Способ получения форстеритового материала

 

Изобретение относится к способам получения Лорстеритового материала , используемого в электронной промышленности Цель изобретения - снижение тангенса угла диэлектрических потерь и температуры синтеза. Способ включает приготовление шихты из оксида магния, аэросила и борной кислоты, его гидратацию при массовом отношении (6-8) и термообработку . Электрические свойства полученной керамики: ,5 - 7,0, tRO Ю при 1 МГц и температуре 20°СЈ 1, при 300°С - 1-2; PV соответственно 10П и 1012- 101 . 1 табл.

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.

А1

Р1)g С 04 В 35/20 ®llM!gg

Й „i. ), : J$$yg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 464032?/33 (22) 19.01.89 (46) 23.03.91.. Бюл. И 11 (72) И.Г.Слатинская, Е.И.Нуршалова, Г.А.Корнышева, А.В.Мухин, В.М.Бондарь, Е.А.Ненашева и Г.A.1 åçíèêoâà (53) 666,763.68(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1423542, кл. С 04 В 35/14, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам получения форстеритового матеИзобретение относится к способам получения материалов для электронной техники, в частности к способам получения форстеритового материала, предназначенного для изготовления конденсаторов.

Цель изобретения - снижение тангенса угла диэлектрических потерь и. температуры синтеза.

Пример 1. Дляполуения 5кг форстеритового материала в эмалированный реактор с мешалкой заливают

30 дм дистиллированной воды. Загружают 0,32 кг борной кислоты, перемешивают 5-10 мин до полного растворения. Всыпают 3,4 кг оксида магния с содержанием основного вещества 98,5Х, перемешивают 20-30 мин. Затем добавляют 2,4 кг аэросила с содержанием основного вещества 96Х. Приготовлен„„Я0„„; 16363 7

2 риала, используемого в электронной промьпппенности. Цель изобретенияснижение тангенса" угла диэлектрических потерь и температуры синтеза.

Способ включает приготовление шихты из оксида магния, аэросила и бор" ной кислоты, его гидратацию при массовом отношении Т:?%=i:(6-8) и термообработку. Электрические свойства полученной керамики: : =6 5 - 7 0

Ф

Э

0 с

tp $ 10 при I МГц и температуре 20 С

1, при 300 С вЂ” 1-?; P y соответственно о10 з и )10 — 1О Омоем. табл. ная шихта соответствует массовому соотношению Т:И=1:(6-8). Суспензию переме ш вают 2-3 ч. Затем переносят в роторную вакуумную суетку типа Венулет.

Сушку проводят при 120-130 С и разрежении 0,4-0,6 кгс/см в течение 35- ф

40 ч. Сухой продукт прокаливают при

1150-1200 С в течение 5-6 ч. Затем (р мелют в шаровой фарфоровой мельнице в течение 2-3 ч.

Готовый продукт имеет состав, Х:

«fgO 56,7; SiOg 41,1; В Оэ 2,4; А1 0 э<

i0,03; СаОаO,01; Fe О.,(0,03; 2 На О+ а

+К О а.0,015. Рентгенофазоный состав и

Ng Si0g и в очень малом количестве присутствуют NpSi03 и MgO, Пример ы 2,3. Выполняют ана логично примеру 1, меняют только условия гидратации.

1636397

Формула изобретения

Способ получения форстеритового материала, включающий приготовление шихты из оксида магния, соединения

Пример Т:Ж

Температура синтеза, С

Электрофизические свойства керамики

8 10 при 1 ИГц при температуре

)y, Ом. см, при температуре

20 С 300 С С г 300 С о10

О10ю

>10

>10

)10 е

2

6,5-У,0 (1

6,5-7 0

6,5-7,0 "- 1

1:8

1:6

1:8

1150 .

1200

Извест" ный

6,6-6,9 3, 33,8

1220-1250

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н. Гунько Техред Л.Олийнык Корректор 0.1 ипле

Заказ 794 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина; 101

Электрофизические свойства керамики Форсмрита приведены в таблице.,. кремния, борной кислоты и ее термообработку, отличающийся тем, что, с целью снижения тангенса угла диэлектрических потерь и темпе-, ратуры синтеза, в качестве соединения кремния используют аэросил, а перед : термообработкой ведут гидратацню шнх",ты при массовом отношении Т:И=1:(6-8).

Способ получения форстеритового материала Способ получения форстеритового материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам для производства электрокерамики из малопластичных масс, используемой в электронике, радиотехнике, автоматике

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок тепловых агрегатов, например конвертеров, электроплавильных печей

Изобретение относится к шихте для изготовления газопроницаемых огнеупоров, используемых в устройствах для подачи газов в расплавы металлов

Изобретение относится к производству пластичных электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления низковольтных и высоковольтных изоляторов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к составам масс для футеровки тепловых агрегатов

Изобретение относится к получению форстеритовых огнеупорных изделий, применяемых в качестве тепло-электрозащиты в химической промышленности, черной и цветной металлургии, в высокотемпературной технике

Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в машиностроительной промышленности и в промышленности строительных материалов в качестве термостойкого конструкционного материала с целью повышения прочности, снижения значений ТКЛР и температуры спекания шихта, включающая огнеупорную глину, технический глинозем и тальк, дополнительно содержит ZRSIO<SB POS="POST">4</SB> и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 15 - 17 глинозем 30 - 31,2 тальк 39 - 45 песок 0,4 - 1,0 ZRSIO<SB POS="POST">4</SB> 9 - 12

Изобретение относится к шихтам для изготовления легковесных форстеритовых изделий, используемых в приборостроении, металлургии, химической промышленности

Изобретение относится к шихтам для изготовления диэлектрической керамики, используемой в автоматике, вычислительной технике, электрорадиотехнике и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к шихтам для изготовления форстеритовых огнеупоров, используемых для футеровки мартеновских печей

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству магнезиальносиликатных безобжиговых и обожженных огнеупоров, используемых в футеровках конвертеров, в агрегатах внепечной обработки стали, сталеразливочных ковшах и печах цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для магнезиальносиликатных огнеупоров (МСО), предназначенных для футеровки (Ф) тепловых агрегатов, в частности для осуществления промежуточных ремонтов зоны спекания вращающихся печей цементной промышленности

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства магнезиально-силикатных огнеупоров, применяемых в футеровках нагревательных, обжиговых печей и других тепловых агрегатов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, коллекторов, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла от окисления

Изобретение относится к производству пенокерамики для рафинирования металлов, очистки вод и промышленных газов, полной очистки бензина, дизельного топлива и выхлопных газов, уменьшения расхода топлива

Изобретение относится к области технологии формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к области формованных керамических изделий и может быть использовано для изготовления керамических расклинивателей нефтяных и газовых скважин
Шихта // 2306299
Изобретение относится к составам шихты, которая может быть использована в производстве электротехнических керамических изделий
Наверх