Устройство для резки волокнистого материала

 

Изобретение относится к переработке нитей и нитевидных материалов, а именно к устройствам для разрезания их на отрезки заданной длины, и позволяет повысить производительность и надежность в работе, а также расширить технологические возможности. Устройство для резки волокнистого материала содержит питающий и приемный механизмы, режущий узел с дисковыми ножами, систему увлажнения и замораживания материала и средства транспортирования его к режущему узлу. Режущий узел выполнен в виде двухэтажной направляющей станины с ограничительными бортиками, поворотным столом , толкателем и двумя прижимными транспортерами. Вал дисковых ножей размещен между верхней и нижней платформами станины. Средство транспортирования материала выполнено в виде двух ленточных транспортеров, первый из которых оснащен емкостями с трапециевидным поперечным сечением. 3 ил. S (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 01 С 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4679310/12 (22) 17.04 ° 89 (46) 30.03.91. Бюл. Ф 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) В.Ф.Исаков, А,М.Берко и В. Н. Астахов (53) 677. 051 .125 (088,8) (56) Патент Великобритании Р 1382219, кл. D 01 G 1/04, опублик. 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке нитей и нитевидных материалов, а именно к устройствам для разрезания их на отрезки заданной длины, и позволяет повысить производительность и надежность в работе, а также расшиИзобретение относится к переработке нитей и нитевидных материалов, а именно к устройствам для разрезания их на отрезки заданной длины, и может быть использовано в различных отраслях промышленности (текстильной, легкой, химических волокон, вторресурсов и т.д. ), Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе и расширение технологических воэможностей.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг.. 2 показано основное положение узлов, обеспечивающих резание материала; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

„„SU„„1638224 А 1 рить технологические возможности. Устройство для резки волокнистого материала содержит питающий и приемный механизмы, режущий узел с дисковыми ножами, сист ему увлажнения и з амор аживания материала и средства транспортирования его к режущему узлу. Режущий узел выполнен в виде двухэтажной направляющей станины с ограничительными бортиками, поворотным столом, толкателем и двумя прижимными транспортерами, Вал дисковых ножей размещен между верхней и нижней платформами станины, Средство транспортирования материала выполнено в виде двух ленточных транспортеров, первый из которых оснащен емкостями с трапециевидным поперечным сечением.

3 ил.

Устройство для резки волокнистого материала содержит питающий механизм

1, приемный механизм 2 для резаного волокна, режущий узел 3 с дисковыми ножами 4, системы 5, 6 увлажнения и замораживания соответственно и средство транспортирования материала к режущему узлу в виде ленточных транспортеров 7, 8. Режущий узел оснащен двухэтажной направляющей станиной, платформы 9, 10 которой имеют ограничительные бортики 11, поворотным, столом 12 с толкателем 13 и прижимными транспортерами 14, 15 над каждой платформой; вал 16 дисковых ножей 4 расположен горизонтально между верхней и нижней платформами 9, 10, Транс! 638224 портирование волокнистого материала к режущему узлу осуществляют при помощи двух непрерывных транспортеров 7, 8, первый из которых оснащен емкостями 17 с трапециевидным поперечным сечением. Поверхности транспортеров, двигающиеся в одном направлении, смещены одна относительно другой по вертикали на расстояние, которое находится в пределах от d, до d +(+d /2, где d< и d — диаметры валов первого и второго. транспортеров, а б — высота емкости.

Расположение поверхностей транспор-1 теров на расстоянии меньшем d1 приводит к тому, что находящаяся в емкости композиция не попадает на транспортер 8, а при расстоянии большем d, +

+a+d

17, может повредить ленту транспортера 8 или упасть с него, нарушая работу всего устройства.

Материал в виде композиции лед — во— локно выгружают из емкости 17, затем превращают в кусочки лед-волокно, Дисковые ножи 4 расположены в пазах

18 верхней и нижней платформ 9, 10. устройство работает следующим образомом.

