Иглопробивной фильтровальный материал
Изобретение относится к иглопробивным фильтровальным материалам, используемым для отделения твердых частиц из жидкости и газообразной среды Изобретение относится к фильтрации и может быть использовано для отделения твердых частиц из жидкости и газообразной среды в условиях повышенных температур, в частности при очистке от пыли газов отходящих от электросталеплавильных ферросплавных печей и других технологических агрегатов в черной, цветной металлургии, химической промышленности , производстве строительных материалов и т.п. Целью изобретения является повышение фильтрующих свойств материала в условиях повышенных температур, и позволяет повысить фильтрующие свойства материала при улавливании тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур. Иглопробивной фильтровальный материал с каркасом и фильтрующим слоем из смеси полиэфирных волокон с линейной плотностью 0,6 и 0,33 текс снабжен дополнительным фильтрующим слоем, одинаковым по составу и толщине с основным слоем. Каждый фильтрующий слой дополнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью 0,13-0,17 текс при следующем количественном соотношении , %: волокно линейной плотностью 0,13-0,17 текс 45-55, волокно линейной плотностью 0,6 текс 10-15; волокно линейной плотностью 0,33 текс остальное. При этом каркас размещен между фильтрующими слоями и выполнен из термостабилизированной полиэфирной ткани с плотностью переплетения не менее 70 нитей на 1 дм. 2 табл. при улавливании тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур. Фильтровальный материал дополнительно снабжен фильтрующим слоем, равным по составу и толщине основному , причем каждый слой дополнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью 0,13-0,17 текс при следующем количественном соотношении, %: Волокно линейной плотностью, текс 0,13-0,17 45-55 а S СО Ё 00 Ј N3 СО СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (qg)g В 01 D 39/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
Волокно линейной плотностью, текс
0,13-0,17
45-55
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТМРытиям
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4664023/26 (22) 20.03.89 (46) 15.03.91. Бюл. Р 10 (71) Научно"производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металургии (72) Э.И.Кунина, P.М.Сухомлинов, А.В.Ерохин, В.Ф.Потепалов, В.H.Бердичевский, А.А.Трезвин и Н.Г.Алексеева (53) 66.067.12 (088.8) (56) Иглопробивной AHJlbTpOBGJIbHblA материал, разработанный Таллиннским научно-производственным объединением нМистра". ТУ 17/2 ЭССР 12-88. (54) ИГЛОПРОБИВНОЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНИЙ
HATF.РИАЛ (57) Изобретение относится к иглопробивным AHJIb TpoBGJIbHblM материалам, используемым для отделения твердых частиц из жидкости и газообразной среды
Изобретение относится к фильтрации и может быть использовано для отделения твердых частиц из жидкости и газообразной среды в условиях повышенных тсмператур, в частности при очистке от пыли газов отходящих от электросталеплавильных ферросплавных печей и других технологических агрегатов в черной, цветной металлургии, химической промышленности, производстве строительных материалов и т.п.
Целью изобретения является повьппение фильтрующих свойств материала в условиях повышенных температур, и позволяет повысить фильтрующие свойства материала при улавливании тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур. Иглопробивной фильтровальный материал с каркасом и фильтрующим слоем из смеси полиэфирных волокон с линейной плотностью
0,6 и 0,33 текс снабжен дополнительным фильтрующим слоем, одинаковым по составу и толщине с основным слоем. Кажцый фильтрующий слой дополнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью 0,13-0,17 текс при следующем количественном соотношении, 7,: волокно линейной плотностью
0,13-0,17 текс 45-55; волокно линейной плотностью 0,6 текс 10-15, волокно линейной плотностью 0,33 текс остальное. При этом каркас размещен между фильтрующими слоями и выполнен из термостабилизированной полиэфирной ткани с плотностью переплетения не менее 70 нитей на 1 дм, 2 табл. при улавливании тонкодисперсных частиц н условиях повышенных температур.
