Способ намотки холоднокатаной низкоуглеродистой полосы

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам намотки холоднокатаной иизкоуглеродистой полосы Цель изобретения - повышение качества выхода годного Намотку первых 5 10 витков осуществляют с натяжением

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 С 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ( с () (Л (л ,М

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4675438/27 (22) 11.04.89 (46) 07.03.91. Бюл. ¹ 9 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) Л.Д.Девятченко, В.Е,Злов, А,П.Буданов, Т,М.Кочнева, Н.П.Пиянзин и Ю,Ф.Гончаров (53) 621.772,068 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 732046, кл. В 21 С 47/00,20.12,77. (54) СПОСОБ НАМОТКИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам наИзобретение относится к прокатному производству, в частности к способам намотки холоднокатаной низкоуглеродистой полосы.

Цель изобретения — повышение качества выхода годного.

Способ намотки заключается в том, что выходящую иэ прокатного стана полосу наматывают на барабан моталки с натяжением, при этом намотка первых 5 — 10 витков осуществляется с натяжением (0,5...0,7) гт д, последующих — с натяжением (0,7.,Л,9) а д и последних 5 — 10 витков — с натяжением (1,1...1,3) (Туд, где дауд — удельное натяжение полосы, кг/мм, определяемое по зависимости. (Ууд = (0,228...0.266) (Уу + (0,026...0,04) е — 6,12, где п — предел текучести металла полосы после травления перед прокаткой, кг/мм; .

„„Я2„„1632552 Al мотки холоднокатаной низкоуглеродистой полосы, Цель изобретения — повышение качества выхода годного, Намотку первых 5—

10 витков осуществляют с натяжением (0,5...0,7) о д, последующих — с натяжением (0,7...0,9) о д и последних 5 — 10 витков с натяжением (1,1.„1,3) груд, где сто — удельное натяжение полосы, кг/мм, определяемое

2 по зависимости оуд = (0,228...0,266) гт +

+ (0,026...0,040) к — 6,12, где п — предел текучести металла полосы после травления перед прокаткой, кг/мм ; E — величина относительного обжатия полосы на прокатном стане,%, к — величина относительного обжатия полосы на прокатном стане, %:

Перед прокаткой определяют предел текучести метелла, величина которого пусть составляет о = 37,0 кгlмм . Далее по изве2 стной толщине готового проката (1.5 мм) определяют обжатие е (50%), по указанной математической зависимоти опреуеляют удельное натяжение о д = 4,4 кг/мм и осуществляют намотку полосы на барабан моталки: например, первых 7 витков с натяжением

î = 0,5 4,4 = 2,2 кг/мм, последующих— с натяжением о2 = 0,8 . 4,4 =- 3,52 кг/мм и на завершающей стадии намотки — с натяжением оз = 1,3 4,4 = 5,72 кгlмм, управля2 ющий сигнал которого вводят через блоки нелинейности системы автоматического регулирования натяжения полосы на моталку.

При этом число первых витков определяют по количеству оборотов барабана моталки

1632552

Составитель В.Гринберг

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор И.Шмакова

Заказ 575 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 посредством тахогенератора, количество последних определяется моментом подачи сигнала об отсутствии натяжения между 1 и

II клетями в систему автоматического поддержания натяжения на моталке. После чего производят отжиг рулонного металла в колпаковых печах до 710 С в защитной атмосфере, состоящей из 95 йр и 5% Н2, Пример1;

Оуд = 0,228 37 + 0,026 50 — 6 12 =

= 3,6 кг/ ì2;

o1 = 0,7 3,6 = 2,52 кг/мм2; о2 = 0,9 3,6 = 3,24 кг/мм2;

03 = 1,3 3,6 = 3,96 кг/мм, При осуществлении намотки таким способом количество поверхности с дефектами

0,07%.

П ример2.

ova - 0,266 37 + 0,040 50 — 6, 12 =

= 5,72 кг/мм;

cr> = 0,6 5,72 = 2,86 кг/мм; (72 - 0,7 5,72 = 4,00 кг/мм2; оз = 1,1 5,72 = 6,39 кгlмм2, При осуществлении намотки таким способом количество поверхности с дефектами

0,09 .

Пример 3.

oyer - 0,247 37 + 0,033 50 — 6,12 =

- 4,422 кг/мм; о1 =0,6 . 4,422 =2,653 кг/мм; с = 0,8 . 4,422 = 3,538 кг/мм; о = 1,2 4,422 = 5,306 кг/мм .

При осуществлении намотки таким образом количество поверхности с дефектами

0,08%,.

5 При значениях 3,6 > оуд > 5,72 количество поверхности полосы с дефектами возрастает.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с ба10 зовым объектом обеспечивается повышением качества выхода годного, т.е. полосы с поверхностью без дефектов.

Формула изобретения

Способ намотки холоднокатаной.низко15 углеродистой полосы, выходящей из прокатного стана на барабан моталки с натяжением, которое изменяют в процессе намотки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выхода годного, 20 намотку первых 5 — 10 витков осуществляют с натяжением (0,5...0,7) оуд, последующих— с натяжением (0,7...0,9) оуд и последних 5-10 витков — с натяжением (1,1...1,3) ауд, где ova— удельное натяжение полосы, кг/мм, опре25 деляемое по зависимости

Пуд = (0,228...0,266) Ог+ (0,026...0,040) Я— — 6,12, где о — предел текучести металла полосы после травления перед прокаткой, кг/мм2;

30 е — величина относительного обжатия полосы на прокатном стане, .