Шихта для изготовления огнеупоров

 

Изобретение относится к промышленности строительных огнеупорных материалов. Целью изобретения является увеличение прочности при температуре до 1480°С, уменьшение смачиваемости огнеупора металлоломом и шпаком. П1ихта для изготовления огнеупоров содержит, мас.%: отходы теплоизоляционной засыпки производства карбидокремниевых изделий фракции 0,5-3 мм 30-60; плавленый гапинелеобразующий компонент фракции до 1 мм состава, мяс.%: А1гО 35-85; 9- 35; Сгг03 4-12; 2-18; магнезитовый порошок фракции менее 0,066 мм 3-5. Прочность при С до 41 МПа, металлошлакосмачиваемость от 0,7 мм в 2,5 раза ниже, чем у аналога. 3 табл. СО С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (1)5 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф февюй

Составы шнинелеобраэующего компо.нента приведены в табл.1.

Расплав разливают в графитовую изложницу с последующей переработкой на стандартнсм оборудовании по произ" М .водству сырья для огнеупоров. ЯР

Отходы теплоизоляционной засыпки ©О производства карбидкремниевых изделий представляют собой зерна карбида кремния в количестве до 95Х фракции

3-0,5 мм, подвергнувшиеся 7-10-крат- Ф ной термической обработке. вЬ

Подготовленные в заданных количествах плавленый шпинелеобразуюший компонент, отходы производства карбидокремниевых изделий и магнезитовь1й порошок смешивают на бегунах с введеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЧИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44?0084/33 (22) 03.05.88 (46) 23.03.91, Вюл. Р 11 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) 10,Ф.1(остыря, Н.С.Елимкович, А.П.Самодай и Н.А.Трошенков (53) 666 .763.5(088 .8)

I (56) Авторское свидетельство СССР

11 536147, кл. С 04 В 35/04, 1976.

Авторе кое с вид етел ьство СССР

Р 833856, кл. С 04 В 35/18, 35/56, 198 1. (54) ЫИХТА ДЗИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышленности . строительных огнеупорных материалов.

Целью изобретения является увели.чение прочности при температуре до

1480 С, уменьшение смачиваемости огнеупора металлом и шлаком.

Пример. Выплавляют в однофаэной электропечи с токопровод.-.щей подиной плавленый шпинелеобразующий компонент. В состав для плавки включают глинозем и цирконийсодержащее сырье, например каолин, с добавлением восстановителя и чугунной стружки с последующим введением в расплав магнезита и хромита в количествах, обеспечивающих получение сложной шпинели. ленности строительных огнеупорных материалов. Целью изобретения является увеличение прочности при температуре до 1480 С, уменьшение смачна ваемости огнеупора металлоломом и шпаком. Р1ихта для изготовления огнеупоров содержит, мас. Е: отходы теплоизоляционной засылки производства карбидокремниевых изделий фракции

0,5-3 мм 30-60; плавленый шпинелеобразующий компонент фракции до 1 мм состава, мас.%: А1 О 35-85; 11яО 935; Сг О 4-12; 7гво 2-18; магнеэи" товый порошок фракции менее 0,066 мм

3-5. Прочность лри 1480 С до 4 1 ИПа, металлошлакосмачиваемость от 0,7 мм в 2,5 раза ниже, чем у аналога.

3 табл.

3 . 1636393

3-5

Та блица 1 е окислов, %

Сгд О

Состав

7

20

10

63

А

Б

Таблица2Содержание компоненгов, мас.%, в составе

1 2 3 4

Компоненты

Плавленый г шпи1 леобразующий компонент состава А Аракции 0-1 мм, ССБ-связка

Отходы произ- водства Аракции 0,5-3 мм

67

30

30.,45

69 нием в процессе смешения временной связки в виде технического лигносульФоната плотностью 1,23 г/см или раствора сернокислого магния плотностью

1, 17 г/см для получения влажности шихты до 3,5%. Образцы для определения физико-механических свойств в ви- де цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм прессуют с усилием 130 МПа, 10

После сушки до остаточной влажности

0,5% образцы подвергают термической обработке при 1040- t350 С при 15 цик-. лов в сутки..

Составы шихт представлены и табл.2Ц5 физико-механические свойства образцов - в табл. 3.

Для сопоставления используют известный состав шихты, мас.%: карбид кремния 39; электрокорунд, легиро- 20 ванный двуокисью циркония в количестве 5 — 30%, фракции 2-0 мм 45; огнеупорная глина 12; временная связка 4. фор мул а и зо бр ет ения 25

Шихта для изготовления огнеуноров, включающая карбидокремиийсоде,;жащий компонент, огнеупорный компонент на основе окиси алюминия, легинованной 3Q двуокисью циркония, и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности при температуре до 1480ФС уменьшения смачиваемости огиеупора металлом и шпаком, она содержит в качестве карбидокремнийсодержащего компонента отходы теплоизоляционной засыпки производства карбидокремниевых изделий фракции 0,5-3 мм, в качестве огнеупорного компонента на основе окиси алюминия, легированной двуокисью циркония, - плавленный шпинелеобразующнй компонент фракции 0-1 мм состава, мас.%:

Al gpss 35-85

Np0 9-35

Сг Оз 4-12

2г О з 2-18 и дополнительно магнезитоный порошок фракции менее 0,066 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы теплонзоляционной засыпки производства карбидокремниевых изделий фракции

0,5-3 мм 30-60

Плавленый шпинелеобразующий компонент фракции указанного состава 0.-1 мм 35-67

Магнезитовый порошок фракции менее

0,066 мм б

Продолжение табл,2

1636393 мание компонентов, мас.Х, в составе

2 .3 4

КОМ4оненты

35

51

69

45

30

67 ка ССБ 30

Отходы производства Аракции 0,5-3 мм 69

Магнезитовый порошок Аракции

<0,066 мм 1

20

30

Таблица 3

Показатели

Пористость открытая, 7., для состава:

А

Б

В .

Механическая прочность на сжатие при 1480 С, МНа, для состава:

А

Б

В

Иеталлошпакосмачиваемость, определяемая глубиной проникновения расплава металла, шпакоэмульсии s образец при

1610оС, 14,5

13,9 13,2 12,5

13,7 13 4 12,9

14,1 13,7 12,8

13,5 14, 1

13,6 13,9

13,9 14, 1

41

21

32

31

36

34

31

Иагнезитовый порошок фракции 0,066. мм

Плавле ный лпин ел еобра з ующий компонент фракции 0-1 мм состава Б, связка

Мазо

Отходы производства фракции 0,5-3 мм

Иагнезитовый порошок фракции 0,066 мм

Плавленый шпинелеобразунщий компонент фракции 0-1 мм состава В, связЗначения показателей для образца

2 1 1 ..1 известного

1636393

Продолжение табл.З

Показатели

Значения показателей для, образца

iТT

1.1

1,0

0,9

0;7

0,6

0,65

1,4 .1,3

1,1

1,3 0,9

1,2 0,8

1,15 0,7

1,6

1,5

1,45

1,8 1,3

1,7 1,2

1,65 1,1

1,9

1,8

1,75

1,2

1 э 1

1,0

Редактор Н.Гунько

Заказ 794 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при KHT CCQP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

I1po. ýBÎäñòÂÅÍHî-ИЗДателЬсКИй КоМбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина, 101 через 1 ч для состава:

А Б

В через 2 ч для состава:

А

Б

Составитель Е.Козлов

Техред Я.Олийнык Корректор С.Черни