Способ вертикальной сварки стыковых соединений
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано во всех отраслях промышленности при изготовлении толстостенных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода материала при вертикальной сварке деталей толщиной более 20 мм. При сварке детали устанавливают вертикально с зазором между ними. В зазор через мундштуки 2 вводят два плавящихся электрода 3, направленных навстречу друг другу и расположенных параллельно поверхности сварочной ванны. Косвенная дуга 5, горящая между электродами 3. обеспечивает расплавление электродов и деталей . Колебания дуги в зазоре между деталями обеспечивают путем периодического изменения скорости подачи одного из электродов . Сварочная ванна удерживается в зазоре медными водоохлаждаемыми кристаллизаторами 6. Способ позволяет снизить зазор между деталями до 8 мм. т. к. в него вводят только электроды. 2 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/173
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4680534/27 (22) 28.02.89 (46) 07.03.91. Бюл. № 9 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) П. А. Норин, Н. И. Малышев, А. А. Кирьянов и Б. M. Кисимов (53) 621.791.75 (088.8) (56) Сварка в машиностроении. / Под ред.
Н. А. Ольшанского. Т. 1. — Машиностроение, 1978, с. 258.
Авторское свидетельство СССР № 572346, кл. В 23 К 9/16, 1975. (54) СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СВАРКИ
СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано во всех отраслях промышленности при изготовлении толстостенных изделий. Цель изоб„,Я0„„1632683 А1
2 ретения — повышение производительности и снижение расхода материала при вертикальной сварке деталей толщиной более 20 мм.
При сварке детали устанавливают вертикально с зазором между ними. В зазор через мундштуки 2 вводят два плавящихся электрода 3, направленных навстречу друг другу и расположенных параллельно поверхности сварочной ванны. Косвенная дуга 5, горящая между электродами 3. обеспечивает расплавление электродов и деталей. Колебания дуги в зазоре между деталями обеспечивают путем периодического изменения скорости подачи одного из электродов. Сварочная ванна удерживается в зазоре медными водоохлаждаемыми кристаллизаторами 6. Способ позволяет снизить зазор между деталями до 8 мм. т. к. в него вводят только электроды. 2 ил.
1632683
Формула изобретения
4 иг 2
Составитель Г. Тютченкова
Редактор О. Юрковецкая Техред А. Кравчук Корректор С, Шевкун
Заказ 58! Тираж 526 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к области сварочного производства и может найти применение при сварке стыковых соединений из листовой стали.
Целью изобретения является увеличение производительности процесса дуговой сварки, снижение расхода электродного металла, повышение качества.
На фиг. 1 изображена схема процесса; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.
Способ осуществляется следующим образом.
При сварке детали 1 устанавливают вертикально с зазором между ними. В зазор через мундштуки 2, расположенные с наружных поверхностей деталей, вводят два плавящихся проволочных электрода 3, направленных навстречу друг другу и расположенных параллельно поверхности сварочной ванны 4. Косвенная дуга 5, горящая между проволочными электродами 3, обеспечивает расплавление самих электродов, а также металла деталей 1. Для оплавления кромок деталей 1 по их толщине производят колебания дуги по зазору за счет увеличения или уменьшения скорости подачи одного из электродов. Увеличение или уменьшение скорости подачи одного из электродов приводит к изменению длины его вылета и как результат перемещению дуги по зазору между деталями. Для колебания дуги по зазору (по толщине детали) производят перидическое изменение скорости подачи на обратное в крайних точках (на наружных поверхностях деталей).
Сварочная ванна 4 удерживается в зазоре медными водоохлаждаемыми кристаллизаторами 6, перемещающимися совместно с электродами (мундштуками) вертикально по детали.
Пример. Выполнялась сварка деталей толщиной 20 мм. Параметры процесса; зазор между деталями 8 мм, проволока
Св-08А диаметром 2 мм, вылет электрода
30 мм, скорость подачи электродов — анода Va.=200 м/ч и катода Чк =220 м/ч, 10
1с4 =350 А, !о=35 В. Приращение скорости подачи электродов 6 мм/с. При этом частота колебаний дуги 10 кол/мин. Коэффициент расплавления электродов а=
=40 r/А ч. Скорость сварки 3,2 м/ч.
Последующие исследования сварных сое15 динений показали их высокое качество.
Способ позволяет повысить производительность дуговой сварки за счет применения двух электродов и снижения зазора между деталями до 8 мм (в зазор вво20 дят только электроды), а также снизить расход электродного металла.
Способ верти кальной сварки стыковых соединений, при котором сварку ведут косвенной дугой плавящимся электродом с принудительным формированием металла шва в медных кристаллизаторах и с колебаниями дуги в зазоре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, З0 электроды располагают навстречу друг другу параллельно поверхности сварочной ванны, а колебания дуги осуществляют изменением скорости подачи каждого электрода, при этом суммарную скорость подачи оставляют постоянной.
