Литниковая система

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки форм. Целью изобретения является улучшение качества отливок и увеличение выхода годного путем улучшения шлакозадержания.Литниковая система содержит центробежный завихритель 1 с вертикальной осью и выполненными на его боковой поверхности входным 2 и выходным 3 отверстиями подводящего 4 и отводящего 5 литниковых каналов. Выходное отверстие 3 отводящего канала 5 выполнено на участке боковой поверхности центробежного завихрителя 1, отсекаемом вертикальной плоскостью 6, проходящей через подводящий литникооый канал 4 параллельно его оси и оси центробежного завихрителя 1 на расстоянии I + Ь/2 от оси центробежного завихрителя 1, где I - расстояние между осью центробежного завихрителя 1 и осью подводящего литникового канала 4, b - ширина подводящего литникового канала 4. Входное 2 и выходное 3 отверстия выполнены по разные стороны вертикальной плоскости 6. Заливаемый металл попадает в подводящий литниковый канал 4, из него - в центробежный завихритель 1, в котором плавно натекает на его боковую поверхность , проходя мимо выходного отверстия 3, так как последнее не перекрывается с входным отверстием 2 по направлению движения втекающего потока. Заполнение плоскости завихрителя происходит от периферии к центру по спирали и по мере заполнения интенсивность шлакоотделения увеличивается. 1 з.п ф-лы, 2 ил. СО с ON CJ Оч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ 1ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-А (21) 4426260/02 (22) 17.05,88 (46) 23.03.91. Бюл. М 11 (71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН БССР (72) В.Г.Никитин, Г.А.Михасев, Ф,И.Васько и H.Т.Башаримов (53) 621.746.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 942863, кл. В 22 С 9/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР

hk 349470, кл. В 22 С 9/08, 1969. (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки форм. Целью изобретения является улучшение качества отливок и увеличение выхода годного путем улучшения шлакоэадержания.Литниковая система содержит центробежный эавихритель 1 с вертикальной осью и выполненными на его боковой поверхности входным 2 и выходным 3 отверстиями подводящего 4 и отводящего 5 литниковых кана lов. Выходное .И 1636111 А1 отверстие 3 отводящего канала 5 выполнено на участке боковой поверхности центробежного завихрителя 1, отсекаемом вертикальной плоскостью 6, проходящей через подводящий литниковый канал 4 параллельно его оси и оси центробежного эавихрителя

1 на расстоянии + Ь/2 от оси центробежного завихрителя 1, где i — расстояние между осью центробежного эавихрителя 1 и осью подводящего литникового канала 4, Ь вЂ” ширина подводящего литникового канала

4. Входное 2 и выходное 3 отверстия выполнены по разные стороны вертикальной плоскости 6, Заливаемый металл попадает в подводящий литниковый канал 4, иэ него— в центробежный эавихритель 1, в котором плавно натекает на его боковую поверхность, проходя мимо выходного отверстия

3, так как последнее не перекрывается с входным отверстием 2 по направлению движения втекающего потока. Заполнение а плоскости завихрителя происходит от пери- 0, ферии к центру по спирали и по мере заполнения интенсивность шлакоотделения увеличиваегся. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1636111

Изобретение относится к литей11ому и роиэводству, в частности к литниковым системам для заливки форм.

Целью иэобрете11ия является улучше11ие кэчества отливок и увели!ение выхода годного путем улучшения шлакозадержания, На фиг. 1 представлена часrb литниковой системы; LI;l фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, Литниковая система содержит центробежный эавихритель 1 с вертикальной осью, соединенный посредством выполненных на его боковой поверхности входного 2 и выходного 3 отверстий с подводящим 4, отводящим 5 литниковыми каналами. Выходное отверстие 3 отводящего канал 5 вы11оп110но на учас1ке бокс вой поверх110сти це лробежного зав«хритепя 1, î1секàг.мс м вертикальной плоскос1ь1о 6, 11роходящей через подводящий лит1гиковый канал 4 параллельно его ос11и оси центробеж11010 завихрителя 1 на расстоянии 1 -1 Ь/2 07 0011 центробежного завихрителя 1,где I — расстояние между осью центробежного завихрителя 1 Ll осью подводящего литникового канала 4, Ь вЂ” шири11а подводящего литнико1 )ro канала 4. BxOjLIIOQ 2 и выходное 3 0;верс1ия гы пол пены по разные с горпнь1

I«. 1ЛИКаЛЬНой ПЛОСКОСIИ 6, а раССтоя11ИЕ

1=- (0,5 — 0,75! B,где И вЂ” максимальный радиус центробежного завихрителя 1.

