Способ получения покрытий из резиновой смеси на основе полибутадиена
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения покрытий из резиновой смеси на основе полубутадиена. Изобретение позволяет упростить способ и увеличить прочность соединения покрытия с подложкой за счет того, что в качестве основы резиновой смеси - полибутадиена, используют цис-бутадиеновый каучук и на подложку наносят промежуточный слой покрытия, включающий, мас.ч.: цис-бутадиеновый каучук 100, сера 0,6-1,0, ускоритель вулканизации 0,6-1,2, мягчитель 1-4, технический углерод 50-70. Затем наносят основной слой, включающий, мас.ч: цис-бутадиеновый каучук 100, сера 1,5-2,2, ускоритель вулканизации 0,6-1,2, мягчитель 1-4, технический углерод 50-70, после чего осуществляют вулканизацию при 140°С в течение 80 мин и давлении 70 кг/см2.1 табл,
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЬМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4314957/05 (22) 25.08.87 (46) 23.03.91. Бюл, й. 11 (71) Гомельский государственный университет (72) Д,Г.Лин, И.М,Елисеева, Л.А.Кампо и Н.Г.Сударева (53) 678.02 (088.8) (56) Заявка Франции М 2456609, кл. В 29 Н 9/10, опублик. 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ
РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ПОЛ И БУТАДИЕ НА (57) Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения покрытий из резиновой смеси на основе
Изобретение относится к технологии получения защитных покрытий и облицовок из резиновой смеси на твердых поверхностях и может быть использовано в химическом машиностроении и других отраслях техники, в частности к способу получения покрытий из резиновой смеси на основе полибутадиена.
Цель изобретения — упрощение способа и увеличение прочности соединения покрыTMA с подложкой.
В способе используют цис-бутадиеновый каучук СКД, серу, ускоритель вулканизации
N-циклогексилбенэотиазолсульфенамид (ускоритель сульфенамидного типа), мягчитель— стеариновую кислоту, рубракс, технический углерод ПМ-70, в качестве подложки — сталь . 08 кп, стеклоткань Т10-80 А$Тб.
Способ осуществляют следующим образом.
5U, 1636253 А1
I — 4, технический углерод 50 — 70. Затем наносят основной слой, включающий, мас.ч; - цис-бутадиеновый каучук 100, сера 1,5-2,2, ускоритель вулканияации 0,6 — 1,2, мягчитель 1 — 4, технический углерод 50 — 70, после чего осуществляют вулканизацию при 140 С в течение 80 мин и давлении 70 кг/см . 1 табл. 3 На подложку последовательно наносят промежуточный и основной слои покрытия из сырой резиновой смеси, Вулканизацию покрытия проводят пои 40 С в течение 80 мин и давлении 70 кг/см . При испытаниях оценивают адгезию — усилие при отслаивании покрытия от подложки по ГОСТ 41-77, разрывную прочность по ГОСТ 270 — 64, относительное удлинение по ГОСТ 270-75 и твердость по ГОСТ 263 — 75. Результаты приведены в таблице. Предлагаемые покрытия имеют адгезию в 1,5-2 раза выше, чем по известному способу. Предлагаемый способ является более простым по технологии, так как не требует введения дополнительного материала в резиновую смесь и исключает операцию частичной вулканизации промежуточного слоя. 1636253 затем наносят основной слой, включающий, мас.ч.: П е агаемый способ по п име ам Состав и показатели свойств 1 конт оль 2 конт оль 100/100 2/2 1/1 2,5/2,5 60/60 100/100 1,0/0,4 0,4/0,4 0.5/0,5 40/40 100/100 1,5/0,6 0,6/0,6 1/1 50/50 0,5 2,4 200 8,5 0,4 2,6 5,2 1,7 3,9 8,5 Продолжение таблицы П е лагаемый способ по и име ам Состав и показатели свойств Известный способ 6 (контрол ь) 100/100 2,2/1,0 1,2/1,2 4/4 70/70 100/100 1,8/0,8 0,9/0,9 2,5/2,5 60/60 100/100 3,0/1,5 1,8/1,8 6/6 90/90 100/100 2/2 1/1 2,5/2,5 60/60 О/ t,0 1,9 4,0 8,5 0,8 2,5 8,5 1,8 4,3 2.40 8,5 1,0 2,8 8,5 П р и м е ч а н и е. Режим получения покрытия по предлагаемому способу: темпетатура 140 С, время вулканизации 80 мин, давление 70 кгс/см, Формула изобретения .Способ получения покрытий из резиновой смеси на основе полибутадиена, содержащей серу, ускоритель вулканизации, мягчитель, наполнитель — технический углерод, включающий последовательное нанесение на подложку промежуточного и основного слоев покрытия с последующей вулканиэацией при термообработке, о т л ич а ю щи и ся тем, что. с цельюупрощения способа и увеличения прочности соединения покрытия с подложкой, в качестве основы резиновой смеси — полибутадиена используют цис-бутадиеновый каучук и на подложку наносят промежуточный слой покрытия, включающий, мас.ч.: Содержание ингредиентов в основном (числитель) и промежуточном (знаменатель) слоях мас. Д: цис-бутадиеновый каучук сера ускоритель вулканиэации мягчитель технический углерод хлористое железо Показатели свойств Адгеэия, кгс/см: к стали к стеклоткани Разрывная прочность, кгмlсм Относительное удлинение Тве ость, е .НВ Содержание ингредиентов в основном (числитель) и промежуточном (знаменатель) слоях мас.%: цис-бутадиеновый каучук сера ускоритель вулканиэации мягчитель технический углерод хлористое железо Показатели свойств Адгезия, кгс/см: к стали к стеклоткани Разрывная прочность, кгм/см Относительное удлинение Тве дость, ед.НВ Цис-бутадиеновый каучук 100 Сера 0,6 — 1,0 Ускоритель эулканизации 0,6 — 1,2 Мя гчитель 1 — 4 5 Технический углерод 50-70 10 Цис-бутадиеновый каучук 100 Сера 1,5-2,2 Ускоритель вулканизации 0,6 — 1,2 Мягчитель 1-4 Технический углерод 50-70 15 после чего осуществляют вулканизацию при 140 С в течение 80 мин и давлении 70 кг/см .
