Способ образования технологических соединений при сборке герметичных конструкций и технологический крепеж для его реализации

 

Изобретение сносится к технологии производства преимущественно герметичных конструкций, в швы которых вводятся герметики или клей, требующие при их полимеризации постоянно действующих усилий сжатия элементов пакета несмотря на его осадку от утечки введенных компонентов . Цель изобретения - снижение веса и повышение качества герметичной конструкции , а также снижение трудоемкости образования технологических соединений. Технологический крепеж содержит болт 1 с саморезом 7. На болте установлены пружина 2 и опорная шайба 3 с уплотнителем 4. В деталях 8, 9, 10 сверлят отверстие диаметром , равным среднему диаметру самореза 7. В деталях 8 и 10 отверстия увеличивают. Наносят герметик или клей 11. Собирают детали в пакет и устанавливают технологический крепеж. Саморез нарезает резьбу в детали 9 Пружины держат пакет в постоянно сжатом положении. Излишки герметика вытекают в зазор между болтом и отверстием 12 При замене технологического крепежа на штатный происходит самоочистка болта от остатков герметика. Улучшаются условия труда благодаря исключению контакта рук рабочих с герметикой. 2 с.п ф-лы, 3 ил Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4467666/27 (22) 29.07.88 (46) 30,03.91. Бюл. М 12 (72) Н. Н. Коршунов (53) 621,882(088.8) (56) ОСТ 1.42315-86 Герметизация неразьемных соединений воздушных и топливных отсеков с применением герметика, Типовый технологический процесс. (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СБОРКЕ ГЕРМЕТИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КРЕПЕЖ ДЛЯ ЕГО

РЕАЛИЗАЦИИ (57) Изобретение оносится к технологии производства преимущественно герметичных конструкций, в швы которых вводятся герметики или клей, требующие при их полимеризации постоянно действующих усилий сжатия элементов пакета несмотря на его осадку от утечки введенных компонен». Ж,, 1638383 А1 тов. Цель изобретения — снижение веса и повышение качества герметичной конструкции, а также снижение трудоемкости образования технологических соединений.

Технологический крепеж содержит болт 1 с саморезом 7, На болте установлены пружина 2 и опорная шайба 3 с уплотнителем 4, В деталях 8, 9, 10 сверлят отверстие диаметром, равным среднему диаметру самореза

7. В деталях 8 и 10 отверстия увеличивают.

Наносят герметик или клей 11. Собирают детали в пакет и устанавливают технологический крепеж. Саморез нарезает резьбу в детали 9. Пружины держат пакет в постоянно сжатом положении. Излишки герметика вытекают в зазор между болтом и отверстием 12. При замене технологического крепежа на штатный происходит самоочистка болта от остатков герметика, Улучшаются условия труда благодаря исключению контакта рук рабочих с герметиком. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1638383 ции.

В элементах пакета, находящихс со стороны установки крепежа, рассверливают (а если необходимо и разделывают) отверстия с dz до d2 с выходом на 50 противоположный элемент пакета. Оставшаяся длина отверстия(толщина листа, профиля) с диаметром б1 должна быть не менее

-о, одного диаметра d>. Диаметр d2 отверстия равен номиналу диаметра штатного от- 55 верстия, если оно выполняется по 10-12 квалитетам, или равен диаметру отверстия, с которого начинается его разделка развертками (протяжками), если штатное отверстие выполняется по 6 — 9 квалитетам, Изобретение. относится к технологии производства преимущественно герметичных конструкций, в швы которых вводятся герметики или клей, требующие при их полимеризации постоянно действующих усилий сжатия элементов пакета несмотря на его осадку оТ утечки введенных компонентов.

Цель изобретения — снижение веса и повышение качества герметичной конструкции, а также снижение трудоемкости образования технологических соединений. На фиг. 1 схематически изображено технологическое соединение с технологическим крепежом: слева — в процессе стяжки; справа — в стянутом положении; на фиг, 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел! на фиг, 1.

Технологический крепеж содержит стяжной болт 1, аккумулятор усилия сжатия в виде набора тарельчатых пружин 2, опорную шайбу 3 с уплотнительным элементом

4. Стяжной болт выполнен с кольцевой проточкой 5 между гладким 6 и резьбовым 7 участками, в которой размещены опорная шайба и уплотнительный элемент. Пружины

2 установлены на стержне стяжного болта между его головкой и опорной шайбой.

Резьбовой участок 7 выполнен в виде самореза

Способ образования технологических соединений при сборке герметичных конструкций может выполняться в нескольких вариантах, Вариант 1, По направляющим отверстиям в каркасе или по разметке с шагом, предусмотрен н ым для установки технологического крепежа на всю толщину пакета элементов 8 — 10 конструкции, выполняют (M, если необходимо, разделывают) отверстия до диаметра d>, который является предварительным диаметром по отношению к следующему диаметру dz разделки и равен среднему диаметру резьбы технологического крепежа саморезной конструк10