Фильтровальный материал дополнительно снабжен фильтрующим слосм, равным по составу и толщине основному, причем каждый слой дополнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью 0,13-0,17 текс при следующем количественном соотношении, Х:
1 б34299
10-15
15
О,б
0,33 Остальное !!р(((том клр(слс размещен ((ежду фильтру()!((IIIIII слоя.(II а для карклса использо!)л«л TCð(loñ l 26IIJIII3rrpOLI(ltt«BSr T!OJIS( эА!(р«»r тк<(ffr с IL
Хс(рл(с>! ер((cTèl:è обрлзцон представлп«1, 1) ) 6.« . 1 °
1,лр.:;1< !«;
Tl.Г т< кс «а тклцкпх станках типа
С В-200. Ппг. . Iro Joтовлснпя каркас
) 1: ),, 13 «. ;() );l:.,ll rfi (l )О С D те ))лкуу:в(р«л«(см, Подготовленный из :«(пгo!« . fifo«err T«o)l сг(ески полиэфпр(.)х,;,ëîêîí холст последовательно fI;(fl)i:!!(Jr«;IS(«ÿ с двух сторон клрклса! (р«)((1) !е пп< рации ())ромывку в горя > ай (Iîrrå T(pl! 4 5-50"С, клландриров ли«. при т< м«=рлтуре млсля в змеевиf )«мстодпклм, регляме(ITIIpof3«rfftf>IM «ор.<л г(«)л.(!r. Д;(««ь!» табл. Z ((ллюстр((руют f(pp(((tó (» T!3 1» которым((обладает д<1!1«!1)!
1(РО П !(П< М. П 3,)r )!.<)>(!(не«((гм в )IIJII»трую!>(ел(слое спдер(л(!!<«(oiriclri «n)lnf;nil О, 13-0, 1 7 текс <)!L)Ii тру(<)г((е свой< т((а егn улучшаются и ll 1)) Р!\3(Я(Л< .»1!>!С Г О С 1 ЛВ(>! С 1IР С ПК IIPИ г)е!)),1 3-5 обе«не (!(1«1ют опт((((я(((1<ые угл<)<л(я фильтрации. co«lier(3 c»ecti(f 6 г(1)лк !1()(егкll неприемлем 113 зл затруд1(1!1()(, с««за«них г. рег<.«c f)à(t(r«I1 мате, ) 1 ) i I, I, ! < «1 < <1 о 13 л «1() O 6) p 1); 1 <1меcor< — Jtpfrl(epr»r Я ипдтверж длит це..rocooápя" ность 1(ьн(п««< «((sl ;лр);;1< л с «))пт«пстl < (Ic. р»((.,IF TO(I(I(I «е )(; «Ре 70 нитей ((л 1,<м. Применение разнородных волокон (0,13-0,17, 0,33-0»б текс) обеспечивает рлвнпмер«ость слоя при формировании холста, а использование доли тонких волокон (0,13-0,17 текс) в количестве до 45-557. в смеске обеспечивает уменьшение площади поперечного сечения каналов, образуемых волокнами фнльтрующего слоя и соответственно высокую эффективность отделения тонкодисперсных пылевых частиц. Применение тонких волокон 0,130,17 текс в <.оотношении 45-557.» волокон 0,6 текс в соотношении 10- 157 и 0,33 текс остальное способствует ((овышению Аильтрующей способности <1)ильтровального материала (см. табл. 1) . Применение тонких волокон 0,130,17 и волокон 0,33 текс за пределами указанных интервалов не обеспечивает высокой Аильтрующей способности материала (табл . 1 примеры 1 и 2) или неприемлемо из-за затруднений, связанных с регенерацией материала (пример 6). Выполнение каркаса из полиэфирной ткани с плотностью пере(тлетения не,менее 70 нитей на 1 дм и размещ)ение его между фильтрующими слоями, рави((ми по толщине, также способству< T повышению Аильтрующей способности материала, так как в данном решении продольные и поперечные нити каркаса служат центрами сосредоточения частиц пыли, образующих барьер для проникновения пыли в толщу фильтровального материала. Повышение разрьнзной прочности каркаса при этом может бить достигнуто как плотностью переплетения нитей каркаса, так и выбором определенного текса нитей. При заданной разрывной прочности произведение числа нитей на 1 дм на величину текса нитей является постоя«нпй величиной, «о при этом только количество нитей на 1 дм большее или равное 70 обеспечит высокую фильтрующу!