные в автоклав в количестве 7,87ь по сухому веществу обрабатывают водным раствором щелочного реагента (22 мас.7 в пересчете на сухое вещество). Затем включают ультразвуковой отражатель с частотой ультразвуковой волны 2,2 мГц и плотностью энергии 10 Вт/см . После 1 ч исследуют г пробу на качественные показатели; при необходимости обработку ультразвуком повторяют, но не более 2 ч.

Возможно готовить коллагеновую добавку путем обработки кожевенных отходов различными щелочными реагентами в автоклаве только при высоких температурах, т.е. до полного растворения отходов. Однако, время приготовления увеличивается в 5 и более раз.

В табл. 1 приведены показатели исходного сырья.

В табл. 2 приведены составы и свойства пластифицирующей добавки, В табл. 3 приведены данные о влиянии добавки на сроки схватывания цемента.

В табл. 4 и 5 приведены составы бетонной смеси и свойства, 5 Формула изобретения

Способ приготовления добавки для бетонной смеси, включающий обработку измельченных отходов кожевенного производства щелочным реагентом, о т л и10 чающийся тем,что,сцельюобеспечения заданного объема воздуха в бетонной смеси после виброуплотнения, уменьшения сроков схватывания цемента, снижения дефор.мативности и повышения прочности бетона

15 на сжатие в условиях температуры до -15 С, осуществляют обработку щелочным реагентом до рН > 10,5 с одновременным воздействием полем стоячей ультракзвуковой волны с частотой 1,8 — 2 4 МГц и плотностью

20 энергии 0,6 — 1,2 Вт/cM .

Таблица 1

Исходное сырье на основе отходов кожевенной и омышленности

Показатели

Жидкое

От светлого до черного

24-40

2 — 2,5

Твердое

Разный

6 — 8

22,4 — 24,3

10,5 — 12,5

4,5-5 (66,2 — 68,8)-.1 0

3,1 — 4,2

2 — 2,5

11-14

5-7

24,5 — 36,5

1,28-1,34

Не токсичен

Состояние

Цвет

Концентрация продукта,$

Зольность

Сдержание сухого остатка, не менее, (, Концентрация водородных ионов(рН)

Поверхностное натяжение раствора 307ь-ной концентрации при 20 С, Н/м

Содержание азота, (, Содержание окиси хрома, Общее содержание окислов щелочных, щелочно-земельных и др. металлов,7ь

Вязкость, Э

Токсичность

Готовый продукт(добавка

КД) на основе отходов кожевенной и омышленности

1631051

Таблица 2

Показатели

П едлагаемые

Прототип

Отходы кожевенной промышленности,мас.

Щелочной реагент, мас.

Частота ультразвуковой волны,мГц

Плотность знергии,Вт/см

Концентрация,%

Зольность, Содержание сухого остатка, рн

Поверхностное натяжение раствора 20 -ной концентрации при 20 С, Н/MX 10

Содержание азота, Содержание Сг20з, Общее содержание окислов щелочных и щелочноземельных и других металлов, Вязкость, Токсичность

78

82

74

86

2,4

1,2

24

2,0

2,2

1,0

28

2,2

1,8

0,6

36

2,4

2,0

0.8

32

2,3

1,6

0,4

2,5

33,4

22,4 26,7

12,5 8,0 — 9,0

23,0

12,5

23,5

11,5

24,3

10,5

24,7

9,3

71,2

4,3

66,8

3,3

2,1

66,2

3,1

2,0

67,3

3,7

2,4

68,8

4,2

2,5

68,3

6,4

5,8

32,6

1,31

36,5

1,28

17,3

1,40

16,7

1,49

Малотоксичная

28,4

1,33

24,5

1,34 не токсичная

Таблица 3

* П римечание: Время над чертой — добавку вводили в количестве 0,47 от массы цемента, а под чертой — 1 от массы цемента.

1631051

Таблица 4

П р и м е ч а н и е, Применялся портландцемент М400, песок с Мкр 1,46 и щебень фракции 5-20 мм.

Таблица 5

Состав бетона

Показатели

П едлагаемый по и име ам

П рототип

3,5

18,0

17,0

15,0

7,0

11,5

7,5

1,7

0,7

2,0

0,8

5,2

4,1

5,0

3,9

4,8

3,7

4,4

3,4

3,9

3,0

6,2

9,3

14,2

14,0

13,6

13,1

12,5

0,17

0,25

0,21

0,16

0,14

0,14

0,15

П р и м е ч а н и е, Контрольные составы бетонов hb М 1, 2,4,5 после твердения при температуре-15 С имеют прочность при сжатии в возрасте

28 сут, — 5,5 — 6,7. МПа.

Заказ 522 Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4i5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Подвижность бетонной смеси, о.к., см

Количество вовлеченного воздуха, : после приготовления и укладки смеси после виброуплотнения

Предел прочности на сжатие бетона на 28 сут, твердевшем при -15 С,МПа

Относительная деформация образцов, Составитель С., Воронина

Редактор Т, Парфенова Техред М,Моргентал Корректор И. Муска

Контрольный состав (без добавки)