Волокнистый материал .в виде путаных или ориентированных нитей иэ питающего механизма 1 загружают в емкости .17, которые могут быть выполнены как постоянно закрепленными на ленте транспортера 7, так и съемными. После загрузки материала в емкости 17 его увлажняют с помощью увлажнительной системы 5 и механиз— мом 7 транспортируют через холодиль40 ную камеру 6, где превращают в композицию лед-волокно. Полученную композицию выгружакт, изменяя направление движения ленты транспортера 7 из емкости 17,, на транспортер 8, с которо- 45

ro композиция поступает на режущий. узел 3. Вначале композицию подают на верхнюю направляющую платформу 9 и прижимным транспортером 14 перемещают к дисковым ножам 4, насаженным на

50 вал 1б. Полученные при этом из композиции пластины перемещают к поворотному столу 12 ° Здесь разрезанный в . одном направлении материал разворачивают на 90, опускают и с помощью о толкателя 13 подают на нижнюю направ55 ляющую пп ат форму 10 двухэт ажной ст анины. После этого поворотный стол 12 возвращают в первоначальное положение за новой порцией материала. Далее материал прижимными транспортерами 15 перемещают уже в обратном направлении к тем же дисковым ножам 4, с помощью которых нарезают кубики лед — волокно, Последнее направляют в приемный механизм 2 (сборник), иэ которого кусочки лед-волокно направляют,на разделение волокна и льда. После разделения воду, полученную из льда, возвращают в цикл, а волокно поступает на переработку. Дисковые ножи 4, вращаясь на валу, проходят через верхнюю и нижнюю платформы через пазы 18. Количество дисковых ножей 4 выбирают исходя иэ задаваемых размеров кусочков лед-волокно и длины волокон. Количество это может меняться, Для предотвращения смещения материала при резке верхняя и нижняя платформы имеют ограничительные бортики 11

Емкости 17 для обеспечения надежI ной работы. и высокой производительности имеют в поперечном сечении форму трапеции, что позволяет легче выгружать композицию лед-волокно из емкости при переворачивании ее за счет изменения направления движения ленты транспортера 7. Днище емкости 17 может иметь квадратную или прямоугольную форму, Квадратная форма более предпочтительна, так как нагрузка на дисковые ножи в этом случае одинако" ва и ножи изнашиваются равномерно.

Толщина неориентированного материала в емкости 17 не должна превышать длину шага дисковыми ножаьы более, чем на 107, в противном случае увеличивается разброс готового волокна по длине резки, что ухудшает его перерабатывающую способность.

Обеспечение высокой надежности и производительности обусловлено тем, что дисковые ножи работают в очень мягких условиях (низкие температуры, напичие "смазывающего" реагента — лед и вода, жесткое креппение разрезаемого материала), количество ножей может быть достаточно большим, а для их изготовления можно использовать недефицитные сорта стали, На данном устройстве можно измельчать практически все химические и натуральные волокна, нити и их смеси как в ориентированном, так и в пута-. ном виде,,и получать волокна с заданной длиной резки в широком диапазоне, например 5, 65 или 120 мм.

1638224 формулаизобретения

Устройство для резки волокнистого материала, содержащее питающий и приемный для резаного волокна механизм, режущий узел с дисковыми ножами, систему увлажнения и замораживания материала и средство транспортирования материала к режущему узлу, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе и расширения технологических возможностей, режущий узел содержит две расположенные одна над другой направляющие ппатформы с ограничительными бортиками и прижимными транспортерами над каждой ппатформой и поворотный стол с толкателем, при этом вал дисковых ножей расположен горизонтально между платформами, а средство транспортирования выполнено в виде расположенных один за другим по направлению перемещения материала и со смещением по вертикали ленточных транспортеров, первый из которых снабжен закреппенными на его несущей ленте емкостями с трапециевидным поперечным сечением.

1638224

12

Составитель M.éîðîíèíà

Т ехр ед Л. С ердюко в а

Корректор А. Осауленко

Редактор А. Маковская

Тираж 292 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ CC=

„p

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, у . р

II 11

У л. Гага ина 101