о способность материала (экспериментально это положение подтверждено данными табл. 1). Иг(ею(((ийся зя каркасом фильтрующий слой (со стороны чистого газа) обеспечивает удержание отдельных тонкодисперсних частиц, проникающих через Аильтрую!ций слой пь(пи у поверхногти материала, обращенной к зяпы16342 ленному газу, Аильтрующий слой с этой стороны и пылевую фильтрующую перегородку, образованную у каркаса. Благодаря этому достигается высокая 5 степень отделения мелких частиц. Использование для каркаса термостабилизированной полиэфирной ткани существенно снижает усадку фильтро10 вального материала в рабочих условиях, предотвращая выпучивание материала и нарушение его фильтрующей способности, 15 Повышение Аильтрующей cIIocoGlfoc ти фильтровального материала дает возможность перейти на более высокие скорости фильтрации, Так, если обы гло при проектировании рукавных фильтров 20 для очистки газов от пьцчи принимается скорость фильтрации до 1 м/мин, то при использовании данного фильтровального материала можно допустить скорость Аильтрации до 2 м/мин при сох- 25 ранении заданной эффективности улавливания пыли. Это приводит соответственно к уменьшению вдвое требуемой площади фильтрации и снижению капитальных затрат на строительство ру- 30 кавных фильтров. Таблица1 Фильтрующая способность, 7 Характеристика каркаса Пример, Р Плотность Нить,текс переплетения по основе 94,2 96,1 97,85 99,85 99,87 99,86 96,6 99,86 93,5 70х70 70х 70 70х 70 70х 70 70х70 70х 70 65х 65 80х80 40х40 12 38 111 111 111 111 111 111 111 111 111>2 Содержание волокон в фильтрующем слое, 7, 0,13-0,17, 0,33, 0,6,текс текс текс 1 15 2 40 3 45 4 50 5 55 6 60 7 50 8 50 Прототип 99 6 Фо р м ул а и з î б р е т е я и я Иглопробивной фильтровальный материал с каркасом из полиэфирной ткани и фильтруюшим слоем из смеси полиэАирных волокон с линейной плотностью 0,6 и 0,33 текс, опаленный с одной стороны и каландрированный, отличающийся тем, что, с целью повышения фильтрующих свойств материала при улавливании тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур, он снабжен дополнительным фильтрующим слоем, равным по состаE3v и толщине основному слою, причем каждый Аильтрующий слой дои 1лнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью О, 130,17 текс при следующем количественном соотношении, 7: Волокно линейной плотностью, текс 0,13-0,17 45-55 0,6 10-15 0,33 Остальное а каркас выполнен из термостабилизированной полиэАирной ткани с плотностью переплетения не менее 70 нитей на 1 дм и размещен между фильтрующими слоями. 1634299 таблица 2 Показатели 7 8 5 6 2 3 4 Прототип 503 501 505 507 1 7 1 75 1 77 1 8 1,8 498 500 1,7 1,8 500 505 1,8 1,7 152 146 140 144 134 135 128 135 150 140 130 125 144 150 128 136 190 93,5 * Пылевые частицы с медианным диаметром 0,8 мкм, плотностью 6,1 г/смз . Составитель Л.Юлдашева Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни Редактор Ю. Середа Заказ 712 Тираж 440 Подписи ое ВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Поверхностная плотность фильтровального материала,г/м Толщина, мм Разрывная нагрузка, даН: продольная поперечная Разрывное удлинение, Х: продольное поперечное Воздухопроницаемость при 5 мм в.ст., дм 3/м2С Фильтруищая способность*, Х Примеры выполнения фильтровального материала 20 25 27 23 22 26 24 45 40 42 42 40 41 42 140 95 76 70 68 65 71 94е2 96,1 97,85 99,85 99 ° 87 99ю86 96,6 99,86
