Способ изготовления электрического кабеля
Изобретение относится к электротехнике , в частности к способам изготовления электрического кабеля. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности кабеля путем повышения его электрического сопротивления и электрической прочности . В соответствии с предлагаемым способом на токопроводящие жилы, изолированные резиной, накладывают двухслойную шланговую оболочку, содержащую нижний слой на основе смеси синтетических дисковых каучуков и верхний слой на основе хлоропренового каучука, причем наложение оболочки осуществляют таким образом , что толщина нижнего слоя составляет от 40 до 50% общей толщины оболочки.2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 В 19/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4440398/07 (22) 29.03.88 (46) 23.03.91. Бюл, 3Ф 11 (71) Ереванский филиал Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности (72) Г.П.Каэанчян, Г.Б.Бадеян, К,О.Алтунян, С.А.Шагинян, Э.Е,Мирэоян и А.А.Назарян (53) 621,315 (088.8) (56) ГОСТ 433-73. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления
Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления электрического кабеля.
Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности кабеля путем повышения его электрического сопротивления и электрической прочности.
На изолированную жилу одновременно наносят две оболочки на основе резиновых смесей предлагаемого состава.
Изготовление резиновых смесей предлагаемого состава производят в резиносмесителях типа РСВД согласно известной для шланговых резин технологии.
Примеры осуществления предлагаемоГо способа и контрольные примеры по обоснованию выбранных пределов содержаний компонентов и соотношения слоев приведены в табл. 1, а характеристики кабеля — в табл. 2.
Как видно из табл. 2, предлагаемый способ позволяет изготавливать кабель, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками.
„„5Q„„1636866 А1 электрического кабеля. Цель иэобретения— повышение эксплуатационной надежности кабеля путем повышения его электрического сопротивления и электрической прочности. В соответствии с предлагаемым способом на токопроводящие жилы, изолированные резиной. накладывают двухслойную шланговую оболочку, содержащую нижний слой на основе смеси синтетических дисковых каучуков и верхний слой на основе хлоропренового каучука, причем наложение оболочки осуществляют таким образом, что толщина нижнего слоя составляет от 40 до 50 общей толщины оболочки. 2 табл.
Формула изобретения
Способ изготовления электрического кабеля, при котором на токопроводящую жилу, изолированную резиной, накладывают двухслойную шланговую оболочку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности кабеля путем повышения его электрического сопротивления и электрической прочности, для нижнего слоя оболочки используют резиновую смесь состава 1, мас. :
Смесь синтетических диеновых каучуков 18,5-80.0
Вулканизующий агент 1,7-3,5
Минеральный наполнитель 8,0-51.0
Антиоксидант 0,3-3,0
Хлорпарафин 10,0-24.0 а для верхнего слоя используют резиновую смесь состава И, мас. :
Хлоропреновый каучук 40,0-60,0
Вулканизующий агент 2,5-3,5
Наполнитель 30,5-46,5
Антиоксидант 0,5 — 1,5
1636866
3,0-4,0
3,5-5,0
Пластификатор
Мягчитель
Таблица 1
8,0
4,0
3,0
3,5
3,5
51,0
3,0
24,0
30.0
14,0
10,0
26,0
1,7
8,0
0,3
10,0
13,0
6,0
7,0
10,0
2,0
40,6
1,4
18,0
15,0
7,0
7,0
7,0
3,0
45,7
0,5
15,8
40,0
3,5
46,0 .
1,5
4,0
5,0
3,5
39,5
0,5
3,0
3,5
60,0
2,5
30,5
0,5
3,0
3,5
54
2,7
34,0
1,0
4,3
4,0
Продолжение табл.1
Состав смесей оболочек и их соотношение в кабеле
30,0
8,0
17,0
10,0
14,0
8,3
19,0
8,0
34,0
15.0
6,0
2,0
6.0
3,0
5,0
11,0
0,0
1,5
24,0.
7,5
9,0
20,0
7,0
2,5
4,0
47,0
4,5
11,7
2,4
18,0
0,6
12,0
4,0
35,7
0,3
18,0
1,7
8,0
0,3
3,8 33,2
0,4
19,6
3,2
53,0
1,8
30.0
41,0
65,0
60,0
45,0
57,0
32,0
1,0
0.3
1,7
2,0
2,5
30.1
1,2
3,4
2,8
2,6
43,5
0,8
3,6
4,5
2,8
46,0
1,4
3.9
4,9
1,5
37,6
0,4
1,7
1,8
4,5
48,2
1,8
6.0
Состав смесей оболочек и их соотношение в кабеле
Состав нижнего слоя, мас. %
Бутадиен стирольный каучук
Бутадиеновый каучук.
Изопиреновый каучук
Хлоропреновый,каучук
Вулканизующий агент
Наполнитель
Антиоксидант . Хлорпарафин
Состав верхнего слоя, мас, %
Хлоропреновый каучук
Вулканизующий агент
Н а пол нител ь
Антиоксидант
Пластификатор
Мягчитель
Соотношение слоев, :
Верхний слой
Нижний слой
Состав нижнего слоя, мас. %
Бутадиен стирольный каучук
Бутадиеновый каучук
Изопиреновый каучук
Хлоропреновый каучук
Вулканизующий агент
Наполнитель
Антиоксидант
Хлорпарафин
Состав верхнего слоя, мас, %
Хлоропреновый каучук
Вулканизующий агент
Наполнитель
Антиоксидант
Пластифи катар
Мягчитель при этом верхний слой накладывают толщиной 50-60% от общей толщины оболочки.
П е лагаемые и име ы конст к ии
Конт ольные и име ы
1636866
Продолжение табл. 1
Таблица 2, Прочность оболочки при разрыве, МПа
Относительное удлинение при разрыве, Кабель
Электрическое сопротивление 1 км кабеля по отношению к земле, MOM
Пробивное напряжение по отношению к земле, кВ
275,0
273,0
20,0
18.0
5,9
6,0
60,0
55,0
53,0
5.3
5,5
5.5
5,4
5,4
5,5
275,0
285,0
280,0
279,0
272,0
280,0
65,0
68,0
70.0
72,0
68.3
70,5
61,0
65,0
66,0
68.0
66,0
65,0
18.0
18,5
18,6
18,7
19,0
18,6
116,0
115,0
114,0
120,0
5,9
6,1
5,9
6,5
286,0
310,0
300,0
-295,0
24,0
25,0
24,3
25,3
103,0
108,0
105,0
110,0
Редактор H,ßöîëà
Заказ 817 Тираж 340 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Базовый кабель с однослойной оболочкой
Н РГЗх4
Известный
Контрольные примеры по табл, 1
2
4
6
Предлагаемые примеры по табл,1
2
Сопротивление изоляции
1 км кабеля по отношению к земле после воздействия относительной влажности воздуха 95 — 98 и температуры 35,2 С в течение 48 ч, МОм
Составитель А,Кругликов
Техред М.Моргентал Корректор М,Самборская