Пакет разбирают, рассверливанием (разделкой) устраняют дефекты по невыходу отверстия диаметром d2 на противопо-О,1 ложный элемент пакета. Снимают заусеницы, фаски, производят подготовку элементов к нанесению герметика, наносят герметик или клей 11. Пакет собирают и элементы конструкции фиксируют одним ступенчатым штырем диаметром d>/dz и двумя-тремя штырями диаметром d < с выдерживанием равномерных зазоров между телом штыря диаметром d> и диаметром 6z отверстия в других элементах пакета и стягивают между собой однос.тороннимтехнологическим крепежам(фиг, 1), Далее процесс образования герметичных соединений и замены технологического крепежа на штатный производят принятым способом, Вариант 2. Первый переход выполнения отверстий диаметром d> в пакете аналогичен переходу по первому варианту. Пакет разбирают и в его элементах, находящихся со стороны установки технологического крепежа, рассверливают (а если необходимо и разделывают) отверстия до диаметра dg равного диаметру штатного отверстия, если оно выполняется по 10 — 12 квалитетам или равного диаметру отверстия, с которого начинается его разделка развертками (протяжками), если штатное отверстие выполняют по 6 — 9 квалитетам, После подготовки элементов конструкции к герметизации и нанесения герметика или клея пакет собирают и элементы фиксируют одним ступенчатым штырем диаметром d

-о,< диаметром d3 с выдерживанием равномерных зазоров между телом штыря диаметром

d1 диаметром dã отверстия в других элементах пакета и стягивают между собой односторонним технологическим крепежом саморезной конструкции (фиг. 1). Далее про.цесс образования герметичных соединений и замены технологического крепежа на штатный производят принятым способом.

В обоих вариантах технологический крепеж устанавливают в отверстие в пакете и поворотом монтажного ключа заклинивают на противоположной стороне пакета в элементе 9 путем нарезания в отверстии этого элемента резьбы, Элементы 8 и 10, прилегающие к опорной шайбе 3, имеют диаметр отверстия больше диаметра стяжного болта и равны dz. На головку стяжного болта устанавливают инструмент и и роизводят осадку пружин 2 и стяжку пакета расчетным усилием. Процесс установки технологического крепежа закончен.

В момент осадки пружин шайба 3 сжимает уплотнительный элемент 4, который перекрывает доступ герметика 11 к пружи1638383 нам, При полимеризации герметик "прихватывает" шайбу 3 к стяжному болту 1, но при вывертывании болта сжатые пружины 2, восстанавливаясь в своих размерах, отрывают опорную шайбу 3 от стержня стяжного 5 болта 1.

При ввертывании стяжного болта в элемент пакета он очищается от возможных остатков старого герметика, который направляется в зазор 12 между стяжным бол- 10 том 1 и элементами 10 и 8 пакета, где ан, встречая сопротивление встречного -.àòîêà свежего герметика, остается в зазоре 12, откуда он удаляется при разделке отверстия диаметром d под штатный крепеж. 15

Для снятия усилий стяжки пакета на стяжной болт устанавливают инструмент и при вращении стяжного болта в обратном направлении от герметика полностью очищается заходная часть стяжного болта, кон- 20 тактирующая с элементом 9 пакета, и частично часть стяжного болта 1 в зоне элементов 8 и 10 пакета.

Данный способ и технологический крепеж для образования технологических сое- 25 динений при сборке герметичных конструкций позволяет снизить вес собираемого изделия за счет полного вытеснения из собираемой конструкции излишнего герметика и исключить искажение процесса ра- 30 боты силового крепежа в конструкции "на срез", когда ввиду увеличенной толщины слоя герметика он начинает работать и "на изгиб", что снижает прочность и уменьшает ресурс работы изделия. Ликвидируются 35 операции по очистке технологического крепежа от остатков герметика (клея), Технологический крепеж обеспечивает одностороннюю установку, постоянство усилия сжатия пакета в процессе полимери- 40 зации герметика (клея), меньшую в 3-4 раза трудоемкость образования технологических соединений и улучшает условия труда, в результате исключения контакта рук рабочих с герметиком. 45

8 результате применения ступенчатых технологических отверстий в соединениях получаются гарантированные зазоры между технологическим крепежом и отверстиями в пакете (обшивке панели), что 50 исключает появление напряжений при несоосности отверстий вследствие темпера-. турного фактора и расположения обшивки панели эквидистантно обводу каркаса эа счет введенного между ними герметика, что повышает качество герметичных соединений.

Формула изобретения

1, Способ образования технологических соединений при сборке герметичных конструкций, включающий выполнение технологических отверстий в элементах конструкции, подготовку сопрягаемых поверхностей элементов конструкции к нанесению на них герметика или клея, нанесение последних на упомянутые поверхности, сборку элементов конструкции в пакет и стяжку их с заданным усилием технологическим крепежом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения массы и повышения качества герметичной конструкции, а также снижения трудоемкости образования технологических соединений, технологические отверстия выполняют в два этапа: сначала выполняют отверстиедиаметром, равным среднему диаметру резьбы технологического крепежа, во всех элементах конструкции, образующих пакет, а затем разделывают отверстия на больший диаметр во всех упомянутых элементах, кроме одного, расположенного со стороны, противоположной установке технологического крепежа, а в процессе стяжки пакета в отверстии меньшего диаметра ввинчивают технологический крепеж.

2. Технологический крепеж для образования технологических соединений при сборке герметичных конструкций по и. 1, содержащий стя жной болт и опорную шайбу, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен аккумулятором усилия сжатия пакета элементов конструкции, стяжной болт выполнен с кольцевой проточкой между гладким и резьбовым участками, в которой с возможностью осевого перемещения установлена опорная шайба, резьбовой участок стяжного болта выполнен в виде самореза, опорная шайба снабжена уплотнительным элементом, расположенным в кольцевой проточке стяжного болта, а аккумулятор усилия сжатия пакета размещен между головкой стяжного болта и опорной шайбой, 1638383 р Ю

Составитель С, Никулина

Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор С. Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 912 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5