Лит11иковая система работает следующим образом.

Заливаемый металл через стояк (11е показан) попадает в подводящий лигниковый канал 4, из него — в центробежный завихритель 1, в котором плавно обтекает на е!0 боковую поверхность, проходя мимо выходного отверстия 3, TRK как последнее не перекрывасгсл с входным отверстием 2 IIO на11равле11ию движения втекаю1цего 11010ка. Это достигается ограничением расс1ояния между осями центробежного завихрителя 1 и подводящего литttèкового канала 4 LI расположением входного 2 и выходного 3 отверстий по раз11ые c!OpOIII I вертикальной плоскости 6.

Металл под дейсгвием це!лробежных сил приобретает вращательное движение, при котором неметаллические включения, име1ощие меньшую плотность, 1ем металл, вытесняются послед11ими к оси ц 1тробежного завихрителя 1.

В первый момент заполнения центробежного завихритепя 1 расплав под действием центробежных сип растекается по его боковой поверхности на всю его высоту.

При этом скорость и кинетическая энергия вращающегося потока уменьшаются. Стг1лкновен этого потока с основным потоком, 5

40 ,15

55 втекающим в центробежный завихритель 1 происходит под острым углом, При этом столкновении учавствует вся масса основного потока и часть вращающегося в завихригеле потока шириной, равной высоте входного отверстия 2. Отмеченные факторы практически искл1оча10т изменение направления движения основного потока, поэтому пос едний, поступая в центробежный эавихритель 1, не поворачиваег в отводящий канал 5

В последу1ощие моменты времени заполнение полости центробежного эавихрителя 1 происходит от;1ериферии к центру по спирали. Поэтому неметаллические включения rtocroII>!!to оттесня1отся к оси це1лробежного завихрителя 1 и по 1лере заполнения полости последнего интенсивность отделения шлака увеличивается, Таким образом обеспечивается надежное шлакоотделение и шлакоэадержание в течение всего периода заливки — от ее начала до конца; а в отводящий литниковый канал 5 и далее по литникоеым каналам в полость формы поступает только очищенный от шлака мегалл, Этот эффект достигается благодаря предложенному расположению входного 2 и выход110го 3 отверстий эавихриталя, Расстояние ме.1.ду осями центробежного эавихритепя 1 и подводящего литниково1о канала 4 в пределах (0,5 — 0,75) К, где

Б — максимальный радиус центробежного завихрителя 1, обеспечивает раскручивание металла в центробежном эавихрителе 1 и его эф11 ктив11ое центрифчгование, а также возмо:к110сть оптимально расположить отводящий канал 5. Расположение входного 2 и выходного 3 отверстий по разные стороны

BeðTLIvальHой плоскости 6 обеспечивает плавное наiåêëíLIå 1пзсп 1ава на боковую поверхность центробежного завихригеля 1 и исключает п0пада 1ие еще неочищенного от

«1лака расплава в первые несколько секунд заливки в отводящий Kà!ÿë 5 и отливку.

Использова11ие изобретения позволяет уменьшить брак olливок за счет лучшего шлакоотделения.

Формула изобретения

1. Литниковая система, содержащая вертикальный центробеж11ый завихритель, соединенный посредством входного и выходного отверстий Ila его боковой поверхности с подводящим и отводящим литниковыми каналами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок L1 увеличения выхода ron!toro путем улучше11ия шлакоэадержания, выходное отверстие выполнено на участке боковой поверхности центробежно1636111

Составитель М. Архинчеев

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор А, Шандор

Заказ 780 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 плоскосгью, проходящей параллельно оси подводящего литникпвого канала на расстоянии. равном 1+ Ь/2 от оси центробежного эавихрителя, где I — расстояние между осью центробежного завихрителя и осью подво- 5 дящего литникового канала, Ь вЂ” ширина подводящего литникового канала, при этом входное и выходные отверстия выполнены по разные стороны от упомянутой вертикальной плоскости.

2. Система поп.1,отличающаяся тем, что расстояние (= (0,5 — 0,75) R, где R— максимальный радиус центробежного эавихрителя.